L - Smi

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L - Smi

ƒ Macks Ølbryggeri ƒ Procordia ƒ Pinar
ƒ Wilmar Continental ƒ Antigua Distillery
Macks Ølbryggeri & procordia
Dos líneas PET en
Escandinavia
HSR - High Speed Rotary
La nueva estirosopladora de tecnología
revolucionaria destinada
a cambiar el mundo del PET
la solución
compacta “3 en 1”
Magazine 2013/11
APS 3100 LP Plus
meet us at hall A6 - STAND 303
www.smigroup.it
H
oy, la industria alimentaria y de las bebidas ha alcanzado grandes
dimensiones a nivel mundial, hecho que obliga a todos los operadores
del sector a tener una mayor sensibilidad hacia la temática del
desarrollo sostenible y del impacto que los procesos productivos pueden tener
sobre los equilibrios ambientales. Los programas lanzados a nivel mundial
para hacer frente a los complejos problemas del calentamiento terrestre, del
cambio climático y del ahorro de los recursos energéticos están orientados a
definir estrategias de desarrollo basadas en la realización de instalaciones de
producción de elevada eficiencia, de bajo consumo y con un reducido coste
de gestión y mantenimiento; para satisfacer dichas necesidades, en ocasión
de Drinktec 2013 SMI presenta algunas novedades destinadas a revolucionar la
industria del embalaje. Más concretamente, en la feria de Múnich exponemos
una nueva serie de estiro-sopladoras rotativas Smiform, denominada “HSR
(High-Speed Rotary)”, cuyo concepto proyectual es absolutamente innovador y
muy diferente de cualquier otro sistema existente en este específico campo de
aplicación; se trata de una tecnología revolucionaria que permite alcanzar una
SMI presenta en
Drinktec las novedades
que revolucionarán
la industria del
embalaje
velocidad de producción de hasta 2.500 botellas/hora por cavidad y obtener un
ahorro energético de hasta el 30% (datos referidos a un envase PET de 0.5 L)
gracias al innovador sistema de calentamiento de las preformas ideado por los
laboratorios de investigación SMI. En el ámbito del embalaje secundario Smiflexi
presentamos el nuevo almacén de cartones automatizado “Easy-Load”, que puede
ser instalado tanto en las encartonadoras wrap-around de la serie WP como en
las enfardadoras en film termorretráctil de la serie SK; por lo que respecta a la
gama de paletizadores Smipal, es sumamente interesante la nueva solución de
final de línea representada por el sistema automático de paletización “APS 3100
LP Plus”, un equipo muy compacto que integra, en la estructura portante de la
columna central, el sistema de alimentación de plataformas de envases vacíos y
el sistema de introducción de las planchas entre los estratos.
Gracias por su amable atención.
Atentamente.
Paolo Nava,
President & CEO
SMI S.p.A.
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Paper:
Polyedra S.p.A.
Contributors to this issue:
Macks Ølbryggeri - Procordia - Pinar
Wilmar Continental - Antigua Distillery
Print Agency:
Goisis Services
Product pictures in this issue are
shown for reference only.
en este número
INSTALLATION
4.
Noruega: Macks Ølbryggeri
20. Suecia: Procordia
32. Turquía: Pinar Su
44. Sudáfrica: Wilmar Continental
INNOVATION
61. Drinktec 2013:
las innovaciones SMI llegan a la industria de
las bebidas y del “liquid food”.
62. HSR – High Speed Rotary: La nueva estirosopladora de tecnología revolucionaria
destinada a cambiar el mundo del PET
68. Easy-Load: el nuevo dispositivo
para el almacén de cartones
62.
73. APS 3100 LP Plus:
la solución compacta “3 en 1”
hall A6 - STAND 303
Magazine 2013 / 11
52. Antigua: Antigua Distillery
Dos
líneas
PET
en
Escandinavia - En los
países escandinavos el amor
incondicional por la naturaleza
se siente y se percibe por todas
partes, también en el ámbito
industrial.
Las
empresas
invierten
continuamente
en nuevas tecnologías y requieren a los proveedores
de máquinas e instalaciones soluciones de producción
responsables y sostenibles para proteger el medio ambiente.
Macks
Ølbryggeri
SECTOR BEBIDAS
AS L. Macks Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk
Nordkjosbotn, Noruega
LÍNEA PET DE 25.200 BPH:
Sistema integrado Smiform
ECOBLOC®14-78-14 LG-VMAG
• Cintas transportadoras Smiline
• Enfardadora Smiflexi SK 802 F
• Paletizador Smipal APS 3080 P
• Compresor de alta presión, CIP, premezclador, etiqueta dora rotativa, sistemas de control, codificador
•
VIDEO
GEO LOCATION
4
INSTALLATION / Macks Ølbryggeri
M
acks
Ølbryggeri
es
la
cervecería situada más al
norte del mundo y cuenta
con una larga tradición en Noruega en
la producción de cerveza de óptima
calidad y sabor único: es una cerveza
simplemente
excelente,
como
únicos e inolvidables son la Aurora
Boreal, el Cabo Norte, el sol de
medianoche y cualquier otro aspecto
genuino de la Noruega septentrional.
La
sociedad
Macks
Ølbryggeri
recientemente ha invertido en la
ampliación y modernización de su
establecimiento de Nordkjosbotn,
una pequeña población situada 70 Km
al sudeste de la ciudad de Tromsø;
para dicho proyecto la empresa
noruega ha confiado en la tecnología
y experiencia de SMI, encargándole
el proyecto y el suministro de una
nueva línea completa PET dedicada
al embotellado y al envasado de los
productos de la línea “soft drinks”,
embotellados
y
comercializados
con licencia de la sociedad CocaCola Drikker Norway (CCDN). La
nueva planta de producción es la
más moderna e innovadora que hoy
puede encontrarse en el mercado
y representa un trampolín de
lanzamiento excepcional para el futuro
crecimiento de Macks Ølbryggeri.
5
El establecimiento de cerveza más al
norte del mundo ha elegido SMI
T
odos los productos que salen
del establecimiento Macks
Ølbryggeri
de
Nordkjostn
están sometidos a rigurosos controles
de calidad durante todo el proceso
productivo, porque la empresa noruega
quiere ofrecer a sus consumidores
sólo
productos
excelentes
y
cuidadosamente envasados. La nueva
6
línea de embotellado y envasado
suministrada por SMI tiene una
capacidad de producción de 25.200
botellas por hora y comprende
un sistema integrado Smiform de
estirado-soplado, llenado y taponado
ECOBLOC® 14-78-14 LG-VMAG, una
enfardadora Smiflexi modelo SK 802
F, un sistema automático formado por
un paletizador Smipal APS 3080 P y
cintas transportadoras Smiline para
el desplazamiento de las botellas y
de los paquetes dentro de la línea de
producción; asimismo la instalación
está provista de máquinas y equipos
complementarios, realizados por
partners SMI de absoluta confianza,
que aseguran el funcionamiento
lineal y eficiente de todo el sistema.
El estudio y el proyecto de la nueva
línea de embotellado de bebidas ha
tenido como objetivo prioritario la
calidad del producto final de Macks
Ølbryggeri, implementando una serie
de soluciones innovadoras finalizadas
a responder eficazmente a las
exigencias de eficiencia y flexibilidad
solicitadas por el cliente. La unidad
de producción está dimensionada para
ofrecer un rendimiento horario de
25.200 botellas por hora y puede ser
utilizada para embotellar en envases
de 0.5 L y 1.5 L múltiples tipos de
bebidas adicionadas con anhídrido
carbónico. El objetivo encomendado
por Macks Ølbryggeri a SMI para este
suministro se ha cumplido con creces,
dado que la nueva línea presenta
un TCO (Total Cost of Ownership)
más bajo que el de una instalación
tradicional de capacidad equivalente,
gracias a un mayor grado de eficiencia
de las maquinarias, a la optimización
del flujo de los materiales empleados
y a una amplia flexibilidad operativa
que permite adecuar fácilmente
la producción a las necesidades
del mercado. El sistema integrado
7
compacto ECOBLOC® 14-78-14 LGVMAG de Smiform es el “corazón” de
la instalación de Nordkjosbotn, ya
que concentra en una sola máquina
las funciones de estirado-soplado,
llenado y taponado, además de
ahorrar energía, reducir los gastos de
mantenimiento y proteger el medio
ambiente. La especial atención
que la empresa noruega presta a la
calidad absoluta de sus productos
está subrayada por la presencia, en la
nueva instalación de 25.200 botellas
por hora suministrada por SMI, de una
serie de sistemas de control de los
envases y de monitorización de la línea
de producción así como de sistemas
de inspección de las materias primas
empleadas; entre estos sistemas
cabe destacar el dedicado al control
de la integridad de las preformas
de PET (antes de que entren en el
sistema integrado ECOBLOC®), que
comprueba las dimensiones, el punto
de inyección y la posible presencia de
cuerpos extraños en el fondo y en las
paredes de las preformas. Además,
8
otros
dispositivos
automáticos
situados en distintos puntos de la
línea inspeccionan los envases vacíos,
controlan el nivel de llenado y la
correcta aplicación de los tapones
y verifican el peso del cartón o
del fardo, para asegurar lotes de
producción sin ninguna imperfección
ni irregularidad.
Las ventajas
de la solución integrada
E
l sistema integrado ECOBLOC®
Smiform ofrece innumerables
beneficios
económicos
al
usuario final; por ejemplo, gracias
a la estructura modular y compacta
de la máquina (que aúna en un solo
bloque los módulos de soplado,
llenado y taponado), se pueden
eliminar las cintas de conexión
entre la sopladora y la llenadora y
también, excepto en raras ocasiones,
la enjuagadora de botellas. Además,
esta solución innovadora permite
reducir el consumo de agua y de
energía eléctrica, mantener bajos los
costes de gestión y de mantenimiento,
proteger el medio ambiente gracias al
uso de tecnologías eco-compatibles
y beneficiarse de una excelente
relación precio-calidad. Los módulos
de estirado-soplado y llenado del
sistema ECOBLOC® han sido diseñados
sobre la base de criterios que dan
prioridad a la reducción de los costes
y del consumo. Entre las soluciones
innovadoras de las cuales estas
máquinas están provistas, sin duda
alguna la tecnología “Baseless” del
módulo de llenado es una de las más
importantes; la peculiaridad de dicha
tecnología constructiva consiste en el
hecho de que los motores y los órganos
de transmisión están situados en la
parte superior de la instalación, por
lo que la base queda completamente
libre. Esto garantiza una gran facilidad
de acceso al carrusel de llenado y una
gran limpieza del área por debajo de
las botellas, así como la reducción
de los tiempos de mantenimiento,
menor empleo de agua durante las
operaciones de lavado y, sobre todo,
un ambiente sin contaminaciones. El
sistema integrado ECOBLOC® Smiform
también puede ser equipado con
dispositivos adicionales que aumentan
aún más el ahorro y las ventajas, como
el sistema opcional de recuperación
de aire comprimido ARS (Air Recovery
System), disponible para el módulo
de estirado-soplado; este dispositivo
9
La flexibilidad del
final de línea
S
MI ha prestado una gran atención al proyecto de las máquinas
destinadas al final de línea del nuevo establecimiento de Macks
Ølbryggeri; en efecto, el sistema automático de paletización
APS 3080 P Smipal ha sido estudiado para responder de modo eficaz a
las exigencias de logística y distribución de la empresa noruega. Provisto
de doble entrada motorizada, el paletizador instalado en la instalación
de Nordkjosbotn puede gestionar tanto medio palé como palé completo,
este último puede formarse con los paquetes simples que llegan de
las empaquetadoras Smiflexi o con dos medios palés anteriormente
formados. El sistema de doble entrada motorizada, formado por dos
cintas cadenciadoras de doble goma y por dos cintas motorizadas de
preformación del estrato, recibe los fardos procedentes de la enfardadora
SK 802 F, los agrupa en la zona de preformación del estrato y luego los
paletiza en medios palés; seguidamente, un sistema de rodillos conduce
los medios palés llenos que se acaban de formar al sistema automático de
envoltura de los palés en film extensible provisto de dos brazos giratorios.
Sucesivamente, una etiquetadora aplica una etiqueta identificativa a cada
medio palé para asegurar su trazabilidad en la fase de distribución; una vez
terminada esta operación, los dos medios palés avanzan conjuntamente
por un sistema de rodillos hasta un robot que los sube y los coloca sobre
un palé “madre” con las dimensiones de un europalé (que, a su vez, se
envuelve en film extensible y se etiqueta). Esta solución de embalaje
de final de línea garantiza a Macks Ølbryggeri la más amplia flexibilidad
operativa, ya que el europalé así formado puede abrirse fácilmente cuando
llega a los puntos de venta de la gran distribución, y los dos medios palés
que contiene pueden gestionarse en función de las necesidades logísticas
del momento, incluso de puntos de venta diferentes, gracias a la etiqueta
que identifica a cada uno de ellos. Además, los medios palés pueden usarse
como expositores dentro de los supermercados, lo que evita el trabajo de
retirar los paquetes de la plataforma para colocarlos en las estanterías.
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permite ahorrar hasta el 40% del aire
comprimido de alta presión utilizado
en el proceso de producción de las
botellas de PET y hasta el 20% de la
energía eléctrica necesaria para el
funcionamiento de la instalación.
Los módulos de estirado-soplado,
llenado y taponado integrados en
una instalación ECOBLOC® están
dirigidos por un único sistema de
automatización
y
control
que,
mediante una interfaz hombremáquina simple e intuitiva, permite la
gestión de la instalación por parte de
un solo operador de línea. La solución
integrada ECOBLOC® Smiform reduce
considerablemente los riesgos de
contaminación de las botellas durante
el paso de la sopladora a la llenadora;
en efecto, el paso de las botellas
entre estos dos módulos se realiza por
medio de un sistema estrella-estrella
alojado en una cámara de conexión, es
decir, en una sección hueca de unión
provista de protecciones de acero.
Para aumentar aún más la separación
del ambiente “dry” del módulo de
estirado-soplado del ambiente “wet”
del módulo de llenado, en la cámara
de conexión se puede introducir un
flujo de aire en sobrepresión obtenido
del sistema de recuperación de aire
de la sopladora.
11
Macks
Ølbryggeri:
de Polo a
Polo
12
L
a sociedad Macks Ølbryggeri,
para ser más exactos AS
L. Macks ølbryggeri og
mineralvannsfabrikk, fue fundada
en 1877 por Ludwig Markus Mack,
un panadero de Brunswick que,
a la edad de 35 años, dio origen
a lo que en breve se convertiría
en el mayor negocio industrial de
la ciudad noruega de Tromsø. La
primera cerveza comercializada por
la empresa fue la “Potøl”, a la que
siguió la cerveza “Bayer” lanzada en
el mercado en 1878, el día de la fiesta
nacional noruega (el 17 de mayo); en
1883 se lanzó la “Bokøl”, y en 1891
se introdujeron las cervezas lager y
pilsner de la casa. En 1895 la empresa
experimentó una fuerte expansión
gracias al inicio de la producción de
bebidas y agua mineral; ya desde un
inicio la cerveza de Macks Ølbryggeri
tuvo una gran aceptación entre la
población de Tromsø y de las áreas
limítrofes, gracias a su calidad y a
su sabor único. En 1910 la división de
producción de la cerveza se unió a la de
producción de las bebidas, dando así
origen a una única unidad de negocios
que tomó el nombre de “L. Macks
Ølbryggeri & Mineralvandfabrik”;
gracias también al proceso de
ampliación y modernización de las
instalaciones que tuvo lugar entre
1920 y 1922, la facturación de la
empresa se cuadruplicó en poco
tiempo. En 1939 un incendio arrasó
gran parte de los establecimientos,
pero la reconstrucción fue rápida,
demostrando una vez más la gran
Mack elige la eco-sostenibilidad:
una solución ganadora
capacidad de reorganización y de
desarrollo de la empresa noruega.
Otro importante evento en la
historia de Macks Ølbryggeri fue la
apertura en 1946 de una fábrica de
conservas dedicada a la producción
de innumerables tipos de mermeladas
y confituras; todos ellos productos
caracterizados
por
ingredientes
de primera calidad y por un sabor
único, como así lo demuestra la
frase que reza en las etiquetas:
“frutas del norte, maduradas bajo el
resplandor del sol de medianoche en
las llanuras del norte de Noruega”.
Desde hace más de 135 años la
calidad absoluta del producto es
uno de los pilares de la actividad
de Macks Ølbryggeri, que tampoco
descuida la atención por el impacto
que sus plantas de producción
pueden tener sobre el territorio;
por ello la empresa noruega ha
elegido invertir en tecnologías
innovadoras que permitan un
desarrollo sostenible de la empresa y la conservación de los recursos naturales
que nos brinda el medio ambiente. La atención prestada a dichos aspectos
queda reflejada en los modos de gestión de todas las líneas de producto, desde
la cerveza hasta las bebidas embotelladas con licencia de Coca-Cola Drikker
Norway (CCDN). Toda la organización productiva de Macks Ølbryggeri está
orientada al desarrollo sostenible y trabaja muy duro para alcanzar niveles
cualitativos de excelencia respetando plenamente los acuerdos con Coca-Cola;
además, en los últimos años se han realizado importantes cambios en la logística
interna y externa, junto a ingentes inversiones para la modernización de los
departamentos de producción y para la formación del personal. Pero, después
de 135 años de honorable actividad, en los establecimientos “históricos” de la
empresa noruega ya no podían realizarse más ampliaciones y reestructuraciones,
por lo que Macks Ølbryggeri empezó a buscar un nuevo espacio que pudiera
alojar una planta de producción completamente nueva; dicha búsqueda duró
varios años y, tras exhaustivas valoraciones, la elección recayó en el área de
Nordkjosbotn situada a 70 km al sureste de Tromsø. Las obras de construcción
empezaron en mayo de 2011, y el 2 de septiembre de 2012 la nueva planta de
16.800 m² ya produjo la primera botella, mientras que la sede administrativa de
la empresa permaneció en el establecimiento “histórico” de Tromsø. Hoy, Mack
es una de las empresas más modernas y “virtuosas” de Noruega gracias al uso de
botellas de plástico eco-compatibles y reciclables, que permiten reducir en 1/3
las emisiones de CO² respecto a las botellas tradicionales. AS L. Macks Ølbryggeri
og mineralvannsfabrikk cuenta con una plantilla de 45 personas y, todavía hoy,
es propiedad de la familia de su fundador, el Sr. Ludwig; de hecho, el actual
Director Administrativo, Harald Bredrup, pertenece a la quinta generación Mack.
La filosofía de la empresa tampoco ha cambiado y sigue fiel a sus orígenes:
proporcionar cerveza de excelente calidad a todos los consumidores. A los
productos punteros como los de marca Bayer, Bokøl y Mack Pilsner, con el paso
de los años se sumaron otros que entraron a formar parte de la cartera de la
empresa noruega; por esto se dice que “mucho ha cambiado en Mack, pero
la calidad sigue siendo óptima como en sus orígenes; simplemente excelente,
como la Aurora Boreal, el Cabo Norte, el sol de medianoche y cualquier otro
aspecto genuino del norte de Noruega”.
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14
Tromsø:
el camino
de acceso
al Polo
Norte y la
ciudad de
la aurora
boreal
T
romsø
es
una
ciudad
fascinante, situada a lo largo
de la escarpada costa de
la Noruega noroccidental entre un
puñado de islas de espectaculares
perfiles; por su posición se considera
la puerta de acceso al Polo Norte
y ha sido elegida como punto de
partida de numerosas expediciones
árticas. Una gran parte de la ciudad
se erige en la isla de Tromsøya,
conectada con tierra firme por
un puente y numerosos túneles;
pese a estar a la misma latitud que
Groenlandia, Tromsø no está cubierta
por hielo, sino que goza de un clima
templado gracias a la corriente del
Golfo, que mantiene sobre cero la
temperatura de las aguas del Mar de
Noruega. Por su vivacidad la ciudad
recibe el sobrenombre de la “París
del Norte” y es visitada sobre todo
por sus bellezas naturales y por
los maravillosos espectáculos que
ofrece la luz y la oscuridad; Tromsø
es un lugar único, caracterizado por
estaciones especiales que no siguen
el ciclo tradicional en las que largos
periodos de oscuridad se alternan
con largos periodos de luz. La noche
polar dura 2 meses, de noviembre a
enero, mientras que el periodo del
“sol de medianoche”, que va desde
mediados de mayo hasta mediados
de julio, recibe este nombre porque
en dicha estación el “disco de oro”
no se pone nunca. Desde 1989 cada
mes de junio, en ocasión del sol de
medianoche, se organiza un maratón
que une el espectáculo sin igual
de la aurora boreal a la posibilidad
de practicar deporte al aire libre.
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La región del Nord-Norge
N
aturaleza incontaminada, sol
de medianoche, aurora boreal,
altos
fiordos,
magníficas
montañas, encantadoras poblaciones de
pescadores, tradiciones intemporales:
esto, y mucho más, es la Noruega del
Norte. El Nord-Norge es la región noruega
más grande por extensión (175.246 km²,
que equivalen a aproximadamente
1/3 de todo el país) y comprende los
territorios de los condados Finnmark,
Troms y Nordland; la franja costera está
caracterizada por numerosos fiordos
y por una miríada de islas e islotes,
mientras que a lo largo de la frontera con
Suecia el paisaje se vuelve típicamente
alpino: densos bosques se alternan con
altas montañas y largas extensiones
de nieve. Los fiordos noruegos se
consideran el elemento paisajístico
símbolo de los países escandinavos;
pero, ¿qué es exactamente un fiordo? Un
fiordo es un brazo de mar que se interna
en la costa (incluso varios kilómetros)
inundando un antiguo valle de origen
glacial o fluvial y creando un magnífico
espectáculo natural. Si bien es cierto
que el fiordo más largo del mundo (350
km) está en Groenlandia, los noruegos
no son de menos importancia. El fiordo
más largo de Noruega, y el segundo
del mundo, es el Sognefjord, que se
extiende a lo largo de 204 km cerca de
Bergen y que, inmerso en una naturaleza
incontaminada, en su recorrido abraza
montañas espectaculares y cascadas sin
igual.
16
La aurora boreal
“Uno de los más grandes y maravillosos
fenómenos naturales, un espectáculo
magnífico si se dan las condiciones
atmosféricas adecuadas”: con estas
palabras el científico noruego Kristian
Birkeland fue el primero en dar al mundo,
a finales del siglo XIX, una explicación
científica del fenómeno; así es, este
ilustre científico descubrió que los rayos
del Sol siguen el campo magnético de
la Tierra hasta sus polos magnéticos
cuando entran en colisión con el mismo,
creando así la espectacular danza de
luz y colores famosa en todo el mundo.
En Noruega, al menos teóricamente,
se puede contemplar la aurora boreal
desde cualquier lugar; obviamente, los
mejores lugares son los de las regiones
septentrionales, ya que la cinta de la
aurora boreal toca el norte del país a
lo largo de las Islas Lofoten y prosigue
bordeando la costa hasta el Cabo Norte.
Aunque no existe un momento exacto
para disfrutar de este maravilloso
espectáculo, cabe precisar que el
fenómeno es más frecuente a finales
de otoño y a principios de primavera,
ya que durante este periodo de tiempo
el clima es más húmedo, hay pocas
precipitaciones de nieve y las sombras
de la noche descienden hacia las seis de
la tarde.
El sol de medianoche
El sol de medianoche es otro
maravilloso fenómeno astronómico
típico de las regiones polares; la
explicación científica del fenómeno
nos dice que, en las fechas próximas
al solsticio de verano, debido a la
inclinación del eje de rotación de la
Tierra, a latitudes superiores a 66°
33' el Sol no se pone nunca sobre el
horizonte (y, por tanto, no desciende
la noche). Explicaciones científicas a
parte, contemplar este fenómeno es
una experiencia mágica y sugestiva,
a veces un tanto irreal, que regala
emociones únicas e irrepetibles.
17
interwiew
EL CLIENTE TOMA LA PALABRA
Entrevista a Roger Karlsen, Chief
Operating Officer de AS L. Macks
Ølbryggeri og mineralvannsfabrikk
Roger Karlsen,
Chief Operating
Officer de
AS L. Macks
Ølbryggeri og
mineralvannsfabrikk
En 135 años han cambiado muchas
cosas en Mack, pero la calidad de sus
productos sigue siendo excelente.
¿Cuál es el secreto de este éxito?
“Los clientes de Mack son muy
exigentes y sus expectativas en
términos de calidad y prestaciones
del producto son muy altas; así pues,
la calidad de las materias primas que
utilizamos para producir nuestras
bebidas es fundamental, y en especial
la del agua. Somos la cervecería más al
De derecha a izquierda:
Harald Bredrup, Managing Director y CEO de Mack; Petter Nome, Director de
Bryggeri og Drikkevareforeningen y Christian Ringnes, Real Estate Investor
18
norte del mundo y, afortunadamente,
podemos disponer de ingredientes
naturales, frescos, genuinos, puros, de
los mejores que la tierra puede ofrecer;
dicha abundancia de materias primas
absolutamente
excepcionales
nos
proporciona una considerable ventaja
en términos de calidad sobre las demás
empresas dedicadas a la producción
de cerveza. Actualmente, uno de
los objetivos principales de Macks
Ølbryggeri es empezar la exportación
a otros países, para que otros muchos
consumidores
puedan
probar
la
excepcional calidad de nuestros
productos”.
Macks Ølbryggeri recientemente ha
invertido en la compra de una nueva
línea completa, suministrada por
SMI, para el embotellado de bebidas
en botellas PET NR. ¿Qué piden a
sus proveedores de máquinas de
embotellado y embalaje en términos
de eficiencia, flexibilidad e innovación?
“Creemos firmemente en la importancia
de una estrecha y provechosa colaboración
con nuestros proveedores, porque solo si
nos brindan lo que la empresa necesita
podemos continuar siendo competitivos
en el mercado y ofrecer productos de
alta calidad y apreciados por la clientela.
Por ejemplo, el proyecto que encargamos
a SMI como proveedor único consistía
en una nueva línea de embotellado de
botellas PET NR (No Retornables), que
pudiera absorber toda la producción de
la preexistente línea de botellas PET REF
(Rellenables) y envasarlas en los mismos
formatos. Por estos motivos encargamos
a SMI que realizara una instalación
cuyas características principales fueran
la eficiencia productiva, la flexibilidad
operativa, la facilidad de uso y el empleo
de tecnologías avanzadas; todo ello,
obviamente, sin renunciar a una relación
precio-calidad en línea con nuestros
parámetros económicos”.
Hoy, su empresa es la cervecería más
moderna y eco-compatible de Noruega;
¿qué importancia revisten para Macks
Ølbryggeri aspectos como el desarrollo
sostenible y las tecnologías respetuosas
con el medio ambiente?
“Son valores prioritarios de nuestra
filosofía empresarial, basada en un
uso responsable de los recursos de la
madre naturaleza; puesto que solo
si respetamos el medio ambiente
podremos seguir ofreciendo a nuestros
clientes productos de alta calidad, sanos
y genuinos, que protejan la salud de los
consumidores y nos permitan tener la
confianza de partner estratégicos como
Coca-Cola”.
indispensable confiar en un partner
experto del sector, que nos brindara
toda la asistencia necesaria para que
este importante cambio se realizara
sin demasiados inconvenientes. SMI ha
demostrado estar a la altura de la tarea
asignada, tanto en fase de proyecto de
la línea como en fase de instalación
y puesta en marcha de la misma; al
final, la estrecha colaboración entre
el equipo de Macks Ølbryggeri y SMI
nos ha permitido superar con éxito los
numerosos retos que hemos tenido que
afrontar”.
¿Qué papel juega la sostenibilidad
ambiental para la industria de las
bebidas en general?
“La sostenibilidad ambiental de los
procesos y de las producciones es un
aspecto fundamental en todas las
decisiones que Macks Ølbryggeri toma
en términos de nuevas inversiones
a medio y largo plazo. Tenemos la
convicción de que el sector en el que
operamos solo podrá seguir creciendo
y progresando si adopta sistemas de
producción eficientes e “inteligentes”,
que sepan conjugar las necesidades
de las empresas con la protección del
territorio y la preservación de recursos
naturales tan vitales como el agua”.
¿Qué papel ha tenido la colaboración
con SMI en el éxito de su nueva línea de
embotellado?
“En el nuevo establecimiento de
Nordkjosbotn hemos pasado de las
botellas de PET REF a las de PET
NR; no ha sido un simple cambio de
material de embalaje, sino que ha
supuesto una auténtica “revolución
cultural” para nuestra empresa y
para nuestros clientes; así pues era
19
PROCORDIA
SECTOR ZUMOS
Procordia
Kumla, Suecia
Grupo: Orkla Group
•
•
•
•
Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 8-42-8 VMAG
Cintas transportadoras Smiline
Enfardadora Smiflexi SK 350 T
Compresor de alta presión
VIDEO
GEO LOCATION
20
INSTALLATION / Procordia Food
S
uecia: un viaje inolvidable a
través de los sentidos del gusto,
del tacto, del olfato y de la vista.
Suecia, junto a otros países nórdicos,
posee una generosa e incontaminada
naturaleza y ofrece sabores exóticos
en clave contemporánea; desde el
profundo norte del Círculo Polar Ártico
hasta las fértiles llanuras del extremo
meridional (más de 1.500 km), este
gran país escandinavo abarca regiones
climáticas completamente distintas,
caracterizadas por una amplia variedad
de flora y fauna y por tradiciones
culinarias únicas en el mundo, que
pueden contar con ingredientes de
primera calidad. En Suecia el amor
incondicional por la naturaleza se siente
y se percibe por todas partes, también
en el ámbito industrial. Procordia,
empresa líder en la producción,
comercialización y venta de una gran
variedad de alimentos y bebidas, con
marcas muy conocidas y apreciadas,
expresa claramente dicho sentimiento y
lo resume en el lema “nuestro amor por
los alimentos y las bebidas conquistará
el corazón de la gente”, que es uno de
los pilares de la filosofía empresarial.
La empresa escandinava dispone de
unidades de producción que van del
norte al sur de Suecia, de las cuales
cada día sale una amplia variedad
de alimentos y bebidas para que los
consumidores puedan descubrir la
alegría y el placer de degustar productos
genuinos de sabor único. Por ejemplo,
en el establecimiento de Kumla, una
pequeña ciudad de la Suecia meridional
definida “el paraíso de la fruta y de las
bayas”, Procordia realiza una excelente
producción a base de zumo de frutas; en
este emplazamiento la empresa sueca
recientemente ha instalado una línea de
producción de 14.400 botellas por hora,
realizada por SMI, que comprende un
sistema integrado de soplado, llenado
y taponado Smiform modelo ECOBLOC®
8-42-8 VMAG, una enfardadora en film
termorretráctil Smiflexi modelo SK
350 T y cintas transportadoras para el
desplazamiento de las botellas.
21
Amor por
las bebidas
el secreto para conquistar
el corazón de la gente
L
a variedad de alimentos y
bebidas producidos en los
establecimientos
Procordia
es
verdaderamente
excepcional:
albóndigas, pizza, mariscos, patatas
22
congeladas, puré de patatas, pasta
fresca, ketchup, verduras, salsas,
bebidas, aperitivos, mermeladas y
confituras, tartas y variadas comidas
preparadas; la oferta es tan amplia
que se puede afirmar que los productos
de esta empresa están cada día en
las mesas de millones de suecos en
cualquier ocasión de consumo de
alimentos y bebidas, tanto si están en
el trabajo, en el colegio o simplemente
en su hogar. Un buen alimento se
obtiene prestando atención a la calidad
de las materias primas, a la genuinidad
de las carnes y de las verduras y al
nivel de eficiencia e higiene de los
procesos productivos de envasado
y distribución; por esto Procordia
ofrece exclusivamente productos de
altísima calidad, concientes de que su
consumo tiene un impacto directo e
indirecto en la salud y en el bienestar
de la población sueca. El objetivo de
la empresa es poder ofrecer una gran
variedad de alimentos seleccionados
para cada momento del día (desayuno,
tentempiés,
comida
y
cena),
Sweden's
tastiest brands
manteniendo prioritaria la atención por
el medio ambiente y por la calidad de los
recursos empleados, e interactuando
con los clientes y proveedores para
promover una sociedad responsable y
sostenible que proteja su territorio.
Para alcanzar dicho objetivo Procordia
Invertir en el medio ambiente:
una prioridad empresarial y una
necesidad social
Un factor predominante de la filosofía empresarial de Procordia es un uso de los recursos naturales más eficiente
y responsable y, cuando fuera posible, su reutilización y reciclaje: objetivos, todos ellos, que solo pueden
alcanzarse empleando procesos productivos y tecnologías innovadoras que permitan optimizar los recursos,
ahorrar energía y proteger el medio ambiente. En los establecimientos de la empresa sueca los envases también
deben realizarse de modo responsable y su diseño ha de satisfacer los más estrictos criterios de funcionalidad,
seguridad y eco-compatibilidad. Todo el ciclo productivo se monitoriza constantemente para medir el consumo
de agua y de energía eléctrica, el grado de reciclaje de los materiales de embalaje y las emisiones de dioxina;
solo de este modo se puede comprobar en tiempo real el nivel de eficiencia energética y la sostenibilidad
ambiental. Algunos de los numerosos proyectos de I&D en los que Procordia está trabajando están dedicados a la
reducción de los embalajes utilizados en los procesos de envasado; en dichos proyectos la empresa sueca trabaja
en estrecho contacto con sus proveedores al objeto de desarrollar conjuntamente soluciones económicamente
sostenibles y que respeten el medio ambiente, para aplicarlas a sus instalaciones de producción.
En Suecia
el amor incondicional
por la naturaleza
se siente y se
percibe por todas
partes, también
en el ámbito
industrial.
23
invierte continuamente en nuevas
tecnologías de producción y pide
a sus proveedores de máquinas e
instalaciones que respeten sus valores
empresariales y que compartan su
política de responsabilidad social de
empresa. El objetivo último y supremo
de todas las actividades de la empresa
es, en definitiva, el bienestar de las
24
futuras generaciones a las cuales,
en un acto de responsabilidad, la
sociedad actual debe garantizar la
posibilidad de continuar disfrutando de
los placeres de la vida y de la belleza
de la naturaleza. Los tres “pilares”
en los que se apoya el trabajo de
Procordia están representados por
valores sencillos pero fundamentales,
El Grupo Orkla
Procordia forma parte del grupo noruego
Orkla ASA, líder en el suministro de bienes
de consumo de innumerables marcas;
con un volumen de negocios en 2012 de
30 millones de NOK (coronas noruegas),
equivalentes a unos 3.700 millones de
euros, y con 28.000 empleados, el grupo
Orkla es una realidad industrial de gran
importancia para la economía de Europa
septentrional y de las regiones bálticas,
con cuotas de mercado significativas en
India, Rusia y Austria. Además de Procordia, también forman parte de la división
Orkla Brands otras muchas empresas alimenticias de fundamental importancia en
el norte de Europa, como Staburett, Abba Seafood, Bakers, Beavais, etc. El grupo
Orkla también opera a través de la división Sapa, especializada en la producción
de soluciones de aluminio para el sector de las construcciones, de sistemas de
producción energética de fuentes renovables, de intercambiadores de calor, etc., y
de la división Investments, especializada en las inversiones financieras.
tales como la relación directa con la
naturaleza, el amor por los alimentos
de alta calidad y la curiosidad a 360°,
entendida como la capacidad de la
empresa para renovarse y acoger
recetas, sabores y productos nuevos
pero siempre respetando la tradición
culinaria de los países nórdicos.
25
Las modernas
tecnologías
ayudan al medio ambiente
L
a instalación del nuevo
sistema integrado Smiform
ECOBLOC® 8-42-8 VMAG en el
establecimiento de Kumla forma parte
de los proyectos de responsabilidad
ambiental de la política empresarial
de Procordia. De hecho, la principal
ventaja de dicho sistema compacto
de
estirado-soplado,
llenado
y
taponado consiste en que no requiere
enjuagadoras de botellas ni cintas de
26
conexión sopladora-llenadora, solución
que permite reducir el consumo de
energía eléctrica gracias al menor
número de motores y, además,
eliminar el consumo de agua para el
enjuague de las botellas. Asimismo, la
integración de varias máquinas en un
único bloque asegura costes de gestión
y de mantenimiento más bajos respecto
a otras soluciones tradicionales
basadas en máquinas separadas.
El módulo de estirado-soplado también
puede ser equipado con el dispositivo
adicional ARS (Air Recovery System
o Sistema de Recuperación de Aire),
que permite ahorrar hasta el 40%
del aire comprimido de alta presión
utilizado en el proceso de producción
de las botellas de PET y hasta el 20%
de la energía eléctrica necesaria para
el funcionamiento de la instalación.
El sistema de recuperación de aire
consiste en dos válvulas de descarga
montadas en cada estación de
estirado-soplado: la primera válvula
introduce aire en el depósito de la
instalación de recuperación, mientras
que la segunda descarga el aire que
no se puede reciclar. Este sistema
permite reducir significativamente
los costes energéticos y ahorrar
hasta un 40% en el consumo de aire
comprimido a alta presión, una parte
del cual se recupera y reutiliza para
alimentar el circuito de pre-soplado
a baja presión y el del servicio de
la máquina. Si el circuito de pre-
soplado o de servicio no aprovechan
todo el aire recuperado, el sobrante
puede utilizarse para alimentar la
línea de baja presión de los servicios
externos a la máquina. También en
el módulo de llenado de los sistemas
compactos ECOBLOC® Smiform se
han aplicado soluciones innovadoras
para reducir el consumo de agua y de
energía eléctrica. Un ejemplo de ello
es que la llenadora ha sido fabricada
de acuerdo con los dictámenes
de la tecnología “Baseless”, que
presenta la gran ventaja de reducir
considerablemente el uso de agua
para limpiar la instalación gracias a
que la zona por debajo de las botellas
está
completamente
libre:
los
motores y los equipos de transmisión
están situados en la parte superior
de la máquina, liberando así la base
de órganos mecánicos en movimiento
y permitiendo una gran facilidad de
acceso y de limpieza de todas las
partes de la instalación. La tecnología
“Baseless” también permite reducir
tiempos y costes de mantenimiento
y de intervención y, además, ofrece
un ambiente sin contaminaciones
y de alto nivel higiénico. El sistema
compacto integrado ECOBLOC® 8-428 VMAG instalado en la planta de
producción Procordia de Kumla sopla,
llena y tapa a una velocidad máxima
de 14.400 botellas por hora dos tipos
27
Procordia:
desde sus orígenes hasta hoy
diferentes de botellas PET de 0.5 L,
una botella PET de 0.95 L y una botella
PET de 1 L; las botellas se llenan con
numerosos tipos de zumos sin pulpa y se
comercializan con las marcas BOB y Fun.
Las botellas de 0.95 L han sido rediseñadas
por SMI para obtener un envase con un
valor de carga máxima superior y, por lo
tanto, más resistente; más precisamente,
este “restyling” ha afectado sobre todo
al “hombro” de la botella, mientras
que el cuerpo y el fondo no han
sufrido modificaciones sustanciales. El
empaquetado secundario es realizado en
el formato 4x3 bandeja + film por una
enfardadora Smiflexi modelo SK 350 T, que
agrupa en paquetes de 12 las botellas PET
procedentes del ECOBLOC® 8-42-8 VMAG;
las botellas de 0.5 L se empaquetan en
bandejas de bordes regulares, mientras
que las más grandes de 0.95 L y de 1 litro
se empaquetan en bandejas con bordes
de diferentes alturas. Las enfardadoras
Smiflexi de la serie SK se caracterizan por
su alta flexibilidad operativa, ya que con
la misma máquina se pueden empaquetar
numerosos productos en diferentes
28
La historia de Procordia empieza en 1838 cuando el fundador de Abba, Christian
Gerhard Ameln, emprendió el negocio de pescado y arenques en Bergen, Noruega.
En 1848, cuando en la ciudad sueca de Örebro se fundó la sociedad Ekströms de la
mano de Henrich Eberhard Ekström, el primer empresario del sector alimenticio
que introdujo en el mercado sueco las tabletas de chocolate. En los decenios
sucesivos las experiencias de este hombre de negocios se cruzan con las de otros
tres geniales empresarios: Ragnar Wollin, Herbert Felix y Frank-Olof Jansson;
todos innovadores y con una habilidad especial para utilizar las materias primas
locales en la elaboración de nuevos y deliciosos productos alimenticios: Wollin
fue el primero en producir vinos excelentes, Felix “inventó” el ketchup, el puré
de patatas y la “Bostongurka” —una salsa de pepinillos en vinagre— mientras que
Jansson encontró el éxito con la calabaza naranja. Cada uno de ellos fundó su
propia empresa de producción, que luego se fusionaron con la sociedad Ekströms
para dar origen a lo que hoy es Procordia. Las ideas innovadoras, la dedicación
al trabajo y los esfuerzos de esos cuatro grandes hombres para ofrecer a los
consumidores alimentos genuinos y soluciones prácticas son los valores sobre
los que, aún hoy, se asienta la misión de esta empresa sueca. El 1 de abril
de 2013 Abba Seafood y Procordia han constituido una joint company bajo el
nombre de Procordia que cuenta con las marcas más apetitosas y sabrosas del
mercado sueco; de dicha unión ha nacido un gigante del sector alimenticio que
representa una realidad industrial fuertemente innovadora y competitiva, y que
es un lugar de trabajo entusiasmante para 1.400 personas. Procordia prepara
con mimo alimentos y bebidas, prestando la máxima atención a la calidad de
los ingredientes, a la salud de las personas y a la sostenibilidad ambiental de los
procesos productivos. La empresa posee numerosas marcas que también son muy
conocidas fuera de Suecia, como por ejemplo: Abba, Abba Middagsklart, Kalles,
Frödinge, Felix, BOB, Ekströms, Risifrutti, Grandiosa, Önos, Mrs Cheng’s, Kung
Gustaf, Fun Light, Grebbestads, JOKK, Den Gamle Fabrik, Ejderns, Svennes,
Hållö, Lucullus, Limfjord, Liva Energi y Paulúns. Procordia, cuya sede central
está ubicada en la ciudad de Eslöv, en el Condado de Escania, a pocos kilómetros
de las ciudades de Malmö y Lund, tuvo un volumen de negocios de 4.800 millones
de SEK (coronas suecas), equivalentes a unos 548 millones de euros; además del
establecimiento de Eslöv, la empresa cuenta con otras plantas de producción
diseminadas en distintas ciudades: Fågelmara, Frödinge, Kumla, Kungshamn,
Tollarp, Uddevalla (almacén), Vansbro y Örebro.
configuraciones de paquete en función de
las específicas características del producto;
esta posibilidad de cambiar fácilmente
el tipo de embalaje permite personalizar
el aspecto estético, las dimensiones y el
“atractivo” de los paquetes en función de
las exigencias de producción o de marketing
del cliente.
Kumla: el paraíso de la
fruta y de las bayas
B
ebidas a base de fruta, jarabes
de fruta, cremas de arándanos,
purés de frutas, zumos...
cualquier producto que tenga como
ingrediente principal una fruta o una baya
proviene del establecimiento de Kumla
de Procordia; en dicho establecimiento
se elaboran productos alimenticios y
bebidas de marca Ekströms, Felix, Bob,
Fun light y otras, cuyo ingrediente
principal es, para todos, la fruta. En
especial, la línea de producto “Fun
Light” se caracteriza por el continuo
lanzamiento al mercado de nuevos
productos de sabores innovadores,
que a menudo nacen de insólitas
combinaciones de distintos tipos de
fruta; con un consumo anual en torno a
60 millones de unidades; hoy, “Fun Light”
es la marca líder en Suecia en el sector
de las bebidas a base de zumo de frutas
y en el sector de las bebidas en general.
29
E
n Suecia, país que con sus
449.964 km² de superficie es el
quinto con la mayor extensión
de Europa después de Rusia, Ucrania,
Francia y España, la naturaleza reina
soberana para la alegría de todos:
al norte en las grandes extensiones
salvajes, en los ríos impetuosos, en
los picos alpinos y en las llanuras de la
Laponia sueca; al sur en las campiñas
onduladas y en las playas infinitas; al
este en la costa del Mar Báltico y en el
mágico archipiélago, y al oeste en la
costa del Mar del Norte y en los grandes
lagos. También en las grandes ciudades
de Estocolmo, Göteborg y Malmö la
frondosa naturaleza llega literalmente
a las puertas de las casas, mientras
que las maravillas ambientales de
la Laponia sueca, de las montañas
de Escandinavia, de las costas y de
los archipiélagos están a disposición
para el disfrute de todos los viajeros.
Con 29 parques que cubren una
superficie total de 7.316 km², Suecia
es, prácticamente, un gran parque
nacional. El Parque Nacional de Sarek,
situado en la provincia de Laponia, fue
el primero en instituirse en Suecia y en
Europa en 1909; no obstante sus amplias
30
praderas verdes, está dominado por
cadenas montañosas que cubren casi el
90% de su superficie. El Parque Nacional
de Abisko, fundado también en 1909,
está situado a 195 km al sur del Círculo
Polar Ártico y desde principios del siglo
XX aloja una estación permanente para
la investigación científica; el paisaje
de este territorio es espectacular y, si
se sube a la cima del Monte Nuolja, se
puede disfrutar de unas maravillosas
vistas al lago Tornesträsk. Solo por
contemplar la aurora boreal ya vale
la pena viajar a Suecia, y lo mismo
sucede con el sol de medianoche,
fenómeno que se presenta cada año
desde finales de mayo hasta mediados
de julio. Los suecos tienen una
afinidad especial con la naturaleza,
de hecho suelen pasar su tiempo
de ocio al aire libre para ir a buscar
setas y frutas del bosque, bañarse en
los lagos, relajarse con familiares y
amigos y disfrutar de un ambiente
incontaminado; estas actividades,
todas ellas eco-sostenibles, reflejan el
amor incondicional de este pueblo por
la naturaleza y el gran interés de los
suecos por temas como la ecología y la
protección del medio ambiente.
Suecia: la
naturaleza
vive aquí
31
Pinar
su
SECTOR AGUA
Pinar Su Sanayi Ve Ticaret A.S.
Hendek - Sakarya, Turquía
Grupo: Yasar Group
•
•
•
•
•
•
32
Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG
Cintas transportadoras y divisor Smiline DV 500
Enfardadora Smiflexi SK 600 F
Paletizador Smipal APS 3080 PR
Aplicadora de asas Smipack HA 60
Sistemas de control, etiquetadora rotativa,
envolvedora de palés, etiquetadora de palés
INSTALLATION / Pinar Su
GEO LOCATION
P
inar Su es la empresa líder en
Turquía para la producción de
agua mineral natural; desde
1984, año de fundación de la sociedad,
millones de consumidores de distintas
generaciones coinciden en considerar
el agua Pinar como la “Yasam Pinari”,
es decir, fuente de vida. La empresa
de embotellado se ha desarrollado en
el transcurso de los años basando su
actividad en tres elementos esenciales
e irrenunciables: la salud, el sabor y la
innovación. Para preservar la calidad
y las propiedades minerales del agua
embotellada en la misma fuente, Pinar
Su utiliza exclusivamente instalaciones
y maquinarias de las más modernas e
innovadoras del mundo, e invierte
continuamente en nuevas soluciones
para el embotellado y el embalaje
de sus productos. Entre los recientes
proyectos realizados por Pinar Su
destaca el destinado al establecimiento
de producción de Hendek, una ciudad
de 45.000 habitantes en la provincia de
Sakarya, a pocos kilómetros de la costa
del Mar Negro; en este emplazamiento
la empresa turca ha decidido instalar
una nueva línea de embotellado y
empaquetado de 6.000 botellas por
hora para envases de gran capacidad
(3.25 L, 5 L y 10 L). Esta planta de
producción, que es una de las más
modernas, eficientes e innovadoras del
mercado, ha sido diseñada, construida
e instalada por SMI. La colaboración
entre SMI y Pinar Su se remonta al
2005, año en el que la empresa turca
adquirió una enfardadora automática
Smiflexi modelo LSK 30 F para el
empaquetado en film termorretráctil.
33
Pinar: la fuente de vida
L
a decisión de la empresa
turca
Pinar
Su
de
encargar a SMI el estudio
y la realización de un sistema
de embotellado “llave en mano”
nace de la necesidad de poder
contar con la competencia y la
asistencia de un único referente,
capaz de proporcionar en
tiempos
rápidos
soluciones
técnicas que permitan adaptar la
34
planta de producción de Hendek a las
cambiantes necesidades del mercado;
necesidades que comportan siempre
nuevos retos a los embotelladores
de agua, los cuales se ven obligados
a adaptar continuamente sus líneas
de producción a los nuevos gustos
y a las nuevas tendencias de los
consumidores.
Para afrontar con éxito estos retos
SMI propone a sus clientes soluciones
modulares e integradas para sus
instalaciones
de
embotellado
y
empaquetado,
suministrando
exclusivamente máquinas fuertemente
automatizadas
que
garanticen
alta eficiencia de funcionamiento,
tiempos rápidos de cambio de formato
Condensation
Precipitation
Ice and Snow
Infiltration
Evaporation
Spring
Lake
Ocean
Groundwater
y reducidos costes de gestión (TCO Total Cost of Ownership).
La tecnología de última generación
propuesta por SMI encaja a la perfección
con la necesidad inderogable de
Pinar Su de brindar a sus clientes
solo productos de altísima calidad;
calidad que significa perfección en
las actividades de producción y en el
servicio de distribución y asistencia
en todo el territorio de venta de los
productos de la empresa. Pinar Su fue
la primera sociedad que embotelló
y comercializó agua mineral natural
en Turquía; el agua Pinar Su se
embotella en la fuente siguiendo
los más altos estándares de calidad,
y se comercializa en Turquía y en el
extranjero con el nombre de “Pinar
Yasam Pinarim”, que significa “Pinar:
mi fuente de vida”.
35
L
as fuentes naturales de
agua Pinar surgen en tres
localidades
distintas
del
territorio turco, situadas en lugares
incontaminados y alejados de áreas
industriales o muy urbanizadas. Los
establecimientos de embotellado de
Bozdogan (provincia de Aydin), Eğridir
(provincia de Isparta) y Hendek
(provincia de Sakarya) disponen de
tecnologías de última generación para
36
el embotellado y el empaquetado del
agua pura de manantial; por ejemplo,
las operaciones de llenado se realizan
en
ambientes
higiénicamente
perfectos, y el agua se somete a
continuos controles químicos, físicos
y microbiológicos para comprobar
su calidad durante las distintas
fases del proceso productivo. El
establecimiento de Hendek tiene
una capacidad anual de producción
de 607.000 toneladas y embotella el
agua natural Pinar en envases PET de
0.33 L, 0.5 L, 1 L, 3 L, 5 L y 10 litros;
la decisión de instalar una línea “a
medida” dedicada a los envases de
gran capacidad ha sido dictada por el
fuerte aumento de las ventas de estos
formatos, cuya comercialización se
ha sumado a la ya consolidada de las
botellas tradicionales de 0.33 a 1 L.
El éxito de Pinar Su empezó en 1984,
año de fundación de la empresa turca,
y se consolidó en los años siguientes
gracias a la ampliación de la
producción y de la gama de productos,
al refuerzo de la red comercial
y logística y a las importantes
inversiones en nuevas instalaciones y
maquinarias; además de en Turquía,
el agua de manantial Pinar se vende
en 26 países extranjeros, con cuotas
de mercado en continuo crecimiento
y buenos resultados de venta en todos
los segmentos donde está presente.
Durante los 30 años de historia
de la sociedad, las instalaciones
de embotellado de las fuentes de
Madran, Gökçeağaç y Aksaağaç han
sido objeto de continuas ampliaciones
y modernizaciones tecnológicas que
han permitido al agua Pinar ser la
primera en obtener en Turquía el
certificado de calidad TSE (Turkish
Standard Institute).
Perfección
en la producción
y en el servicio:
estas son las
prioridades de
Pinar Su
37
Una colaboración
consolidada
fundamental para el éxito de
un proyecto “llave en mano”
E
l funcionamiento óptimo
de una instalación de
embotellado como la de
Pinar Su se consigue con tecnologías
de producción a la vanguardia y con
una gestión altamente eficiente del
flujo de los materiales empleados;
por lo tanto, el proyecto de una
línea de producción requiere un
análisis muy detallado de los aspectos
técnicos, logísticos y económicos
vinculados a una inversión de tal
alcance. Cuando encargó este nuevo
proyecto a SMI, Pinar Su pidió que
se prestara una especial atención a
la dinámica de los costes iniciales
de inversión y de ejercicio de la
nueva instalación, con el objetivo
indispensable de obtener de la nueva
planta de producción la máxima
rentabilidad en el menor tiempo
posible; y todo ello, obviamente,
sin renunciar a aspectos esenciales
como la flexibilidad operativa de las
maquinarias instaladas, el reducido
impacto ambiental de los procesos
industriales implementados y el alto
grado de automatización de los ciclos
38
de producción.
El proyecto de “line engineering”
elaborado por SMI teniendo en
máxima consideración los parámetros
especificados por Pinar Su, ha
derivado en la realización de una
nueva instalación de embotellado
de agua mineral natural de 6.000
botellas por hora. La
línea
completa
“llave
en mano” suministrada
a la empresa turca para
su establecimiento de
Hendek
cuenta
con
un
sistema
compacto
ECOBLOC® Smiform para
el estirado-soplado, el
llenado y el taponado
de envases PET de gran
capacidad (3.25 L, 5 L y 10
L), un divisor Smiline DV
500, una empaquetadora
en film termorretráctil
Smiflexi modelo SK 600
F, una aplicadora de asas
Smipack HA 60 y un sistema
automático de paletización
Smipal
modelo
APS
3080 PR; además, el
suministro
incluye
las
cintas
transportadoras
para la conexión entre
las distintas máquinas de
la instalación y equipos
adicionales
como
una
etiquetadora rotativa y
una envolvedora de anillo
de ciclo estanco para la
protección de los palés.
Yasar Group
La sociedad Pinar Su forma parte del
grupo Yasar, una de las realidades
industriales más importantes de
Turquía. Fundado en 1945, hoy Yasar
Group está formado por 20 empresas,
cuenta con una plantilla de unas 6.750
personas y posee marcas líderes en
el sector alimenticio y de las bebidas, como Pinar, y también en el sector de los
revestimientos, como Dyo. El grupo también opera en los sectores de la producción de
papel, del comercio, del turismo y de los servicios, contribuyendo significativamente
al desarrollo económico de Turquía; entre las prioridades del grupo Yasar destaca
la protección del medio ambiente: todas las actividades de las empresas del Grupo
se realizan prestando gran atención a la eco-sostenibilidad de los procesos de
producción, al ahorro de recursos y de energía y al uso de tecnologías avanzadas.
El mercado del agua embotellada en Turquía
Movidos por una creciente atención a la salud y al bienestar físico, en los
últimos años los consumidores turcos han aumentado considerablemente la
demanda de agua mineral natural embotellada que, en el año 2011, alcanzó
la cifra récord de 9.300 millones de litros. El consumo pro-capita es de 126
litros al año, muy similar al de los principales países europeos, hecho que
demuestra el alto nivel de desarrollo y de bienestar que la economía turca
ha alcanzado en la actualidad.
39
La solución
ganadora:
invertir en nuevas tecnologías
Las ventajas de una solución
integrada para el soplado,
el llenado y el taponado:
ECOBLOC® 6-18-4 HC VMAG
E
l
sistema
integrado
Smiform instalado en el
establecimiento de Pinar Su
produce envases PET de 3.25 L y 5 L
a una velocidad de 6.000 botellas por
hora y envases de 10 L a 4.200 botellas
por hora. El rendimiento horario
de la nueva instalación satisface
a la perfección las necesidades de
embotellado de la empresa, ya que
con una sola máquina se obtiene una
capacidad de producción igual a la que
40
antes se alcanzaba con dos sopladoras
lineales con sus correspondientes
máquinas llenadoras y taponadoras.
Desde el punto de vista económico, la
solución ECOBLOC® propuesta por SMI
ofrece numerosos beneficios gracias
a las siguientes características: la
estructura de la máquina es modular
y compacta; la integración de varios
módulos en un solo bloque permite
eliminar la enjuagadora y las cintas
de conexión entre la sopladora
y la llenadora; el menor número
de motores y órganos mecánicos
respecto a una solución tradicional
reduce el consumo de energía
eléctrica y los costes de gestión y de
mantenimiento; el uso de tecnologías
eco-compatibles permite gestionar
producciones industriales respetando
el medio ambiente; la excelente
relación precio-calidad optimiza la
inversión inicial. Además, algunos
dispositivos opcionales para el ahorro
energético como, por ejemplo, el
sistema de recuperación del aire
comprimido a alta presión montado
en la sopladora, mejoran aún más si
cabe la eficiencia de toda la línea de
embotellado. Los sistemas integrados
ECOBLOC®
Smiform
utilizan
exclusivamente tecnologías de llenado
de la última generación, que brindan
innumerables ventajas tales como:
gestión completamente electrónica
del ciclo de llenado; elevada precisión
de llenado (+/- 0,2% respecto al set
point); selección de los parámetros de
llenado directamente desde el panel
operador en función del producto,
del envase y de la velocidad; válvulas
de llenado caracterizadas por su gran
simplicidad e higiene; cambio de
formato fácil, rápido y sin necesidad
de sustituir componentes mecánicos.
El rendimiento
horario de la nueva
instalación satisface
a la perfección las
necesidades de
Pinar Su
41
Final de línea
automatizado y “antipolvo”
E
n la entrada de la enfardadora
Smiflexi SK 600 F está situado
un divisor Smiline modelo
DV500 que se encarga de clasificar
los envases de base cuadrada; dicho
dispositivo recibe los productos
sueltos en una única fila para luego
repartirlos en varias filas y dirigirlos
hacia la máquina de embalaje
secundario para el empaquetado
sólo con film termorretráctil. Más
concretamente, las botellas de 3.25 L
están agrupadas en los formatos 2x1 y
3x1, los envases de 5 L en el formato
2x1 y los de 10 L en el formato 1x1;
a la salida de la enfardadora SK 600
F una aplicadora de asas automática
Smipack HA 60 aplica un asa a los
paquetes de 2x1 y de 3x1 de botellas
de 3.25 L, mientras que los paquetes
más grandes de botellas de 5 y 10 L
transitan sin que se les aplique el asa.
Los
paquetes
así
realizados
son
transportados
por
cintas
42
transportadoras Smiline hasta la
entrada del sistema automático
de paletización Smipal APS 3080
PR, que los agrupa en europalés de
800x1200 mm y de 1000x1200 mm.
El paletizador instalado por Pinar Su
es un sistema mono-columna de dos
ejes cartesianos con movimientos
desde abajo; el eje vertical está
formado por una columna fija a lo
largo de la cual se desliza, sobre
guías de recirculación de bolas, la
viga horizontal. El eje horizontal de
trabajo está formado por la viga a lo
largo de la cual se desliza, siempre
sobre guías de recirculación de bolas,
el brazo porta-cabeza de toma. La
cabeza de toma aferra los estratos de
paquetes de una cinta transportadora
a la altura del operador y, con
movimientos rápidos y precisos,
las deposita sobre el palé en el
Etiquetas
y asas
personalizadas
lugar elegido. Los desplazamientos
verticales de la viga y los horizontales
del
brazo
porta-cabeza
están
accionados por motores brushless,
que aseguran trayectorias perfectas
durante todas las fases de paletizado.
Además, el sistema APS 3080 PR está
provisto de almacén de planchas y de
dispositivo de inserción de planchas
para insertar las planchas de cartón
entre los estratos del palé. Se puede
ampliar la funcionalidad del sistema
APS mediante un accesorio opcional
que permite la rotación de la cabeza
de toma alrededor del eje vertical
y ofrece la posibilidad de obtener
configuraciones no sólo ortogonales.
El suministro SMI para las operaciones
de final de línea se completa con una
envolvedora de anillo con ciclo semiestanco que aplica una protección
especial “antipolvo” durante la fase
de envoltura de la plataforma.
Pinar Su ha elegido etiquetar las botellas de agua natural que se producen
en su establecimiento de Hendek con etiquetas envolventes de bobina
aplicadas con cola en caliente por una máquina de la sociedad PE Labellers.
La estación de etiquetado está provista de un servomotor que la hace
mecánicamente independiente del carrusel porta-botellas; esta solución
permite la puesta en fase automática de la máquina con la estación de
aplicación de las etiquetas, evitando errores por parte del operador
durante el cambio de formato. Todas las operaciones están gestionadas por
un PLC que elabora los parámetros de trabajo programados por el operador
con un panel de control o, en alternativa, con una pantalla sensible (touchscreen). Pinar Su ha decidido poner un asa de plástico a los envases PET de
5 y 10 L, aplicada por una máquina a tal fin destinada instalada línea abajo
de la etiquetadora rotativa PE. En cambio, las botellas de 3.25 L transitan
“en vacío” por dicha máquina para luego recibir las asas de una aplicadora
de asas automática Smipack, modelo HA 60, instalada línea abajo de la
enfardadora Smiflexi SK 600 F que las empaqueta en film termorretráctil
en los formatos 2x1 y 3x1.
43
WILMAR
CONTINENTAL
SECTOR ACEITE
Wilmar Continental Edible Oil and Fats (Pty) Ltd
Randfontein, Sudáfrica
Grupo: Wilmar International Limited
Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS
Empaquetadora combinada Smiflexi LCM 30
GEO LOCATION
44
INSTALLATION / Wilmar Continental
W
ilmar Continental Edible
Oil nace en el año
2011 fruto de una joint
venture entre las empresas Wilmar
International Limited, grupo asiático
líder en el sector agroalimentario
fundado en 1991 en Singapur, y
Continental Oil Mills (Pty) Limited,
una de las mayores realidades
industriales sudafricanas en el sector
del aceite alimenticio cuyos orígenes
se remontan a 1968; en ese año el
actual CEO Abdul Kader Moosa crea su
propia empresa para la producción y
la comercialización de aceite de mesa
y de cocina, aplicando la experiencia
anteriormente adquirida en este
campo. En los años sucesivos los
tres hijos del fundador —los actuales
Director General Mohammad Ferouze,
Director Operativo Fayyaz y Director
Comercial & Marketing Asif— se unen
al padre en la gestión de la Continental
Oil Mills (Pty) Limited. La empresa es
muy conocida en toda Sudáfrica por
los aceites con marca Excella, S'Lite,
Pan, Canola y por la mayonesa Conti,
que se venden en las tiendas al por
menor y en los supermercados de la
gran distribución. La familia Moosa
siempre ha estado en primera línea
para guiar la evolución de la industria
de la producción del aceite de
cocina, efectuando desde el inicio de
su actividad ingentes inversiones para
equipar sus establecimientos con los
equipos más modernos.
45
vuelve a confiar en la
experiencia de SMI para hacer
frente al crecimiento del
mercado
A
menos de un año de distancia
del inicio del proyecto de
modernización de la línea PET para
aceite en el establecimiento de Randfontein,
a unos 30 km de Johannesburgo, Wilmar
Continental Oil ha renovado la partnership
46
con SMI para una nueva línea PET para
formatos de 2 litros. De hecho, antes aún
de que acabaran los trabajos de instalación
de la encartonadora wrap-around Smiflexi
LWP 25, del paletizador automático APS
3000 y de las cintas transportadoras
Debajo:
Asif Moosa (en el centro), Director
Comercial & Marketing de Wilmar con
Belinda Nieuwoudt, Marketing Manager de
Wilmar y Floh Thiele, Director Comercial
& Marketing de Caltech Agencies
Smiline destinadas a la ampliación de la
instalación de empaquetado de botellas
de 350 ml y 500 ml, las dos empresas ya
se habían sentado a negociar el suministro
de una nueva línea “llave en mano”. Para
poder responder a la creciente demanda
del mercado, Wilmar Continental Oil
ha decidido invertir en la compra de
un nuevo sistema integrado Smiform
ECOBLOC® 4-24-6 VMAS para el estiradosoplado, el llenado y el taponado de hasta
6.000 botellas por hora de envases PET de
2 L y de una empaquetadora combinada
Smiflexi de la serie LCM 30 destinada al
embalaje secundario de las mismas en
cajas wrap-around, en bandeja+film y
en plancha+film. La empresa sudafricana
es uno de los principales productores
nacionales de aceite de semillas de girasol
y aceite de semillas variadas y, gracias a
las recientes inversiones en tecnologías de
embalaje SMI de última generación, sus
establecimientos de producción son unos
de los más modernos y avanzados de todo
el continente africano.
Empaquetadoras combinadas CM y LCM:
la solución ideal para todas las
exigencias de embalaje
A partir de hoy los productores de "food & beverages" pueden responder con
eficacia y rapidez a los cambios impuestos por las nuevas tendencias del
mercado, apostando por un sistema de embalaje secundario completo y
completamente automatizado: las empaquetadoras combinadas SMI. Así es,
las series CM y LCM de la división Smiflexi agrupan en una única máquina las
funciones de una encartonadora wrap-around, de una embandejadora y de una
enfardadora en film termorretráctil y permiten embalar una gran variedad de
envases en una amplia gama de soluciones de empaquetado final sin tener que
invertir en la compra de otras máquinas de embalaje. Todos los modelos Smiflexi
de las series LCM y CM han sido estudiados para garantizar al usuario la máxima
flexibilidad y versatilidad y obtener, con un único sistema, paquetes de alta
calidad sólo en film (sólo CM), bandeja+film, plancha+film, sólo bandeja, cajas
de cartón completamente o parcialmente cerradas, a una velocidad máxima de
producción de 80 paquetes por minuto. Cuando el programa de trabajo prevé el
empaquetado solo en bandeja o caja wrap-around, el horno de termorretracción
y el sistema de enrollado del film son desactivados automáticamente por el
sistema de control de la máquina. Las series LCM y CM son especialmente aptas
para instalaciones de empaquetado con frecuentes cambios de un producto a
otro o de un formato a otro, y pueden adaptarse fácilmente a las necesidades
de producción futuras dictadas por las estrategias de marketing de las empresas
productoras del sector "food & beverages".
Las soluciones SMI para el embotellado del aceite
Los sistemas integrados de estirado-soplado, llenado y taponado Smiform de la serie ECOBLOC® VMAS son la solución
ideal para el embotellado de aceite alimenticio para producciones de hasta 36.000 botellas por hora, ya que cuentan con
un sistema de llenado electrónico sumamente preciso provisto de caudalímetros basados en el principio de Coriolis; este
sistema puede “contar” la cantidad de producto que pasa por el tubo de alimentación de la válvula y transmitir este dato,
bajo forma de impulsos, al sistema de control de la máquina. Una vez alcanzado el número preestablecido de impulsos,
el llenado se detiene. La apertura de la válvula de llenado se realiza mediante una electroválvula neumática mandada
por la señal de presencia de la botella y por la señal procedente del caudalímetro; la cantidad de producto que se ha de
embotellar se regula desde el panel operador. El llenado se realiza sin contacto entre la válvula y la botella, lo que asegura
un alto grado de higiene y de limpieza de todo el proceso.
47
El primer ECOBLOC
instalado en Sudáfrica
no podía faltar en
Propak África 2013
A
ntes
de
la
instalación
en
el
establecimiento
Wilmar
Continental
Oil
de Randfontein, el nuevo sistema
integrado Smiform ECOBLOC® 4-246 VMAS se expuso en la feria Propak
África 2013 del 12 al 15 de marzo de
2013, donde los numerosos visitantes
pudieron ver la instalación y apreciar
sus beneficios y potencialidades.
Gracias a la disponibilidad del cliente,
ECOBLOC® ha estado presente en este
importante evento, que representa el
principal escaparate expositivo para el
sector del embalaje, del tratamiento
48
alimenticio y del etiquetado del
África subsahariana; para SMI se ha
tratado de la primera participación
directa en esta feria, donde se ha
montado un stand en colaboración
con su representante local, Caltech
Technologies. Podemos afirmar con
orgullo que el sistema ECOBLOC®
Smiform expuesto en Johannesburgo
ha sido una de las mayores atracciones
del evento, y los visitantes han
apreciado
especialmente
sus
ventajas en términos de compacidad,
versatilidad y ahorro energético
respecto a soluciones tradicionales
que prevén varias unidades separadas
(sopladora, llenadora y taponadora)
para desempeñar las mismas funciones.
49
interwiew
EL CLIENTE TOMA LA PALABRA
Entrevista a Asif Moosa, Director
Comercial & Marketing de Wilmar
Continental Edible Oil & Fats
botellas dentro de la instalación de
embotellado; esta tecnología nos
asegura una mayor independencia, una
amplia flexibilidad y una gran eficiencia
de los ciclos de producción. Asimismo,
la empaquetadora combinada LCM 30
nos permite satisfacer rápidamente la
demanda del mercado de nuevos envases
y nuevos formatos, ya que esta máquina
puede embalar nuestros productos tanto
en fardos con film como en las más
comunes cajas de cartón “wrap-around”
y, a la vez, reducir los costes y aumentar
la eficiencia, con la consiguiente mayor
competitividad en el mercado”.
¿Cuáles son los principales factores
que les han convencido para renovar la
confianza en la tecnología SMI?
A un año de distancia del primer
proyecto, Wilmar Continental Oil ha
confiado una vez más en la experiencia
de SMI para el suministro de un
sistema compacto ECOBLOC®, de una
empaquetadora combinada LCM y
de cintas transportadoras. ¿Cuáles
son los factores que les han llevado a
invertir en estas nuevas máquinas?
“La nueva inversión se enmarca en un
plan plurianual de continua expansión
50
de nuestras instalaciones y de nuestra
cuota de mercado, determinada por
la fuerte demanda procedente del
mercado nacional y de los limítrofes para
nuestro aceite alimenticio “premium”
de marca Excella, que vendemos en
botellas de 2 L. La decisión de instalar
en una nueva línea el sistema integrado
Smiform ECOBLOC® 4-24-6 VMAS está
motivada por las ventajas que dicha
solución nos ofrece como, por ejemplo,
el poder producir directamente las
“Gracias a la instalación en nuestra
primera línea de embotellado de una
encartonadora wrap-around Smiflexi
y de un paletizador Smipal, hemos
tenido la posibilidad de conocer y
apreciar la calidad de las máquinas de
este proveedor, al igual que la gestión
eficiente del proyecto y la excelente
amortización de la inversión. Así pues,
para la nueva línea de embotellado
hemos considerado que el sistema
integrado ECOBLOC® y la solución de
embalaje de final de línea que nos ha
propuesto SMI son la elección ideal
para poder alcanzar rápidamente y
sin problemas los objetivos que nos
habíamos fijado”.
El mercado del aceite alimenticio en
Sudáfrica está en continuo crecimiento.
¿Cómo responde Wilmar Continental
Oil a las nuevas exigencias de los
consumidores?
“Actualmente, el embalaje en film
termorretráctil es el más solicitado
por el mercado; esto nos impone
ritmos cada vez más acelerados que
nos permitan aumentar la eficiencia
y la versatilidad de las instalaciones y
responder adecuadamente a los cambios
de tendencia del mercado. Por esto
necesitamos una organización productiva
muy flexible y fácil de modificar para
poder responder con éxito a la creciente
demanda de botellas de diferente
capacidad y de envases de distintos
tamaños y formatos, además de reducir
los costes del producto acabado”.
¿Qué importancia reviste para Wilmar
Continental Oil invertir en tecnologías de
última generación para el embotellado y
el empaquetado?
“No obstante la funcionalidad y facilidad
de uso sean factores irrenunciables a la
hora de elegir el embalaje de nuestros
productos, somos conscientes de que el
aspecto estético del envase tendrá una
importancia cada vez más relevante en
el futuro; de hecho, un aspecto gráfico
atractivo, capaz de llamar la atención
de los consumidores y de asegurar
una amplia visibilidad de nuestras
marcas en el mercado, es un trampolín
comercial que debe tenerse en la
debida consideración. De aquí nace la
necesidad de equipar las instalaciones
de producción de la empresa con
maquinarias modernas, flexibles y
versátiles, que nos permitan aprovechar
todas las oportunidades de desarrollo
que el mercado ofrece”.
¿Qué papel han de jugar los proveedores
en esta fase de fuerte crecimiento?
¿Qué piden a los proveedores de máquinas
de embotellado y empaquetado?
“Les pedimos tecnologías innovadoras
pero fiables, un soporte técnico de primer
orden y, obviamente, soluciones con una
excelente relación precio-calidad; en
un periodo de fuerte expansión como
el que estamos atravesando, nuestros
proveedores de confianza deben estar
a nuestro lado para satisfacer las
exigencias de hoy y planificar junto a
nosotros el éxito de mañana”.
¿Qué importancia reviste para Wilmar
Continental Oil la presencia directa in
situ de un eficiente servicio de asistencia
comercial y de posventa?
“Sin lugar a dudas es un factor
imprescindible que valoramos muy
atentamente cuando elegimos a nuestros
proveedores de confianza, ya que
nuestras instalaciones funcionan las 24
horas al día los 7 días de la semana, por lo
que nuestros operadores de línea han de
poder contar en cualquier momento con
un rápido y eficaz soporte local en caso
de necesidad. El servicio de asistencia
técnica posventa es fundamental para
cualquier colaboración a largo plazo
y es un factor de peso para cualquier
oportunidad futura de expansión”.
51
ANTIGUA
Distillery
SECTOR AGUA
Antigua Distillery Limited
St. John's, Antigua y Barbuda
•
•
•
•
LÍNEA PET DE 7.200 BPH
Sistema integrado Smiform ECOBLOC® 4-28-6 LG-VMAG
Enfardadora Smiflexi LSK 25 P
Etiquetadora lineal, sistemas de control,
compresor de alta presión
GEO LOCATION
52
INSTALLATION / Antigua Distillery
M
ar cristalino y lleno de vida,
playas de arena blanca,
hibiscos, orquídeas, bambúes
gigantes, palmeras de cocos y las
históricas ruinas de la base naval del
almirante Horatio Nelson: estas son
sólo algunas de las maravillas por
las que Antigua recibe el nombre de
“joya de las Pequeñas Antillas”. Pero
la isla de Antigua, llamada así por
Cristóbal Colón en honor de Santa
María de la Antigua (la Virgen que
Colón veneraba en la catedral de
Sevilla), también sorprende por su
carácter moderno e industrializado. Un
ejemplo sorprendente de modernidad,
tecnología avanzada y desarrollo
económico es la sociedad Antigua
Distillery Limited, líder en la producción
y comercialización de bebidas, cuya
filosofía empresarial se basa en la
calidad total, entendida como objetivo
fundamental e imprescindible a
alcanzar para satisfacer la demanda
de un mercado cada vez más exigente.
Esta calidad se consigue uniendo
antiguas tradiciones con modernas
tecnologías de producción, y así lo
ha hecho la empresa caribeña para
satisfacer la fuerte demanda de agua
mineral de marca "Oasis Water" y
de bebidas carbonatadas. Antigua
Distillery ha confiado en la experiencia
y en la tecnología SMI para el estudio de
“line engineering” y para la realización
de una nueva línea de embotellado
y empaquetado de 7.200 botellas
por hora, que se caracteriza por sus
reducidas dimensiones, flexibilidad
operativa y compatibilidad ambiental.
De izquierda a derecha:
Kristin Myers, Maintenance Manager
de Antigua Distillery Ltd, con Roberto
Cavagnis, Sales Area Manager de SMI, y
Giovanni Milesi, Project Manager de SMI.
53
de líder en la producción
de ron...
L
a isla de Antigua tiene una
larga historia en la producción
y comercialización de ron; la
exquisitez y la singularidad del sabor
elegante de este licor dependen del
azúcar cultivado en Antigua, mucho
más dulce que el que se cultiva en
las islas vecinas. A principios del siglo
XIX la producción de ron de la isla era
principalmente para uso doméstico
hasta que, en 1932, un grupo de
comerciantes portugueses decidió
fundar la sociedad Antigua Distillery
Ltd.; usando sólo capital local,
adquirieron nuevos terrenos y una
54
pequeña azucarera que proporcionaba
el ingrediente fundamental para la
producción directa del jarabe de
melaza (esencial para conferir un
sabor único e intenso a los licores).
Empezaron así a producir a más
amplia escala un ron envejecido
llamado “Caballero Rum” y el primer
ron embotellado llamado “Cavalier
Muscovado”, este último envejecido
dos años en barricas de roble para
conferirle un sabor especial y único.
En los años sesenta las preferencias
de los consumidores empezaron a
decantarse por licores de cuerpo más
ligero; para responder a este cambio
Antigua Distillery modificó el proceso
de destilación de sus establecimientos
y empezó a producir el “Ron Cavalier
Antigua”, un producto más ligero.
Hoy, la empresa caribeña cuenta con
una gama de productos muy variada,
con marcas de éxito internacional
como “The English Harbour Extra
Old Rum”, muy usado para preparar
famosos cocktails como el “mojito”
y ha recibido numerosos premios
de oro en la categoría de los rones
envejecidos. El uso de ingredientes
de alta calidad y de tecnologías
Antigua: la isla de las 365 playas
Ex colonia británica, Antigua se conoce como la isla de las 365 playas:
“una para cada día del año”, como dicen los nativos. Tranquila y casi
desconocida, a tan solo 40 km al norte de Antigua se halla Barbuda,
considerada su hermana pequeña y auténtico templo de la belleza
virgen; aquí se disfruta de una paz envolvente interrumpida sólo por
el murmullo de las aguas y el canto de los pájaros. Y, sobre todo,
los matices de un intenso cielo azul pastel y el arcoíris de colores
de la exuberante vegetación nos dan la sensación de estar en un
rincón del paraíso. La isla de Antigua todavía conserva un carácter
tradicional, especialmente en algunos barrios de Saint John's
apartados de los complejos turísticos; la arquitectura es muy
dinámica y la música inunda los momentos de la vida cotidiana
al ritmo de reggae y calypso, interpretados por las bandas
locales con improvisados instrumentos de percusión fabricados
con barriles de petróleo. La mágica atmósfera de Antigua
está acentuada por los viejos molinos de viento en piedra,
todo un símbolo de la isla, y que encontramos diseminados
entre las plantaciones de caña de azúcar abandonadas, como
los antiguos molinos de la plantación de “Betty's Hope” que
también acoge un pequeño museo.
avanzadas permite a la empresa
obtener producciones excelentes a
costes competitivos, sin renunciar
por ello a los métodos tradicionales
usados desde tiempos remotos para la
destilación del ron de la isla.
55
... a líder
en la
producción
de bebidas
Antigua Distillery no significa sólo
producción de ron, ya que la empresa
también es líder de mercado en la
producción y comercialización de
bebidas y agua mineral de marca
“Oasis Water”, un agua filtrada a
través de un atento proceso que
preserva su pureza. Además, el
agua Oasis no contiene sodio ni
cloro, por lo que es ideal para la
alimentación infantil. El proceso
productivo de Antigua Distillery se
realiza respetando los más altos
estándares de calidad dictados por
las asociaciones internacionales para
el embotellado del agua que prevén,
entre otras medidas, rigurosos
análisis de las muestras de todos los
productos por lo menos una vez al año.
56
St. John’s:
¡la playa es sólo el principio!
Capital y centro comercial de Antigua, la ciudad cuenta con unos 36.000 habitantes,
casi la mitad de la población total de la isla. La actividad turística se concentra
principalmente en torno a dos grandes complejos que se asoman al puerto: el
”Heritage Quay”, terminal de las naves de cruceros y sede de modernas estructuras
de acogida, y el “Redcliffe Quay”, antigua sede del mercado de esclavos y actual
ciudadela de cabañas de madera y viejos edificios de piedra restaurados que
acogen tiendas, galerías de arte y restaurantes. Entre los principales monumentos
destaca la majestuosa catedral anglicana de Saint John’s que se remonta al año
1681 y que, gracias a sus chapiteles que descollan airosos, es el punto más alto
de la ciudad. Igualmente de gran interés es el característico mercado que brilla
en todo su esplendor los viernes y sábados por la mañana cuando, atiborrado de
población local, ofrece fruta, verdura, artesanía, camisetas, souvenires y especies
de todo tipo en un sensacional crisol de colores y aromas.
Los objetivos
del nuevo proyecto:
Compacidad, flexibilidad y
ahorro energético
L
a nueva línea de embotellado
que Antigua Distillery ha
encargado a SMI ha sido
estudiada
y
realizada
utilizando
tecnologías avanzadas en términos de
flexibilidad, fiabilidad, eficiencia y
compacidad; factores todos ellos de gran
importancia para adaptar fácilmente
los ciclos de producción a las exigencias
presentes y futuras de la empresa. El
“corazón” de la nueva instalación es el
sistema integrado ECOBLOC® 4-28-6 LGVMAG Smiform, utilizado para el soplado
de botellas PET de 0.35 L, 0.65 L y 1.5 L,
para su llenado con agua mineral natural
de marca Oasis y para la fase final de
taponado de los envases. Gracias al
hecho de que el sistema de SMI también
puede embotellar líquidos carbonatados,
la nueva planta productiva ya está
preparada para satisfacer la expansión
prevista de la actividad de Antigua
Distillery en el sector de las bebidas
carbonatadas (agua y refrescos), a fin de
optimizar el rendimiento de los capitales
invertidos y aprovechar al máximo las
potencialidades de la instalación. El
sistema de producción de la nueva línea
de embotellado y empaquetado está
completamente automatizado y garantiza
un paso rápido de un envase al otro y
de una configuración de paquete a otra;
57
además, la nueva instalación admite
tanto el tapón “flat” como el “sport”.
El diseño de los nuevos envases PET ha
tenido en cuenta los aspectos funcionales,
económicos y de imagen solicitados por
el cliente. Las nuevas botellas PET de
agua Oasis, realizadas con preformas de
bajo gramaje, son ligeras, resistentes
y plenamente compatibles con la
política ambiental de Antigua Distillery;
además, las preformas utilizadas para
la producción de las botellas de 0.35 L,
0.65 L y 1.5 L tienen todas la misma rosca
de tipo PCO, al objeto de permitir el
paso de un formato a otro sin necesidad
de cambiar el formato para el cuello
de la botella. En la nueva línea se han
implementado importantes innovaciones
para el ahorro energético, tales como
el sistema de recuperación del calor
instalado en el horno de termorretracción
de la enfardadora LSK 25 P Smiflexi.
Este sistema permite reutilizar una
parte del aire caliente generada por
las resistencias eléctricas internas del
túnel de termorretracción; en efecto,
mediante unos tubos específicos, el
aire caliente presente en la zona de
salida de los paquetes se lleva hasta la
entrada del túnel, de manera tal que
se pueda reutilizar en el proceso de
retracción, con la consiguiente reducción
de la generación de calor a cargo de las
resistencias eléctricas.
58
Cómo mantener
la eficiencia a
un alto nivel
Del embalaje primario del agua mineral
Oasis de Antigua Distillery en envases
PET de 0.35 L, 0.65 L y 1.5 L se encarga el
sistema integrado de estirado-soplado,
llenado y taponado ECOBLOC® 4-28-8
LG-VMAG de Smiform, mientras que
el embalaje secundario en paquetes
en film termorretráctil, con y sin
plancha plana de cartón, lo realiza una
enfardadora Smiflexi modelo LSK 25
P. Todas las máquinas proporcionadas
por SMI para la línea de embotellado
y empaquetado de Antigua Distillery
están realizadas con materiales de
primera calidad, que garantizan
fiabilidad operativa y larga duración,
y con componentes resistentes al
desgaste, que reducen las operaciones
de limpieza y mantenimiento.
La instalación suministrada a la
empresa caribeña también comprende
una etiquetadora lineal, los sistemas
de control y las cintas transportadoras
dedicadas al desplazamiento de
los envases sueltos y del producto
envasado; desplazamiento que se
produce de modo fluido, constante
y preciso gracias a un sistema de
automatización y control de línea de
última generación, que garantiza flujos
de producción optimizados y fáciles de
adaptar a la evolución de la demanda.
Las soluciones de logística de línea
propuestas por SMI se caracterizan por:
• estructura modular, compatible con
una amplia gama de envases y de
paquetes de distintos tamaños y
formas;
• tiempos de cambio de formato
reducidos al mínimo que permiten
pasar
rápidamente
de
una
producción a otra;
59
• alta fiabilidad operativa gracias a
estructuras y componentes de acero
inoxidable AISI 304;
• niveles sonoros y de rozamiento de
los más bajos del sector;
• tiempos reducidos para las
operaciones
de
limpieza
y
mantenimiento;
• puesta en marcha y manejo de la
instalación con operaciones simples
e intuitivas;
• facilidad de uso gracias al panel
operador POSYC con pantalla
sensible LCD;
• consumos energéticos y costes
de ejercicio de los más bajos del
mercado.
Además, el uso de sofisticados sensores
a lo largo de todo el trazado de la
línea de producción permite aumentar
al máximo la eficiencia de todas las
máquinas de la instalación y gestionar
de modo óptimo las posibles paradas
o fallos de funcionamiento de una de
ellas.
60
Las innovaciones
SMI llegan a
la industria
de las bebidas
y del “liquid
food”
Con un área expositiva de 132.000
metros
cuadrados,
el
evento
internacional de Drinktec, en programa
del 16 al 20 de septiembre de 2013 en
el Nuevo Recinto Ferial de Múnich,
es el más importante “escaparate”
internacional de las nuevas tecnologías
y de las innovaciones más recientes
para la industria del embotellado.
Drinktec es un momento de encuentro
de alcance mundial para todos los
operadores del sector; por ello SMI ha
elegido este evento para presentar en
primicia mundial las nuevas soluciones
para el estirado-soplado de botellas
PET, para el embalaje secundario y
para las operaciones de final de línea.
Son productos de nueva concepción
para el embotellado y el empaquetado,
fruto de años de investigación
avanzada en los laboratorios de
I&D de SMI, que se caracterizan por
bajos consumos energéticos, alto
rendimiento y una relación preciocalidad de las mejores del mercado.
Hoy, el tema de la sostenibilidad
económica y ambiental de los procesos
productivos forma parte integrante
de todas las decisiones estratégicas,
también en este sector; en efecto,
las empresas de producción de “food
& beverages” piden a los fabricantes
de instalaciones y maquinarias del
sector soluciones técnicas cada vez
más acordes con los nuevos modelos
de desarrollo. Así pues, también por
lo que respecta al embalaje primario
hall A6 - STAND 303
y secundario la eficiencia y flexibilidad
de los procesos industriales ha de
ser un objetivo prioritario, y ello
compatiblemente con los más estrictos
parámetros de utilización óptima de
los recursos y de ahorro energético de
los ciclos de producción, sin olvidar el
requisito fundamental de la calidad
del producto final.
DISCOVER WHAT'S NEW!
61
Nueva estirosopladora HSR
una tecnología revolucionaria
destinada a cambiar el mundo del PET
62
INNOVATION / Smiform
L
a respuesta de SMI a las
acuciantes necesidades de
la industria de las bebidas
de contar con instalaciones de
producción más rápidas, eficientes y
de bajo consumo energético, a partir
de hoy tiene un nuevo nombre: serie
HSR (High-Speed Rotary); se trata de
una nueva gama de estiro-sopladoras
rotativas verdaderamente innovadora,
destinada a cambiar el mundo del
embotellado en envases PET, que nace
de años de intensas investigaciones de
los laboratorios SMI y que cuenta con
soluciones técnicas absolutamente
revolucionarias respecto a la oferta
actual disponible en el mercado. Las
nuevas estiro-sopladoras Smiform
pueden producir hasta 2.500 botellas
por hora por cavidad (valor referido a
botellas de 0.5 L), con una disminución
media del 40% de potencia eléctrica
instalada y un ahorro energético de
potencia eléctrica absorbida de hasta
el 30% respecto a otras soluciones
tradicionales; además, la estructura
compacta y ergonómica de la máquina
simplifica
considerablemente
las
operaciones de gestión, limpieza y
mantenimiento, y permite ahorrar
un valioso espacio en la línea de
embotellado.
63
Módulo de calentamiento
de las preformas
Las innovaciones tecnológicas presentes
en las nuevas estiro-sopladoras Smiform
atañen a todas las secciones de la
máquina: alimentación de preformas,
módulo de calentamiento, estaciones
de estirado-soplado y descarga de las
botellas; no se ha descuidado ningún
detalle en el estudio y en el desarrollo
de esta nueva instalación revolucionaria
de aspecto sólido y compacto, de
funcionamiento lineal y silencioso, y de
eficiencia elevada y constante. Sin lugar
a dudas, uno de los aspectos técnicos
más interesantes es el innovador
sistema de cambio del paso de los
mandriles porta-preformas, posible
gracias a un sinfín de fibra de carbono
tanto para la zona de desplazamiento
de las preformas desde el módulo de
calentamiento hasta las estaciones de
estirado-soplado (el paso cambia de 40
mm a 400 mm), como para el recorrido
de retorno de los mandriles al final del
ciclo (el paso cambia de 400 mm a 40
mm); este sistema completamente
nuevo (patente SMI) ha permitido
simplificar drásticamente los elementos
mecánicos (ruedas dentadas, pinzas,
etc.) de la máquina, lo que se traduce en
una mayor eficiencia de funcionamiento
y en una limpieza y mantenimiento de
la instalación más fáciles. El nuevo
sistema de sinfín también ha permitido
eliminar la cadena porta-mandriles del
interior del módulo de calentamiento;
se trata de una innovación absoluta
en el sector de las instalaciones de
estirado-soplado que ha permitido
reducir considerablemente los esfuerzos
mecánicos a los cuales está sometida la
64
máquina. En la zona de salida del módulo
de calentamiento, el desplazamiento
de las preformas desde los mandriles
hasta las estaciones de estirado-soplado
y de las botellas acabadas desde las
estaciones de estirado-soplado hasta
la cinta de descarga se realiza de
modo directo mediante un sola rueda
porta-pinzas de toma, esto comporta
indudables ventajas en términos de
mayor eficiencia del sistema gracias
a una menor probabilidad de atascos
y paradas de la máquina, una menor
necesidad de mantenimiento y un
menor desgaste de los componentes
mecánicos. Al sistema de calentamiento
de las preformas también se han
aportado significativas mejoras, como
el innovador sistema termodinámico por
reflexión que permite un gran ahorro
energético respecto a otros sistemas
tradicionales: este sistema, patentado
por SMI, se basa en la combinación
de un panel frontal desmontable y
de un contra-panel fijo recubiertos
con polvo de oro para aumentar
drásticamente
las
propiedades
reflectantes. Gracias a esta solución a
la vanguardia el calentamiento radial
y longitudinal de las preformas se
obtiene con tan solo 5 lámparas de
rayos infrarrojos en el panel frontal
y una sola lámpara IR en el contra-
panel; esto significa una disminución
media del 40% de potencia eléctrica
instalada y un ahorro energético
de potencia eléctrica absorbida de
hasta el 30% respecto a los sistemas
de calentamiento de las preformas
de tipo tradicional, que requieren
10-11 lámparas de rayos infrarrojos
para obtener los mismos resultados.
Además, cada panel reflectante está
provisto de un sistema de ventilación
independiente para optimizar el
calentamiento de las preformas y
dispone de sus propias conexiones
hidráulicas, eléctricas y mecánicas
para facilitar la retirada cuando fuera
necesario sustituir las lámparas.
Gracias a las citadas innovaciones,
el sistema de calentamiento de las
preformas montado en las nuevas
estiro-sopladoras Smiform de la serie
HSR permite aumentar la profundidad
de calentamiento del PET, airear las
preformas de modo apropiado, asegurar
una mayor homogeneidad longitudinal
del perfil de temperatura y, por lo tanto,
obtener un rendimiento optotérmico de
todo el proceso del 24,1%, muy superior
al 10,5% que se obtiene con los sistemas
tradicionales de calentamiento.
65
Carrusel de
estirado-soplado
En las nuevas sopladoras Smiform
de la serie HSR se han aplicado otras
soluciones avanzadas que atañen al
bloque de pre-estirado, estirado y
soplado de las preformas montado
en los moldes; gracias a la tecnología
desarrollada por la sociedad suiza
Seitz, en un único módulo integrado
se han agrupado el grupo válvulas,
la barra de estirado y el pistón de
soplado. La innovación de mayor
relieve consiste en la motorización
de la barra de estirado ya que, al ser
independiente en cada estación de
66
estirado-soplado, asegura una alta
precisión en la repetibilidad de las
operaciones y simplifica las operaciones
de montaje y de mantenimiento por
parte del operador (el nuevo sistema
motorizado está garantizado para 25
millones de ciclos sin necesidad de
realizar ningún mantenimiento); las
programaciones del perfil de bajada
de cada barra de estirado pueden
modificarse completamente, lo que
garantiza la máxima personalización
de los parámetros de funcionamiento.
Los encargados del proyecto SMI
también han introducido en la estación
de
estirado-soplado
importantes
novedades técnicas que han simplificado
considerablemente el funcionamiento
del sistema y han permitido eliminar
algunos
componentes
mecánicos.
Por ejemplo, los movimientos del
fondo del molde están activados por
una palanca mecánica y no por una
leva, mientras que las operaciones de
apertura y cierre del porta-molde están
accionadas por un sistema mecánico
articulado; por último, la motorización
de la barra de estirado ha permitido
eliminar la leva de accionamiento de la
misma. Merece una mención a parte la
solución técnica adoptada en las nuevas
sopladoras Smiform para las pinzas de
toma de la preforma y el depósito de la
botella durante el proceso de estiradosoplado, que se han incorporado en
la estructura interna de la estación.
Cuando el porta-molde se abre para
acoger la preforma que llega del
módulo de calentamiento, la pinza
incorporada se mueve hacia fuera,
“captura” la preforma en llegada
de la pinza montada en la rueda de
desplazamiento directo, regresa a su
sede durante la operación de estiradosoplado y sale una segunda vez en la
fase final del ciclo para entregar la
botella acabada a la pinza de la rueda
Motorización e interfaz
hombre-máquina
Las innovaciones de la nueva serie HSR de Smiform también han mejorado
la facilidad de uso y la gestión global de la máquina; por ejemplo, el cuadro
de mando se ha integrado en la estructura de la instalación y una interfaz
“user-friendly”, simple e intuitiva, permite al operador una fácil gestión de
todas las operaciones de producción, proporcionando una serie completa
de datos en tiempo real sobre el funcionamiento de la máquina; además,
un solo motor central transmite el movimiento a los distintos órganos
mecánicos de la instalación. Las nuevas estiro-sopladoras Smiform de la
serie HSR montan un sistema de automatización y control basado en bus de
campo sercos III y tecnología de comunicación Ethernet.
de descarga. Gracias a este nuevo
sistema, el cuello de la preforma
permanece firmemente sujeto
a la pinza de toma durante
todo el ciclo de producción de la
botella, con indudables ventajas
en términos de precisión de la
operación de estirado-soplado
y de protección del cuello de la
preforma.
Para más informaciones sobre
la nueva estiro-sopladora HSR
escanee este código QR.
67
SMIFLEXI
N
unca como en estos últimos
años la industria de las bebidas
envasadas ha conocido un
desarrollo tan fuerte y diversificado; el
número de nuevos productos, sabores,
envases, formatos, aromatizaciones,
etc., que cada año las empresas del
sector introducen en el mercado es
enorme y refleja las nuevas tendencias,
las nuevas necesidades y las nuevas
68
INNOVATION / Smiflexi
orientaciones del cada vez más amplio
conjunto de consumidores. Dicho
fermento impone a los fabricantes
de máquinas e instalaciones de
embotellado y empaquetado una
considerable capacidad de reacción a
las nuevas exigencias y de anticiparse
a las tendencias futuras, al objeto
de poder adecuar a tiempo tanto sus
decisiones estratégicas como su gama
de productos. Además de la calidad del
producto, el marketing de las empresas
del sector “food & beverages” también
debe dedicar una gran atención a
las características del envase que lo
contiene; en efecto, un envase atractivo,
moderno, fácil y seguro de usar suele ser
un elemento fundamental para el éxito
de venta de un nuevo producto. Por este
motivo los diseñadores de envases y
paquetes, además de dominar el diseño
gráfico, han de conocer perfectamente
las dinámicas del mercado y las
tendencias de consumo, tanto presentes
como futuras. Así pues, el producto y el
embalaje han de integrarse con armonía
y dirigirse de modo específico a los
sentidos, a las sensaciones, a los gustos
y a las expectativas de cada categoría
de consumidores, transmitiendo un
mensaje de exclusividad, positividad y
felicidad. Por estos motivos las empresas
del sector “food & beverages” están
obligadas a cambiar frecuentemente las
soluciones de embalaje con las cuales han
de presentar sus productos al mercado y,
por consiguiente, a modificar a menudo
los ciclos y los modos de producción en
sus instalaciones de empaquetado. Estos
continuos cambios de producción sólo
son posibles utilizando máquinas muy
flexibles, capaces de pasar rápidamente
de un formato a otro, fáciles de
actualizar con las nuevas tecnologías
y caracterizadas por bajos costes de
gestión y de mantenimiento. La gama de
empaquetadoras automáticas Smiflexi
pertenece de pleno derecho a esta
categoría y ofrece al usuario final todas
las características técnicas y funcionales
necesarias para poder gestionar los
ciclos productivos de modo eficiente y
económico.
EASY LOAD
Nuevo dispositivo para el almacén de
cartones: carga
automática y
mayor seguridad
para el operador
L
a principal novedad que SMI
presenta en Drinktec 2013 para la
división Smiflexi es el innovador
almacén de cartones “Easy-Load”
instalado en una encartonadora wraparound WP 500. Este nuevo dispositivo
ofrece considerables ventajas desde el
punto de vista operativo y funcional:
los troqueles de cartón, apilados
horizontalmente en grupos uniformes,
pueden ser cargados fácilmente por el
operador, ya que la cinta de alimentación
del almacén de cartones está situada a
la misma altura de trabajo que la cinta
de entrada de la empaquetadora, y
no debajo de la misma. La innovadora
solución ideada por SMI permite
69
eliminar las desventajas derivadas de
los sistemas tradicionales de carga del
almacén de cartones, que obligan al
operador a continuas flexiones del torso
para colocar los troqueles en la parte
inferior de la máquina. El nuevo almacén
“Easy-Load” de Smiflexi está disponible
como dispositivo adicional tanto para
las encartonadoras wrap-around de la
serie WP (como la expuesta en el stand
Smigroup de Drinktec), como para las
enfardadoras en film termorretráctil de
la serie SK. Más concretamente, el nuevo
sistema patentado por SMI está formado
por una serie de cintas transportadoras
de rodillos motorizados dedicadas a la
alimentación del almacén de cartones
de la máquina empaquetadora; en dichas
cintas las pilas de troqueles de cartón
avanzan hasta una zona de traslación
de las mismas y, seguidamente, hasta
el sistema de recogida en la entrada
de la encartonadora. El operador sólo
Para más informaciones
sobre el dispositivo Easy Load
70
debe colocar las pilas de troqueles de
cartón en la vía de rodillos más externa,
dejando al sistema automático de control
la tarea de realizar las operaciones
Separación de los troqueles fluida
y constante con todo tipo de cartón
sucesivas; gracias a unos sensores a
tal fin destinados, la disposición y el
avance de los cartones sobre las cintas
transportadoras de rodillos motorizados
y su carga en el almacén de la máquina
empaquetadora están completamente
automatizados. La nueva solución
"Easy-Load" ideada y patentada por SMI
funciona como un sistema de “reserva
previa” de la carga de los cartones en
función de las necesidades de los ciclos
de producción. Por ejemplo, en una
configuración que prevé la disposición de
las pilas de troqueles en dos filas paralelas
de avance (necesarias para los procesos
en doble pista), los sensores colman
inmediatamente los posibles vacíos en
una fila o en ambas filas, enviando al
sistema de control un mando automático
de “reserva” de las pilas siguientes; por
lo tanto, éstas se enviarán a una fila o a
las filas de alimentación en función de las
necesidades detectadas por los sensores.
La longitud de los transportadores
de rodillos de alimentación del
almacén de cartones es
variable en función del
modelo de máquina,
ya que depende
de la velocidad de
producción,
pero
también se puede
aumentar la autonomía
del
almacén
añadiendo
módulos suplementarios.
La sección central del módulo de
carga “Easy-Load” está formada por un
sistema para el desplazamiento de las
En los sistemas tradicionales el operador carga manualmente los troqueles
en el almacén de cartones, tanto al inicio del ciclo de trabajo como cada vez
que se vacía el almacén; sin embargo, con la solución "Easy-Load" de Smiflexi
todas las operaciones de carga de los troqueles en el almacén de cartones
se realizan automáticamente con la máxima precisión, dejando libre al
operador para que pueda desempeñar otras tareas. Además, con el innovador
sistema puesto a punto por los encargados del proyecto SMI, la descarga
de los troqueles de cartones se efectúa de modo automático al final de la
producción con un determinado formato, gracias a una serie de operaciones
realizadas en orden inverso al de la fase de carga; más concretamente, el
sistema de recogida y compactación de los cartones sube hasta situarse a la
altura de la cinta de traslación e introduce en dicha cinta la pila de cartones
que se han de retirar, que luego el operador descarga manualmente de la
máquina sin tener que intervenir en la zona de separación. El único ajuste
manual, que se realiza con unas específicas manivelas, es necesario cuando
se pasa a trabajar con troqueles de cartón más grandes o más pequeños
respecto a los que hay en la máquina; mediante la manivela el operador
adecua el nuevo formato a las dimensiones del sistema de recogida y
compactación, de modo que pueda acoger las nuevas pilas de cartones que el
operador previamente ha cargado en las vías de rodillos de alimentación. La
tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" de Smiflexi también brinda la
gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con
una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.
71
pilas de troqueles de cartón desde las
cintas de alimentación hasta el almacén
propiamente dicho de la máquina; dicha
sección está formada por una serie de
cintas de traslación que toman las pilas
de troqueles de cartón de las vías de
rodillos de alimentación y las transportan
rápidamente a una zona de recogida.
Aquí, unas específicas planchas laterales
compactan y mantienen firmes las pilas de
troqueles, para luego hacerlas descender
ligeramente para la siguiente operación
de separación de los troqueles. La
separación se realiza mediante un grupo
de toma con ventosas que “extrae” cada
troquel de la base de la pila y lo deposita
sobre un grupo de cadenas que lo conduce
hasta la subida de los cartones, desde la
cual los troqueles suben hasta la mesa de
trabajo principal de la máquina para las
operaciones de empaquetado.
72
Cajas “americanas”: ahora también con
las encartonadoras wrap-around Smiflexi
Entre las innumerables posibilidades de personalización de la producción
que ofrecen las empaquetadoras Smiflexi destaca la del embalaje en
cajas de cartón ondulado con apertura por arriba; este tipo de caja,
conocida en el sector como “caja americana”, habitualmente se realiza
con máquinas encartonadoras que usan un sistema de formación de la caja
y de introducción de los productos diferente del sistema “wrap-around”,
que es el empleado por las empaquetadoras Smiflexi de las series LWP, WP
y CM. A partir de ahora los clientes SMI también pueden empaquetar sus
productos en “cajas americanas” con apertura por arriba, sin renunciar a
las ventajas del sistema “wrap-around”; esto es posible gracias a la gran
flexibilidad de las encartonadoras Smiflexi, que pueden trabajar con un
tipo de troquel de cartón específicamente diseñado para que las solapas
de apertura queden en la parte alta de la caja de cartón. La caja de
cartón así formada puede abrirse fácilmente por arriba, manteniendo la
integridad del paquete y evitando que los productos que contiene puedan
salirse; esta solución es especialmente apreciada por los supermercados
y por los grandes puntos de venta y de distribución, puesto que permite
exponer en la estantería la caja ya abierta sin tener que retirar uno por
uno los productos, ya que el consumidor puede extraerlos fácilmente de la
caja según sus efectivas necesidades de compra.
Paletizador
APS 3100 LP Plus:
la solución compacta “3 en 1”
L
a eficiencia global de una
instalación de embotellado
y empaquetado también
depende de la eficiencia operativa
de los paletizadores de final de línea,
que han de funcionar a la perfección
para evitar que se creen “cuellos
de embudo” durante los ciclos de
producción; por lo tanto, la absoluta
fiabilidad de dichos sistemas es
un requisito esencial en una línea
completa y de tecnología avanzada
que produce millones de botellas
al día, donde las operaciones de
final de línea como la formación
de los estratos de paletización, la
introducción de las planchas, la carga
de las plataformas, etc., deben estar
perfectamente
sincronizadas
con
el funcionamiento del resto de las
máquinas. Smipal, la división de SMI
especializada en la producción de
sistemas automáticos de paletización,
presenta en Drinktec 2013 una serie de
novedades específicamente estudiadas
para responder eficazmente a las
necesidades de la industria de las
bebidas y de los alimentos, para
soluciones de final de línea avanzadas
Para más informaciones sobre
el nuevo APS 3100 LP Plus
73
y fiables. APS 3100 LP Plus de Smipal es
una instalación “3 en 1” presentada en
primicia mundial en la feria Drinktec
de Múnich; es una solución que integra
en la estructura de la columna central
las operaciones de paletización, de
alimentación de las plataformas vacías
y de introducción de las planchas, esto
es, operaciones que habitualmente
son realizadas por máquinas separadas
que ocupan su propio espacio a parte.
La integración de estas tres funciones
en la columna central ha sido posible
gracias a una serie de innovaciones
técnicas ideadas por los encargados de
proyectos SMI; más concretamente, la
viga horizontal sobre la que se desliza
la cabeza de carga de los estratos
ha sido equipada con un sistema
de guías telescópicas que permite
desplazamientos más rápidos sobre su
eje transversal. Gracias a esta solución,
74
INNOVATION / Smipal
el lado de la columna que permanece
libre durante la fase de introducción
de los paquetes en la cabeza de carga
puede aprovecharse para alojar el
grupo mecánico que gestiona el flujo
de las plataformas y la introducción de
las planchas intercaladas; dicho grupo
está formado principalmente por un
brazo horizontal articulado en cuyo
extremo exterior están montados una
pinza de toma para la recogida de las
plataformas y un grupo de toma con
Línea de paletización
ligera y compacta
ventosas para el desplazamiento de las
planchas de cartón. El brazo se desliza
por la columna central con movimientos
verticales para realizar las operaciones
de toma y depósito de los palés y de
las planchas intercaladas, mientras
que con movimientos horizontales
desplaza los palés y las planchas desde
sus correspondientes almacenes hasta
la plataforma de paletización. Estas
operaciones están gestionadas por el
sistema de automatización y control de
la máquina en perfecta sincronía con las
operaciones realizadas por la cabeza de
carga de los estratos, de modo que los
movimientos verticales y horizontales
de los diferentes grupos mecánicos en
movimiento en la columna central sigan
trayectorias precisas y coordinadas
evitando todo contacto o interferencia
entre los mismos. El sistema automático
de paletización APS 3100 LP Plus de
Smipal ofrece todas las ventajas de la
tecnología de ejes cartesianos, pero
con unas dimensiones más reducidas
respecto a las soluciones tradicionales.
La avanzada tecnología utilizada en
el nuevo sistema APS 3100 LP Plus
permite unificar en un solo centro de
trabajo las tres funciones principales
de la paletización: toma de las
plataformas vacías, sobreposición
de los estratos de paquetes e
introducción de planchas entre los
mismos; la integración de estas
operaciones en unos pocos grupos
mecánicos, todos ellos alojados en
la columna central, permite una
importante reducción de las dimensiones y del espacio ocupado por la
instalación y, respecto a los sistemas tradicionales de paletización formados
por varios módulos independientes, ofrece numerosas ventajas desde el
punto de vista de la flexibilidad operativa, de la seguridad del trabajo y
del mantenimiento de la máquina. Además, la configuración compacta del
APS 3100 LP Plus permite concentrar en una zona bien delimitada el uso de
carretillas elevadoras, transpaletas, etc., optimizando así la gestión de las
áreas de carga y descarga; en efecto, el desplazamiento de las plataformas y
de las planchas intercaladas se realiza en el mismo lado del paletizador, por
lo que no interfiere con las demás actividades de producción. Gracias a su
compacidad, el nuevo sistema Smipal también puede instalarse fácilmente
en líneas de embotellado y empaquetado con espacios reducidos para la
zona de final de línea. La nueva instalación APS 3100 LP Plus se expone en
Drinktec 2013 en una configuración de “layout” que prevé la integración
con una encartonadora Smiflexi modelo WP 500; esta configuración permite
eliminar completamente las cintas transportadoras
de conexión entre las dos máquinas y, además,
se obtiene un considerable ahorro en la
inversión inicial y en los costes de gestión
y de mantenimiento del final de línea.
75
www.smigroup.it

L - Smi

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