Materiali come il molibdeno STARCK

Materiali , Sviluppo , Soluzioni
Prodotti di Molibdeno per la
industria del vetro
H.C. Starck, Molibdeno
Materiali come il molibdeno e il tungsteno, sono vitali per le applicazioni di fusione, omogeneizzazione
alimentazione e formazione del prodotto di vetro.
Lo sviluppo della fusione elettrica del vetro è estremamente legata allo sviluppo dei materiali degli
elettrodi.
In effetti esistono solo pochi materiali disponibili in natura, che riescono a soddisfare le richieste di questo
tipo di fusione da un punto di vista meccanico, elettrico, di corrosione, e di contenimento dei costi. Il
molibdeno da sempre rappresenta la scelta migliore, proprio per queste sue proprietà eccezionali.
Caratteristiche fondamentali del molibdeno:
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Eccellente resistenza e stabilità a temperature superiori a 2000°
Alta conducibilità termica e elettrica
Basso coefficiente di espansione termica
Resistenza alla corrosione
Minimizza il dannoso scolorimento del vetro
Buona lavorabilità
Oltre al tradizionale processo ottenuto attraverso polvere di metallo, H.C. Stark produce degli elettrodi per
la fusione del vetro superiori, attraverso l’esclusivo processo Electron Beam (Eb, a fascio elettronico) nel
quale il molibdeno riciclato viene bombardato di elettroni direttamente nella fornace.
Questo tipo di fusione viene eseguita sottovuoto in modo da far si che gli elementi che hanno punti di
fusione inferiori a quelli del molibdeno, possano volatilizzarsi lasciando il materiale puro al 99,95% e con
una densità del 100%.
Il processo di rivestimento viene continuamente migliorato al fine di conferire la massima resistenza
possibile sia all’ ossidazione che alle alte temperature. Questi rivestimenti ceramici sono integrati e legati
chimicamente alla superficie metallica e non possono separarsi. Essendo prodotti tramite un processo di
deposito tramite vapore chimico, questi rivestimenti possono essere applicati uniformemente a tutte le
superfici incluso l’ interno dei tubi sottili.
Prodotti H.C. STARCK:
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Tubi di Molibdeno
sono prodotti di molibdeno e tungsteno per la fusione del quarzo e la produzione di tubi di quarzo,
Starck produce larghi tubi di Molibdeno per i recipienti per la fusione del quarzo, placche di cavità e
mandrini. Possono essere anche prodotti componenti da fogli di molibdeno con interni di
molibdeno
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Agitatori
Per quanto riguarda le fusioni speciali per l’alimentazione e l’ omogeneizzazione, Starck offre una
gamma di omogeneizzatori utilizzando sia il molibdeno in purezza che leghe di tungsteno
molibdeno; che soddisfano gli impegnativi requisiti di resistenza alla corrosione e al calore.
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Rivestimenti MURIDE
Affidabili e replicabili, i rivestimenti MURIDE, conferiscono protezione dall’ossidazione dell’aria
dalle atmosfere ricche di ossigeno, dai componenti chimici ossidanti , in special modo durante i
critici periodi iniziali di avviamento. Dal momento che il rivestimento è a base di silice, la
dissoluzione non ha colorazione ne alcun effetto scolorente sul vetro.
Elettrodi per la fusione del vetro
Attraverso 5000 tonnellate metriche di pressa da estrusione e una forgia rotante GFM, H.C. Starck produce
i diametri più larghi (fino a 8 pollici/203mm) che rappresentano la maggiore lunghezza disponibile oggi nel
mercato mondiale. H.C. Starck può lavorare a macchina qualsiasi tipo di filettatura, da quella semplice fino
alla più complessa.
Gli elettrodi per la fusione del vetro di H.C. Starck garantiscono gli standard più alti per una efficiente
fusione del vetro e la fusione del vetro potenziata elettricamente. La resistenza all’alta temperatura e la
rigidità degli elettrodi al molibdeno, sommate alle proprietà del molibdeno consentono di raggiungere la
massima efficienza operativa.
Caratteristiche degli elettrodi
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L’elevatissima purezza (99.95% come minimo di contenuto di molibdeno)
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Filettatura standard o conica
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Superfici rettificate o senza centro per assicurare la concentricità e la rettilineità
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Assenza di bolle, bassi elettrodi di carbonio
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GME da 1.25”(32mm) fino a 8”(203mm) di diametro
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Ricristallizzazione uniforme dei grani per la massima resistenza allo scorrimento
Struttura
Gli elettrodi per la fusione del vetro, vengono normalmente spediti nella condizione di ricristallizzazione, il
materiale può essere fornito nello stato di distensione termica sotto richiesta.
Rettilineità
Le massime varazioni di rettilineità sono di 0,030 pollici per piede (2.50mm per metro). La massima
variazione nella lunghezza del taglio è di + ¼, - 0 pollici( +6.35mm, -0mm)
Caratteristiche Chimiche
La composizione di polvere di molibdeno usata per produrre gli elettrodi per la fusione del vetro si
atterranno alle seguenti caratteristiche:
Filettatura
Avviene secondo gli standard europei e anche speciali . Entrambe disponibili da entrambe le parti
Condizioni superficiali
Gli elettrodi per la fusione del vetro possono essere forniti con superficie a base priva di centro o rettificate
di 128 micropollici 3,25 nanometri o superiore. Imperfezioni minori sulla superficie possono essere rimosse
dalla levigatura mantenendo la tolleranza dimensionale.
Controllo qualità
Ogni fase del ciclo di produzione è monitorata al fine di garantire dei prodotti di qualità eccellente. I tecnici
altamente qualificati di Starck assicurano attraverso la loro esperienza e la grande conoscenza di questo
campo che il prodotto sia conforme alle necessità del cliente.
Tutte le fabbriche di Starck sono ISO 9001 e ottemperano a tutte le specifiche necessarie ai clienti.