Sigibuild® Foam

SISTEMI costruttivi
sigillanti tecnici elastici
LINEA costruzioni
Sigibuild Foam
®
Sigillante tecnico in schiuma poliuretanica a tecnologia superiore, espansivo, idoneo per il fissaggio ed
il riempimento isolante, impermeabile e semirigido degli interstizi di cassonetti, infissi, scatole elettriche,
intercapedini, pannelli isolanti e pareti in calcestruzzo cellulare. Tixotropico. Superiore resistenza all’acqua
e alle muffe. Non contiene CFC e HCFC.
ADESIONE SUPERIORE – La tecnologia SIGIBUILD® FOAM garantisce sigillature semirigide ad alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni in edilizia. SIGIBUILD® FOAM aderisce perfettamente su superfici porose come calcestruzzo, intonaco, pietre naturali, legno e supporti inassorbenti come vetro, ceramica,
vetroresina e metallo mantenendo nel tempo elevati livelli prestazionali. La durabilità di SIGIBUILD® FOAM è
garantita dall’elevata stabilità chimica di reticolazione che mantiene inalterate le resistenze meccaniche e la
stabilità dimensionale.
ELEVATA ELASTICITà PERMANENTE – La tixotropia specifica e la rapidità della reazione espansiva di
SIGIBUILD® FOAM garantiscono il completo riempimento di ogni tipo di cavità e il collegamento a contrasto tra
elementi costruttivi diversi assicurando livelli superiori di tenuta meccanica, impermeabilità, isolamento sonoro
e termico, resistenza alle aggressioni chimiche ambientali e ai cicli di gelo-disgelo.
IDEALE PER MARMI E PIETRE NATURALI – L’elevata espansione e l’omogeneità di massa di SIGIBUILD®
FOAM sono garantite dall’impiego di specifico propellente privo di CFC e HCFC che non danneggia l’ozono
atmosferico. A reazione avvenuta SIGIBUILD® FOAM si trasforma in un sigillante semirigido flessibile, sovraverniciabile, facilmente rifilabile.
Code E541 2009/07
Progettato da Dipartimento Ricerca e Sviluppo e Garantito da Centrostudi.
Conforme al Progetto CARE di Tutela Ambiente e Salute:
Metodo M3 – Azione E511.
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Sigibuild Foam
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CAMPI D’APPLICAZIONE
Riempimento di:
- spazi tra muri separatori e soffitti
- intercapedini tra muri divisori
- spazi tra telai e stipiti di porte e finestre con murature
- spazi tra elementi prefabbricati in cemento
- percorsi di fili e tubazioni interni a muri e pavimenti
- spazi passanti tra camini, tubazioni, scarichi e solai
Destinazioni d’uso
Interni ed esterni in opere edili a destinazione d’uso civile, commerciale, industriale su cemento,
mattoni, pietre, intonaco, metalli.
Non utilizzare
Per realizzare ancoraggi strutturali, per applicazioni direttamente esposte all’irraggiamento solare, per l’incollaggio o l’imbottitura di specchi o lastre di materiale fragile.
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
Le superfici da trattare devono essere perfettamente pulite tramite l’asportazione di tutte le parti ammalorate e degli eventuali strati di polvere, grasso, olio. La pulizia si esegue con spazzole metalliche, soffiatura con aria compressa o idropulitura.
Per una perfetta espansione e successivo indurimento su superfici porose è necessario inumidire i supporti prima dell’applicazione della schiuma.
MODALITÀ D’USO
Preparazione
SIGIBUILD® FOAM è pronto all’uso in contenitori sotto pressione. Inserire il tubo estrusore sulla bomboletta. Agitare bene
prima dell’uso. Mentre l’estrusione è in atto il contenitore deve essere capovolto. Per estrusioni prolungate, sospendere di
tanto in tanto e agitare ancora.
Applicazione
SIGIBUILD® FOAM tende ad espandersi approssimativamente 2 volte il volume originale entro 1 ora. Pertanto deve essere
applicato riempendo solo il 50% del volume complessivo. Valutare l’idoneità del riempimento soltanto dopo 1 ora. Quando
si riempiono giunti o cavità molto profondi SIGIBUILD® FOAM dovrà essere applicato in strati successivi a intervalli di 1-2
ore. Il tempo di indurimento del prodotto va da 5 a 24 ore in base allo spessore applicato e all’umidità ambientale e dei
supporti. Le dimensioni minime e massime dei giunti da riempire saranno comprese tra 6 e 40 mm. Il prodotto risulterà fuori
polvere, formando una pellicola superficiale, dopo 12 minuti circa, in funzione della temperatura e dell’umidità. Il prodotto
può essere rifinito, dopo 24 ore, sagomandolo con un coltello o qualsiasi strumento tagliente.
Pulizia
Rimuovere immediatamente la schiuma poliuretanica con acetone. Una volta indurito, il prodotto si elimina meccanicamente, ma il supporto resta macchiato.
ALTRE INDICAZIONI
Inumidire i supporti prima dell’applicazione della schiuma.
Evitare l’applicazione sotto l’azione diretta del sole.
Proteggere le superfici adiacenti da contaminazioni accidentali.
Verificare che il supporto non sia gelato.
Code E541 2009/07
VOCE DI CAPITOLATO
Fissare o sigillare telai, cassonetti, impianti con schiuma poliuretanica igroindurente, impermeabile all’acqua, semirigida
tipo SIGIBUILD® FOAM della Compagnia Kerakoll. Il prodotto dovrà essere estruso nella sezione da sigillare per un volume
massimo del 50% del totale. Verificare il corretto riempimento dopo 1 ora dall’applicazione. Sagomare la schiuma indurita
tagliando le parti eccedenti con una lama. Proteggere le sigillature e i riempimenti dalla luce solare.
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Sigibuild Foam
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DATI CARATTERISTICI
Aspetto
Peso specifico
Natura chimica
CARE
Conservazione
Avvertenze
Confezione
Schiuma verde
≈ 25 - 30 kg/dm3
Prepolimero poliuretanico
Metodo M3 – Azione E511
≈ 12 mesi nella confezione originale
Evitare insolazione diretta e fonti di calore
Stoccare a temperature non superiori a +30 °C
Bombole 750 ml
DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll
Limite di elasticità
Temperature limite di applicazione
Essiccazione al tatto (spessore 30 mm)
Rifilatura (spessore 30 mm)
Tempo di reticolazione (spessore 30 mm)
Resa
≤ 175 kPa
da +5 °C a +35 °C
≈ 10 min.
≈1h
≈ 24 h
1 bombola = ≈ 25 - 40 dm3
DIN 53 455
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione.
PRESTAZIONI FINALI
Reazione al fuoco
Assorbimento d’acqua
Conduttività termica l
Resistenza alla compressione
Resistenza al taglio
Resistenza all’acqua
Resistenza all’invecchiamento
Resistenza ai raggi UV
Allungamento a rottura
Temperatura d’esercizio
Classe B3
≤ 0,3%
≤ 0,04 W/mK
≥ 60 kPa (deformazione ≈ 70%)
≥ 65 kPa
Ottima
Ottima
No
≈ 25%
da -40 °C a +90 °C
DIN 4102
DIN 53 428
DIN 52 612
ISO 844
DIN 53 422
DIN 53 455
Rilevazione dati a +23 °C di temperatura, 50% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere.
Code E541 2009/07
AVVERTENZE
- Prodotto per uso professionale
- operare a temperature comprese tra +5 °C e +35 °C
- leggere attentamente le indicazioni di pericolosità riportate sull’etichetta prima dell’utilizzo del prodotto
- non trasportare SIGIBUILD® FOAM nell’abitacolo degli automezzi
- proteggere le superfici dal sole battente e dal vento
- non esporre la confezione a temperature superiori a +30 °C
- indossare guanti e occhiali protettivi durante l’applicazione
- utilizzare SIGIBUILD® FOAM in ambienti ben aerati
- non fumare durante l’utilizzo di SIGIBUILD® FOAM
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - [email protected]
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SERVIZIO GLOBALE KERAKOLL
Ovunque siate e qualunque sia il vostro progetto potete sempre fidarvi
del servizio Kerakoll: per noi un’assistenza globale e perfetta è scontata
come la qualità dei nostri prodotti.
Technical Service - Consulenza tecnica in tempo reale
tel: 0536.811.516 - mail: [email protected]
Customer Service - Assistenza tecnica in cantiere entro 24 ore
Training Service - Formazione professionale a supporto della qualità
Guarantee Service - La garanzia che dura nel tempo
Kerakoll.com - Il canale preferenziale per i vostri progetti.
NORMA DI QUALITÀ KERAKOLL
In tutte le unità del Gruppo Kerakoll, prima di ottenere l’idoneità alla produzione, i prodotti vengono sottoposti ad elevatissimi standard di collaudo denominati Norma di Qualità Kerakoll, all’interno della quale il Centro
di Tecnologie Applicate coadiuva con sofisticate strumentazioni il lavoro
dei Ricercatori: grazie ad esso è possibile scomporre ogni formulazione in
singoli elementi, di individuare i possibili punti deboli mediante simulazioni
di cantiere mirate e infine di eliminarli. Dopo questi cicli di prova i nuovi
prodotti vengono sottoposti alle sollecitazioni più estreme: i Safety-Test.
SICUREZZA SALUTE AMBIENTE
Per un sistema industriale come Kerakoll l’attenzione alla sicurezza intesa
come tutela della salute dell’uomo e salvaguardia dell’ambiente è prima
di tutto un atteggiamento di pensiero, che si concretizza in precise regole
e metodologie, applicate ad ogni livello dell’organizzazione. Il Progetto
CARE è nato con questi obiettivi: far nascere prodotti sicuri, in un ambiente di lavoro sicuro, con processi che tutelano l’ambiente e la salute prima,
durante e dopo il loro utilizzo.
Kerakoll S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
i n f o @ k e r a k o l l . c o m - w w w. k e r a k o l l . c o m
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Code E541 2009/07
Le presenti informazioni sono aggiornate a Luglio 2009; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo
da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com. KERAKOLL SpA risponde, pertanto,
della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito.
La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle
condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra
Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità del prodotto all’impiego previsto.