DS/VE/0016/IT - Isoil Impianti SpA

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VEGA II
Testata elettronica
Un misuratore versione 2.0
DS/VE/0016/IT Ed. May 2013
VEGA II è un "calculator-indicating device" destinato ad
essere utilizzato in sistemi di misurazione per liquidi diversi
dall'acqua (MID MI-005), approvato dall'organismo notificato
LNE (Francia) con Evaluation Certificate n.12081 (vedi guida
Welmec 8.8).
Caratteristiche metrologiche:
 Gestione di un misuratore
 Gestione di tre prodotti
 Approvato per sistemi di misura interrompibili e non
interrompibili:
• Classe di precisione: 0,3
• Classe meccanica: M2
• Classe elettromagnetica: E2
 Certificazione del software con le seguenti estensioni
(vedi Welmec 7.2):
• Estensione S (Software separation):
la parte del software con rilevanza metrologica e la
parte d’automazione sono divise;
• Estensione L (Long term data storage):
i dati di erogazione sono memorizzati in una struttura
(250 erogazioni) con criteri MID. I dati possono essere
scaricati tramite linea seriale o consultati direttamente
sul display.
• Estensione T (Legally relevant data transmission):
i dati possono essere trasmessi tramite linea seriale ad
un PC, ad un sistema di stampa oppure direttamente
ad una stampante, attraverso un protocollo con
rilevanza metrologica.
 Gestione della stampante metrica ST500-M (ISOIL)
 Abbinamento al dispositivo di memorizzazione MRD
(Metrical Recording Device)
 "Legally Relevant ModBus" per la l'acquisizione dati di
quantità, densità e temperatura.
 Accesso ai parametri protetto da password (tre livelli) e
chiave hardware
 Funzione log parametri
 Autodiagnosi continua
Caratteristiche hardware:
Caratteristiche funzionali:

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 Esecuzione antideflagrante Ex-d approvata ATEX
 Porte di comunicazione seriale: n° 2 EIA-RS485/232,
n° 1 EIA-RS422/RS485, n°1 EIA-RS232
 Elettronica modulare a rack
 Display grafico retro-illuminato
 Tastiera numerica e multi-funzione, a stato solido
 Batteria tampone interna
 Termostatazione interna anticondensa
 Ingressi di conteggio configurabili push- pull, opencollector, sensori Namur, 4÷20 mA)
 Fino a 32 ingressi digitali completamente programmabili
 Fino a 16 uscite di potenza programmabili
 Fino a 16 uscite digitali programmabili
 n° 4 uscite impulsive programmabili
 n° 2 ingressi analogici 4÷20 mA (opzionali) per
l’acquisizione della densità del prodotto
 n° 2 uscite analogiche 4÷-20 mA (opzionali) per
indicazione remota di portata e temperatura o il
comando di valvole


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



Menu a tendina con parametri descritti per esteso
Interfaccia operatore facilitata da messaggi in chiaro
Allarmi e manovre errate descritte per esteso
Adattabilità a molteplici modalità di automazione e di
configurazione delle corsie di carico
Gestione fino a tre prodotti con un unico misuratore con
meter factor, correzione curva misuratore, densità ecc
indipendenti
Gestione carico basso e carico alto
Gestione di valvole preset (2 stadi, multi-step, analogica)
Gestione di preset multipli di 1000 o “liberi”
Gestione automatica del rabbocco
Configurabilità delle modalità d’intervento consensi
Gestione di pin-code identificativo
Gestione unità d’additivazione con misuratore (fino a
due)
Gestione unità d’additivazione a pistone (fino a due)
Gestione sistema di additivazione (ISOIL FlexiMix) tramite
comunicazione seriale RS485
Scelta fra le principali unità di misura (un’ulteriore unità
di misura ”custom” è impostabile)
Compensazione in temperatura mediante tabelle
API/ASTM per il calcolo del peso
Acquisizione temperatura mediante termoresistenza Pt100
Classe A a 3/4 fili
Funzionamento locale (stand alone) o remoto (TAS) con
Protocollo Proprietario ASCII e ModBus (RTU)
Gestione diretta di stampe con report configurabile
mediante stampante singola o stampante condivisa da
più VEGA II
Applicativi diagnostici per verifica stato ingressi e
simulazione uscite
N° 6 funzioni d’emergenza di cui tre configurabili
Gestione del display come terminale: il sistema (TAS)può
visualizzare messaggi e campi d’inserimento dati sul
display di VEGA II
Gestione remota delle uscite: il sistema (TAS) può pilotare i
relè o le uscite digitali non utilizzati mediante messaggio
seriale
ISOIL IMPIANTI S.p.A. - 24061 Albano S. Alessandro (BG) - Italy
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Funzioni
Unità di misura
VEGA II consente di visualizzare, predeterminare ed elaborare
il calcolo delle quantità con le seguenti unità di misura:
• i dati di volume possono essere espressi in litri, galloni (US,
UK), metri cubi, centimetri cubi.
• i dati di massa possono essere espressi in grammi,
kilogrammi, libbre e tonnellate.
Permette inoltre, nel caso nessuna delle precedenti unità di
misura soddisfi le esigenze del cliente, di configurare un’unità
di misura personalizzata con lunghezza massima di 8 caratteri
alfanumerici.
Consente di rappresentare la portata in:
• /min (unità di misura al minuto)
• /ora (unità di misura all’ora)
e la temperatura in °C e °F.
Acquisizione quantità:
•
Conteggio con doppio segnale impulsivo
VEGA II può essere interfacciata ad emettitori d'impulsi a
doppio canale eseguendo il monitoraggio continuo
della gestione degli impulsi in conformità alle OIML R117,
ISO 6551 Livello B, alle API capitolo 5.5 di livello B.
•
Encoder CanBus
VEGA II può essere collegata all'encoder ISOIL EM6422
attraverso un protocollo protetto di tipo CanBus. Ciò
consente di aumentare l'immunità della trasmissione
dei dati, la sicurezza contro la manomissione e
migliorare le funzioni di diagnosi del dispositivo.
•
Protocollo ModBus
VEGA II può acquisire i dati misurati da un dispositivo
esterno (ad esempio misuratori Coriolis Promass 84F
E+H) mediante linea seriale (ModBus RTU).
Un set di parametri consente la configurazione:
dell'indirizzo seriale, dei numeri e della formattazione
dei registri, necessari per acquisire i dati dal dispositivo
slave esterno.
Acquisizione densità
VEGA II consente di acquisire la densità mediante un segnale
4÷20 mA oppure attraverso linea seriale (ModBus RTU). E’
possibile acquisire il dato di densità base (condizioni di
riferimento) oppure il dato di densità osservata (temperatura
ambiente).
VEGA II calcola il valore medio di densità durante
l’erogazione.
La densità viene espressa in kg/m3.
Acquisizione pressione
VEGA II consente di acquisire il dato di pressione via
ingresso 4÷20mA o via linea seriale (ModBus RTU).
VEGA II calcola il valore medio di pressione del prodotto ed il
valore medio della pressione di equilibrio durante
l’erogazione.
La pressione relativa può essere rappresentata in psig,
barg, Kpag.
Compensazione in temperatura e pressione (opzionale)
VEGA II permette di calcolare il volume del prodotto alle
condizioni di riferimento: temperatura base (tipicamente
15°C, 20°C e 60°F) e pressione di equilibrio.
Il calcolo del volume compensato in temperatura è eseguito
per:
• prodotti petroliferi utilizzando le tabelle API capitolo 11.1
(edizione 2004 ed addendum 2007) oppure utilizzando la
tabella BRASILE.
• prodotti NGL e LPG utilizzando le tabelle API capitolo
11.2.4 (Edizioni 2007).
• per gli alcoli utilizzando le seguenti tabelle: OIML R22,
NBR5992.
• biocombustibili attraverso la "tabella PTB" le miscele di
prodotti minerali e biocombustibili.
• prodotti generici utilizzando il coefficiente di espansione
cubica ALFA.
Il calcolo del volume compensato in temperatura e pressione
è eseguito per:
• prodotti petroliferi utilizzando le tabelle API capitolo 11.1
(edizione 2004 ed addendum 2007).
• prodotti NGL e LPG utilizzando le tabelle API capitolo
11.2.4 (Edizioni 2007) per la compensazione in
temperatura (CTL) e capitoli 11.2.2 (Edizione 1986) per la
compensazione in pressione (CPL). Per il calcolo della
pressione di equilibrio è utilizzata la tabella API capitolo
11.2.5.
Conversione da volume a massa
Quando il dato acquisito rappresenta il volume il calcolo
della massa può avvenire utilizzando:
• la densità osservata se disponibile
• il volume compensato (GSV) e la densità alle condizioni di
riferimento (solo VEGA II vers. compensatrice).
Conversione da massa a volume
Quando il dato acquisito rappresenta la massa il calcolo del
volume può avvenire utilizzando:
• la densità osservata se disponibile
• il volume compensato (GSV) e la densità alle condizioni di
riferimento (solo VEGA II vers. compensatrice).
Calibrazione del misuratore
VEGA II prevede d’impostare per ognuno dei tre prodotti:
• Il k-factor (impulsi/unità di misura, fattore caratteristico del
misuratore)
• Il meter factor (fattore di calibrazione “ medio” )
• La curva di correzione (fino a 10 coppie di valori
portata/correzione per la correzione dell’errore in tutto il
range di portata)
Acquisizione temperatura
VEGA II consente di acquisire il dato di temperatura del
prodotto attraverso una sonda Pt100. In alternativa è
possibile ottenere il dato di temperatura da una sonda di
temperatura attraverso via linea seriale (ModBus RTU).
VEGA II calcola il valore medio della temperatura del durante
l’erogazione.
La temperatura può essere espressa in °C o °F.
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Operazioni di carico:
In funzionamento locale gestisce il processo di carico in base
alla configurazione delle funzioni attivate, svolgendo
essenzialmente le seguenti operazioni:
• selezione prodotto attraverso tastiera o selettore esterno.
• selezione della tipologia di carico (alto o basso) attraverso
selettore esterno (in caso di carico basso e alto).
• controllo del posizionamento di consensi e segnali.
• impostazione del preset da tastiera oppure attraverso
selettore esterno.
• start erogazione da tastiera o da pulsante esterno.
• apertura di valvole selettrici, di blocco, di recupero
vapori, ed attivazione della pompa secondo i tempi
specificati dagli appositi parametri.
• eventuale attivazione del sistema di additivazione
• gestione del processo di carico tramite valvole preset.
In questa fase VEGA II, oltre al conteggio del prodotto,
esegue le operazioni di controllo della portata,
temperatura, ed i controlli d’automazione specifici.
• chiusura del preset, con l’erogazione dell’esatta quantità
predeterminata.
• chiusura della valvola selettrice, di blocco, di recupero
vapori, e disattivazione pompa secondo i tempi
specificati dagli appositi parametri.
• consuntivazione dei dati ed eventuale stampa report di
carico.
In funzionamento remoto opera come terminale intelligente
sotto il controllo di un TAS (Terminal Automation System);
mantiene, una volta inizializzata, un funzionamento
autonomo nel controllo del processo di carico tramite i
dispositivi cui è collegata. Il Sistema remoto controlla funzioni
quali:
• riconoscimento operatore tramite il “pin code” o badge
inserito ed abilitazione al carico.
• inizio del carico con selezione delle modalità (alto, basso,
automatico, semiautomatico..), reset quantità ed
aggiornamento delle densità.
• avvio e stop erogazione.
• abilitazione e disabilitazione misuratore.
• reset allarme.
• acquisizione dei dati (status).
• consuntivazione dei dati parziali e totali.
• download dei dati relativi all'erogazione.
Il controllo remoto è attuabile con colloquio seriale con:
protocollo proprietario o protocollo Mod-Bus RTU.
Valvole
VEGA II è in grado di gestire la seguente tipologia di valvole:
• Due stadi
La valvola a due stadi prevede l’erogazione della
quantità predeterminata, mediante il comando di due
elettrovalvole (una per BF ed una per AF). I valori di
portata vanno pre-regolati agendo meccanicamente
sulla valvola. VEGA II gestisce la fase di basso flusso
iniziale, la fase di alto flusso e la fase di basso flusso finale,
in modo da evitare fenomeni di “splash”, e di formazione
di schiuma. La durata di queste fasi è configurabile con gli
appositi parametri. L’impiego di questa valvola consente
di utilizzare la funzione di rabbocco automatico: se
necessario, per ottenere l’esatta quantità richiesta, il
preset viene concluso con una sequenza di brevi aperture
della valvola fino al valore desiderato.
• Multistep (valvola digitale)
Si tratta di una valvola che consente, oltre alla gestione
delle fasi di basso flusso iniziale e finale, di regolare
dinamicamente la portata d’erogazione. L’adeguamento
della portata ad un valore prefissato si ottiene gestendo
due elettro-valvole (una NO ed una NC), in modo di
regolare la posizione della membrana della valvola.
Con questo tipo di valvola è possibile un valore di alta
portata di default e due valori di alta portata più bassi
mediante il controllo di due ingressi digitali.
In alternativa è possibile variare il valore di portata
mediante messaggio seriale.
•
Valvola analogica (4÷20mA)
VEGA II è in grado di gestire ogni valvola con idonee
caratteristiche idrauliche mediante un segnale 4÷20mA.
Le fasi di erogazione e le portate sono gestite come per la
valvola digitale.
Configurazione ingressi ed uscite
Il firmware è studiato per consentire la massima flessibilità
nell’adeguarsi ai dispositivi e segnali di campo.
E’ così possibile configurare i vari VEGA II di un deposito per
corsie di carico aventi caratteristiche e segnali di
ingresso/uscita diversi.
Ogni ingresso digitale (fino a 32) può essere programmato
come “consenso” (interblocco) al carico o come segnale
legato ad una funzione specifica.
Se configurato come consenso è possibile selezionare:
•
livello logico (Ok se chiuso, Ok se aperto)
•
tipo di carico(alto, basso, alto e basso)
•
azione (funzioni da attuare con comando eventuale a
D/O configurabile)
•
etichetta (significato del segnale, visualizzata per esteso
sul display), fra le seguenti: (Consenso numero, Messa a
Terra, Braccio carico basso, Braccio carico alto, Valvola
manuale, Valvola manuale braccio carico basso,
Valvola manuale braccio carico alto, Valvola recupero
vapori, Valvola recupero vapori carico basso, Valvola
recupero vapori carico alto, Antitrabocco, Antitrabocco
carico basso, Antitrabocco carico
alto,
Presenza
autobotte, Consenso da lettore di badge, Dead man,
Filtro sporco, Emergenza, Blocco corsia Emergenza da
remoto, Recupero vapori, Livello serbatoio, Braccio di
carico destro, Braccio di carico sinistro, Messa a terra
destra, Messa a terra destra)
Altre tre etichette sono liberamente configurabili: per ogni
consenso custom l’operatore dispone di 4 linee di 15 caratteri
ciascuna.
Mentre ad ogni ingresso configurato come segnale può
essere associata una funzione ben determinata; è così
possibile selezionare:
• tipo di carico(alto, basso, alto e basso)
•
tipo di segnale , fra i seguenti: (Segnale generico, Start
remoto, Start remoto preset ATB, Start remoto preset ATK, Stop
remoto, Stop remoto preset ATB, Stop remoto preset ATK, Selettore
locale/remoto, Selettore carico alto/basso, Selettore ATB/ATK,
Selettore preset ATK pos. B/C , Bypass antitrabocco, Micro valvola
recupero vapori aperta, Micro valvola recupero vapori chiusa,
Micro valvola radice aperta, Micro valvola radice chiusa, Selettore
prodotto 1/2/3, Start/Stop ON-OFF, Additivatore A/B/C/D/E/F non
pronto, Pompa additivo, Riduzione alto flusso 1/2, Feed-back
pistone A/B, Livello degasatore (STOP), Livello degasatore (BF).
Ad ogni uscita digitale (fino a 32, di cui 16 di potenza e 16 a
transistor) può essere associata l’indicazione della funzione
asservita. (Inutilizzata, BF-NA-AC BASSO, AF-NC BASSO, BF-NA-AC
ALTO, AF-NC ALTO, Pompa prodotto 1/2/3, Selettrice prodotto 1/2/3,
Allarme, Valvola radice, Recupero vapori, Recupero valori
BASSO,Recupero vapori ALTO, Carico BASSO, Carico ALTO, Reset
impulsi, Enable additivatore 1/2, Lavaggio linea, Selezione additivo
1/2/3/4, Pompa additivo, Valvola d’iniezione/pistone A/B, Pompa
additivo A/B, Preset attivo, Allarme di perdita)
Per ogni uscita impulsiva (fino a 4) è possibile configurare la
grandezza che gli impulsi rappresentano (volume, volume
compensato, peso) ed un fattore moltiplicativo.
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Configurazione ingressi analogici 4÷20mA
I due ingressi 4÷20mA possono essere configurati per:
• ricevere la densità del prodotto in linea. E’ possibile
acquisire due tipi di dato in ingresso: densità a Tb
(temperatura base) e densità a Tamb (temperatura
ambiente)
• ricevere il coefficiente di dilatazione cubica (alfa)
• ricevere il dato di titolo alcolico
Configurazione uscite analogiche 4÷20mA
Le due uscite 4÷20mA possono essere configurate per:
• inviare la temperatura del prodotto (attuale o media)
• inviare la portata del prodotto (attuale o media)
• pilotare valvole analogiche
MRD Metrical Recording Device
L'MRD è un dispositivo progettato per memorizzare i dati di
erogazione inviati via seriale da diverse VEGA II (fino a
64). L'MRD può essere impiegato per sostituire un sistema
di stampa con un dispositivo di memorizzazione di massa.
Altri dispositivi ISOIL interfacciabili:
• LFD-06
Display a sei cifre di grandi dimensioni per indicazione
remota dei dati di erogazione.
• RF-ID Badge reader
Lettore di badge RF-ID LF con funzione di identificazione
dell'operatore.
Additivazione
VEGA II gestisce l’additivazione del prodotto mediante:
• additivazione integrata (opzionale)
gestendo direttamente l’idraulica di due additivatori a
misuratore o a pistone.
VEGA II comanda direttamente la pompa, la valvola o il
pistone dell’additivo.
Tutti i parametri di funzionamento vengono impostati
direttamente in VEGA II.
• sistemi di additivazione “FlexiMix”ISOIL che collegati a
VEGA II mediante linea seriale RS485 possono iniettare da
1 a 6 additivi contemporaneamente. Possono essere
collegati fino da 1 a 6 FlexiMix per un numero massimo di
6 additivi iniettabili.
In questo caso VEGA II è in grado di:
o stabilire se additivare o meno,
o scegliere gli additivi e la percentuale,
o ricevere le quantità iniettate da FlexiMix,
o ricevere allarmi eventuali, darne diagnostica e
decidere se bloccare il carico.
• dispositivi di additivazione “intelligenti”, dotati di
un’elettronica che riceve gli impulsi rappresentativi della
quantità e controlla un circuito idraulico con valvola o
pistone o pompa dosatrice per erogare secondo le
percentuali desiderate. Attraverso dei segnali digitali
VEGA II consente di controllare due dispositivi separati
con un massimo di
quattro additivi ognuno, con i
seguenti segnali:
o n° 2 D/O per la selezione del dispositivo
o n° 4 D/O per la selezione dell’additivo
o n° 2 D/I per acquisire allarmi
Combinando le differenti funzionalità è possibile gestire fino a
sei additivi simultaneamente.
Stampa di report.
VEGA II può produrre un report di stampa configurabile con
un set di parametri specifici attraverso diversi protocolli seriali.
I dispositivi di stampa ISOIL gestiti sono:
• Stampanti seriali ad 80 colonne:
o ST500A (RS232 distanza max. 50 m)
o ST500B (RS422 distanza max. 1000 m)
• Stampanti seriali di cartellini:
o ST100B - Epson TM-U295 (RS232 distanza max. 50 m)
o ST100C - Epson TM-U295 (RS422 distanza max. 1000 m)
• SPD-02
Questo sistema permette di connettere fino a 32 testate
elettroniche per ognuna delle due linee seriali
RS422/RS485 delle quali è equipaggiato. L’SPD-02
raccoglie i dati da ogni VEGA II ed esegue la stampa su
stampante ad 80 colonne.
SPD-02 può essere ordinato anche in versione back-up
freddo.
• ST500-M
Il sistema consente di connettere fino a 16 testate
elettroniche in multi-point tramite una linea seriale RS422 o
RS485. L’ST500-M raccoglie i dati da ogni VEGA II e li invia
ad una stampante 80 colonne.
I dati trasmessi sono controllati mediante CRC16.
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SPECIFICHE TECNICHE
Alimentazione
• 115/230 V~ (-15/+10%), 50÷60Hz 40W max (VEGA II vers. XXX5-XXXX)
• 24 Vdc 40W max
(VEGA II vers. XXX7-XXXX)
Alimentazione dispositivo interno • 115/230 V~ (-15/+10%), 50÷60Hz 40VA max (VEGA II vers. XXX5-XXXX)
di termostatazione
• 24 Vdc, 40W max
(VEGA II vers. XXX7-XXXX)
Ingressi di conteggio
n° 1 ingresso a due canali sfasati di 90° ± 30°, fmax 5kHz
• NPN open collector
• Impulsi in tensione: V(Low) = 1,3 Vdc max V(High) = 4 ÷ 24 Vdc
• Sensori di prossimità Namur
• Impulsi in 4÷20 mA
Alimentazione emettitori di
impulsi esterni
Ingressi digitali
• 5 Vdc 100 mA
• 15 Vdc 100 mA
n°16, alimentati da VEGA II (+15 Vdc)
o esternamente V(Low)=1,5 Vdcmax V(High)=10÷30 Vdc;
n°8 current source alimentate esternamente (5÷30 Vdc) Imax=0,5 A each
n°4 current source alimentate da VEGA II (+15 Vdc) or esternamente (5÷30 Vdc) Imax=0,3A
massimo per tutte le uscite.
n° 8 di cui:
• n° 4 relè meccanici (per tutte le versioni) +
• n° 4 relè a stato solido Vac per le VEGA II vers. XXX5-XXXX
• n° 4 relè a stato solido Vdc per le VEGA II vers. XXX7-XXXX
Caratteristiche uscite relè a stato solido in
Caratteristiche uscite relè a stato solido in
tensione alternata Vac
tensione continua Vdc
• Operating Voltage Range 5÷30 Vdc
• Operating voltage range: 60÷260V~ (50÷60Hz)
Uscite digitali
Uscite digitali per emissione
impulsi
Uscite digitali di potenza
Caratteristiche uscite a relè
meccanico
• AC Load: max 250 V~ 1A
•
DC Load: max 125 Vdc 2A
• min switching load: 100mA, 5V
Ingresso per sonda di
temperatura
Ingressi 4÷20 mA (opzionali)
• Max Load Current: 2 A
• Max.Off-State Leakage @ Rated Voltage 200 µAdc
100 µAdc
• Max. On-State Voltage Drop @ Rated Current 1.5 Vdc
0.4 Vdc
Compatibile con termosonde Pt100 Classe A IEC751, DIN 43760 (0,00385Ω/°C.).
Linee di comunicazione seriale
Batteria interna
Display
Tastiera
Temperatura di funzionamento
Temperatura di
immagazzinaggio
Umidità relativa
Per ambiente Ex secondo ATEX
Grado di protezione meccanica
Materiale custodia
Dimensioni
Peso
Fissaggio
Entrate di cavo
Load Current Range: 1 A
Max Off-State Leakage @ Rated Current: 2 mA
Max On-State Voltage Drop @ Rated Current:
1,5 Vpk
• Minimum load current: 50 mA
•
•
•
n° 2 ingressi 4÷20 mA. La risoluzione è 16 bits (65.536 punti).
n° 2 uscite 4÷20 mA attive. La risoluzione è 12 bits (4096 punti).
• n° 2 linee RS485 due fili commutabili in RS232 (RX, TX, COM)
• n° 1 linea RS422/485 quattro fili
• n° 1 RS232 (RX, TX, COM)
Pacco batterie composto da 10 celle da 1,2V Ni Mh
Display grafico a cristalli liquidi 240x128 pixel; retroilluminato a LED bianchi.
10 tasti alfanumerici + 9 tasti funzione
-25 ÷ +55°C (-13÷131°F)
-40 ÷ +65°C (-40÷149°F)
5÷95 % con condensazione
II 2 G Ex-d IIB T6 Gb
IP66
Certificato INERIS 00ATEX0025
Certificato INERIS 00ATEX0025
Alluminio verniciato
Vedere disegno
20 kg circa.
• Sul misuratore mediante n.4 viti da M6 Ø168,3 (compatibile con le testate meccaniche
VEEDER ROOT™)
• A distanza mediante supporti dedicati
n° 2 fori da 1” NPT + n° 4 fori da 3/4”NPT
Caratteristiche ingressi e uscite presenti sulle schede I/O opzionali “SES X”
Ingressi digitali
Uscite digitali
Uscite digitali di potenza
n°16, alimentati da VEGA II (+15 Vdc)
o esternamente V(Low)=1,5 Vdcmax V(High)=10÷30 Vdc;
n°8 current source alimentate esternamente (5÷30 Vdc) Imax=0,5 A each
In funzione della scheda I/O digitali inserita si avranno:
• SES 1 = n. 4 relè stato solido Vac + n. 4 relè meccanici
• SES 2 = n. 4 relè stato solido Vdc + n. 4 relè meccanici
• SES 3 = n. 8 relè meccanici
• SES 4 = n. 8 relè stato solido Vac
• SES 5 = n. 8 relè stato solido Vdc
tel : +39.02.91988.5
DS/VE/0016/IT -05/13
fax: +39.02.66012457
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VERSIONI TESTATA ELETTRONICA “VEGA II”
X
TOTALIZZATRICE + PREDETERMINATRICE
TOTALIZZATRICE + PREDETERMINATRICE + COMPENSATRICE
3
4
SENZA EMETTITORE DI IMPULSI INTERNO
2
9
X
-
X
X
X
X
2
UN MISURATORE
BLENDING
9
4
ALIMENTAZIONE 115/230 Vac
ALIMENTAZIONE 24 Vdc
5
7
SENZA SCHEDA I/O DIGITALI OPZIONALE
SES 1 = 16 ingressi + 8 uscite digitali + n. 4 relè stato solido Vac + n. 4 relè meccanici
SES 2 = 16 ingressi + 8 uscite digitali + n. 4 relè stato solido Vdc + n. 4 relè meccanici
SES 3 = 16 ingressi + 8 uscite digitali + n. 8 relè meccanici
SES 4 = 16 ingressi + 8 uscite digitali + n. 8 relè stato solido Vac
SES 5 = 16 ingressi + 8 uscite digitali + n. 8 relè stato solido Vdc
SENZA LINEA SERIALE N.4 RS232
CON LINEA SERIALE N.4 RS232
0
1
2
3
4
5
N
1
SENZA I/O 4÷20mA
CON DUE INGRESSI 4÷20 mA + DUE USCITE 4÷20 mA
SENZA FUNZIONE DI ADDITIVAZIONE INCORPORATA
CON FUNZIONE DI ADDITIVAZIONE INCORPORATA
0
1
0
1
tel : +39.02.91988.5
DS/VE/0016/IT -05/13
fax: +39.02.66012457
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