rulli folli e motorizzati per trasportatori interni idle and

Transcript

RULLI FOLLI E MOTORIZZATI
PER TRASPORTATORI INTERNI
IDLE AND MOTOR-DRIVEN ROLLERS
FOR INTERNAL CONVEYORS
RULLI DACCIAIO E PVC
PER TRASPORTATORI A NASTRO
STEEL AND PVC ROLLERS
FOR BELT CONVEYORS
2.1
RULLI CON ANELLI IN GOMMA E TAMBURI
RUBBER RINGS ROLLERS AND DRUMS
FOR BELT CONVEYORS
3
SUPPORTI E TRAVERSE
SUPPORTS AND TRANSOMES
FOR BELT CONVEYORS
4
RULLI FOLLI E MOTORIZZATI
DI PVC E PVC-ACCIAIO
PVC AND PVC-STEEL IDLERS
AND MOTOR-DRIVEN ROLLERS
5.1
®
Via Monte Comun, 50/60
37057 S. Giovanni Lupatoto (Verona) ITALY
Tel. +39 045 8750300
Fax +39 045 8750524
www.tecnorulli.com
[email protected]
TRAGROLLEN
UND BAUELEMENTE FÜR DIE
FÖRDERTECHNIK
RODILLOS
Y CONSTRUCCIONES MECANICAS
PARA TRANSPORTADORES
Verona - Piazza delle Erbe
Verona - Arche Scaligere
Verona - Castelvecchio
Aut. S.M.A. n° 12-114
Centro di produzione principale e uffici Main production center and head office
Secondo centro di produzione Second production center
SOMMaRIO
2
RULLI FOLLI d’aCCIaIO
pag.
4
7
8
12
Descrizione dei rulli folli
Capacità di carico dei rulli folli
Scelta dei rulli folli
Finitura dei rulli, esecuzione dei cuscinetti, temperatura d’esercizio
RULLI FOLLI gRaFFatI
pagg.
pag.
20; 28
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27
30
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32
33
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36
37
Esecuzione dei rulli folli d’acciaio graffati
Rulli folli graffati
Serie 4.0-5.0-6.0
Serie 7.0
Serie 8.0
Serie 10.0
Serie 11.0
Serie 12.0
Serie 10.1.0
Serie 11.1.0
Serie 12.1.0
Serie 13.0
Serie 13.1.0
Serie 13.2.0
Serie 13.3.0
Serie 17.1.0
RULLI FOLLI MOnObLOCCO
pag.
40
42
43
44
45
46
47
48
49
Esecuzione dei rulli folli d’acciaio monoblocco
Rulli folli monoblocco
Serie 14.0
Serie 15.5.0
Serie 15.0
Serie 25.5.0
Serie 20.0
Serie 25.0
Serie 30.0
Serie 40.0
RULLI FOLLI PER CURvE
pag.
52 Esecuzione dei rulli folli per curve
54 Rulli doppi folli
56 Rulli conici folli
Serie 8
Serie 24
RULLI MOtORIZZatI d’aCCIaIO
pag.
60 Descrizione dei rulli motorizzati d’acciaio
62 Capacità di carico dei rulli motorizzati
64 Scelta dei rulli motorizzati
RULLI MOtORIZZatI gRaFFatI E MOnObLOCCO
pagg. 80;102 Esecuzione dei rulli motorizzati
pag.
82 Rulli motorizzati con una corona
84 Rulli motorizzati con due corone
86 Rulli motorizzati con pignone ad una corona
88 Rulli motorizzati con pignone a due corone
90 Rulli motorizzati con ruota libera “pesante” e pignone ad una corona
92 Rulli motorizzati con ruota libera “pesante” e pignone a due corone
94 Rulli motorizzati con ruota libera “leggera” e pignone ad una corona
95 Rulli motorizzati con frizione “leggera” e pignone ad una e due corone
96 Rulli motorizzati con frizione e pignone ad una corona
98 Rulli motorizzati con frizione e pignone a due corone
100 Rulli motorizzati con frizione “doppia” e pignone ad una e due corone
103 Rulli con gole per cinghia tonda
104 Rulli motorizzati con puleggia per cinghia dentata
106 Rulli motorizzati con frizione e puleggia per cinghia dentata
Serie 11
Serie 12
Serie 13
Serie 14
Serie 15
Serie 16
Serie 17
Serie 18-19
Serie 20
Serie 21
Serie 30-31
Serie 22-22.1-23
Serie 28
Serie 29
RULLI MOtORIZZatI PER CURvE
pag.
112
114
116
118
Esecuzione dei rulli motorizzati per curve
Rulli conici motorizzati con pignone a due corone
Rulli conici motorizzati con frizione e pignone a due corone
Rulli conici con gole per cinghia tonda
Serie 25
Serie 26
Serie 27-28
SUPPORtI Ed aCCESSORI
pag.
124 Flange di guida e di contenimento
126 Rulli guida
127 Supporti per rulliere
Serie 6
RULLI MOtORIZZatI SPECIaLI
pag.
pag.
129 Rulli motorizzati di acciaio con pignone e con frizione e pignone
130 Rulli motorizzati a settori PA con pignone e con frizione e pignone
Serie 90
Serie 91
®
iNdex
3
sTeel idlers
page
4
7
8
12
Description of idlers
Idlers load capacity
Choice of idlers
Finishes, bearings, working temperatures
Clamped idlers
pages
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20; 28
22
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24
25
26
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30
31
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Construction of clamped steel idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Clamped idlers
Series 4.0-5.0-6.0
Series 7.0
Series 8.0
Series 10.0
Series 11.0
Series 12.0
Series 10.1.0
Series 11.1.0
Series 12.1.0
Series 13.0
Series 13.1.0
Series 13.2.0
Series 13.3.0
Series 17.1.0
eNblOC idlers
page
40
42
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Construction of enbloc steel idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Enbloc idlers
Series 14.0
Series 15.5.0
Series 15.0
Series 20.5.0
Series 20.0
Series 25.0
Series 30.0
Series 40.0
idlers fOr CurVes
page
52 Construction of idlers for curves
54 Dual idlers
56 Tapered idlers
Series 8
Series 24
mOTOr-driVeN sTeel rOllers
page
60 Description of steel motor-driven rollers
62 Load capacity of motor-driven rollers
64 Choice of motor-driven rollers
Clamped aNd eNblOC mOTOr-driVeN rOllers
pages
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80;102
82
84
86
88
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92
94
95
96
98
100
103
104
106
Construction of motor-driven rollers
Motor-driven rollers with one sprocket
Motor-driven rollers with two sprockets
Motor-driven rollers with single-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with two-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with “heavy” idle wheel and single-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with “heavy” idle wheel and two-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with “lightweight” idle wheel and single-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with “light” clutch and single or two-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with clutch and single-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with clutch and two-ring-gear pinion
Motor-driven rollers with “dual” clutch and single or two-ring-gear pinion
Rollers with grooves for round transmission belt
Motor-driven rollers with pulley for toothed transmission belt
Motor-driven rollers with clutch and pulley for toothed transmission belt
Series 11
Series 12
Series 13
Series 14
Series 15
Series 16
Series 17
Series 18-19
Series 20
Series 21
Series 30-31
Series 22-22.1-23
Series 28
Series 29
mOTOr-driVeN rOllers fOr CurVes
page
112
114
116
118
Construction of motor-driven rollers for curves
Motor-driven tapered rollers with two-ring-gear pinion
Motor-driven tapered rollers with clutch and two-ring-gear pinion
Tapered rollers with grooves for round transmission belt
Series 25
Series 26
Series 27-28
suppOrTs aNd aCCessOries
page
124 Guiding and restraining flanges
126 Guide rollers
127 Supports for roller tables
Series 6
speCial mOTOr-driVeN rOllers
page
page
129 Steel motor-driven rollers with gear pinion; whith clutch and gear pinion
130 PA-sectors motor-driven rollers with gear pinion; whith clutch and gear pinion
Series 90
Series 91
4
dESCRIZIOnE dEI RULLI FOLLI d’aCCIaIO
desCripTiON Of THe sTeel idlers
I rulli costruiti a regola d’arte debbono avere i seguenti
requisiti:
- rispettare le indicazioni delle Norme ISO;
- utilizzare materiale e cuscinetti di qualità;
- possedere efficaci protezioni dei cuscinetti contro gli
agenti esterni.
The rollers, manufactured to the standards of the trade,
must offer the following prerequisites:
-be made in compliance with ISO STANDARDS;
-employ quality material and bearings;
-possess effective bearing protection against external
agents.
tUbO dEL RULLO
Il tubo d’acciaio è del tipo elettrosaldato (HF) di precisione, scordonato e calibrato esternamente, prodotto in accordo con la Norma UNI 7947. E’ ricavato da nastro laminato a caldo ad elevato standard qualitativo, con superficie naturale o decapata.
Gli acciai sono di qualità Fe 360-UNI EN 10025-92 e,
su richiesta, Fe 490 o altri compresi quelli resistenti alla
corrosione atmosferica ed industriale (acciai inossidabili austenitici).
Tutti i tubi utilizzati dalla TECNORULLI hanno:
- ridotte tolleranze sul diametro esterno e sullo spessore;
- buona rotondità;
- elevata rettilineità.
rOller Tube
The steel tube is of the electro-welded precision type
(HF), debeaded and calibrated on the outside, manufactured in accordance with UNI Norm 7947. It is obtained from a hot laminated sheet of high quality level,
with a natural or pickled surface. The steels are of Fe
360-UNI EN 10025-92 quality and, on request, Fe 490
or other types including those resistent to atmospheric
and industrial corrosion (austenitic stainless steels).
All the tubes used by TECNORULLI have:
- reduced external diameter and thickness tolerances;
- good roundness;
- high degree of straightness.
tEStatE PORta CUSCInEttI
Sono ottenute per stampaggio di lamiera d’acciaio; le
imbutiture per l’alloggiamento dei cuscinetti sono calibrate a tolleranza ISO M7. Le testate, nei RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI sono fissate a pressione al tubo; nei
RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO a mezzo elettrosaldatura continua. Questi ultimi hanno struttura eccezionalmente robusta e resistente.
beariNG HOusiNGs
These are obtained by pressing sheet steel which is
deep-drawn for the bearing housings, which are calibrated to ISO M7 tolerance.
In the CLAMPED STEEL ROLLERS the heads are
fixed to the tube by pressure; in the ENBLOC STEEL
ROLLERS by continuous electro-welding. The latter
have an extemely robust and resistant structure.
aSSE
L’asse è di tondo trafilato d’acciaio qualità Fe 360 e, su
richiesta, d’acciaio inossidabile austenitico (AISI 304,
AISI 316, ecc.).
E’ ricavato da laminato a caldo, normalizzato e calibrato in accordo con la Norma UNI 10233-93.
La Forma standard di attacchi è riportata alla pagina di
ciascuna Serie di rulli base.
sHafT
The shaft is in Fe360 quality drawn steel rod and, on
request, from austenitic stainless steel (AISI 304, AISI
316, etc.). It is obtained from hot drawn steel plate, normalised and calibrated in accordance with UNI Norm
10233-93.
Standard attachments are illustrated on the page referring to each Series of standard rollers.
CUSCInEttI
Nelle Serie dei RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e dei RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO per carichi leggeri e medio-pesanti i cuscinetti sono d’acciaio del tipo radiale od
obliquo a sfere, con o senza gabbia di contenimento (a
pieno riempimento).
Nelle Serie dei RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e dei RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO per carichi medio-pesanti e pesanti i cuscinetti sono radiali rigidi a sfere tipo 62
prodotti in accordo con le Norme ISO e DIN 625, delle
migliori marche mondiali.
beariNGs
In the CLAMPED STEEL ROLLER and ENBLOC
STEEL ROLLER Series for light and medium-heavy
loads radial or tapered steel ball bearings are used,
with or without retention cage (completely filled).
In the CLAMPED STEEL ROLLER and ENBLOC
STEEL ROLLER Series for medium-heavy and heavy
loads rigid, radial 62 type ball bearings are used, manufactured in accordance with ISO and DIN 625
Norms, from the best brands on the world market.
PROtEZIOnI
Sono di resina poliammidica rinforzata e modificata all’urto. A seconda della Serie di appartenenza del rullo,
esse sono costituite da doppio o triplo labirinto, da
guarnizioni interne a doppio labbro, da scudi protettivi
di resina poliammidica supertenace rinforzata con microsfere di vetro. La giusta riserva di grasso garantisce
la lubrificazione a vita dei cuscinetti e delle protezioni.
GasKeTs
They are made of reinforced and shock-modified polyamide resin. The seals, depending on the Series of roller
in question, consist of double or triple labyrinths with inner double lip seals and super-strong polyamide resin
protective shields reinforced by glass microspheres. A
proper reserve of grease gives full-life lubrication to
bearings and labyrinth seals.
ROdaggIO E COntROLLO QUaLIta’
Il rullo, ad assemblaggio ultimato, viene fatto ruotare
per ottenere l’uniforme distribuzione del grasso sia nei
cuscinetti che nei labirinti.
Il collaudo finale prevede il controllo dimensionale del
rullo, la sua scorrevolezza e silenziosità.
ruNNiNG iN aNd QualiTY CONTrOl
When assembly has been completed the rollers are
made to rotate to achieve uniform distribution of the
grease in both bearings and labyrinth seals.
Final testing includes dimension checks on the roller,
as well as checks for smooth and silent running.
®
5
- Shaft length
L
- Distance between supports
- Tube length
- Tube diameter
T
0,5
_ 0,2
0
_1
da = Diametro dell’asse
- Shaft diameter
Ch = Chiave di fissaggio dell’asse
- Connection slots
d
= Diametro di fissaggio dell’asse - Shaft end diameter
s
= Spessore del tubo
- Thickness of the tube wall
attacchi forma A-A5
pagg. 21, 29 e 41
A-A5 attachment shapes pages 21, 29 and 41
d*
L _ 0,5
0,5
Mantello del rullo
Roller shell
2
Molla
Spring
3
Asse
Shaft
4
Guarnizione interna
Inner seal ring
5
Cuscinetto
Bearing
6
Testata porta cuscinetto
Bearing housing
7
Protezione a labirinto
Labyrinth seal
8
Anello elastico
Circlip
9
Deflettore primario
Main deflector
*per
≥ 20 mm
for da
E ± 0,2
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
1
0,55
_0,05
da
T = Lunghezza del tubo
D = Diametro del tubo
Ch
D ± 1%D
= Lunghezza fra i supporti
s
E = Lunghezza dell’asse
9
RULLI d’aCCIaIO gRaFFatI SERIE 10.0
series 10.0 Clamped sTeel idlers
RULLI d’aCCIaIO MOnObLOCCO SERIE 20.0
series 20.0 eNblOC sTeel idlers
6
A seguito della decisione della Conferenza generale
per pesi e misure, nella Norma ISO 1.000-1.973 è stato
introdotto, con validità internazionale, il Sistema SI
MKSaKC.
Il Sistema SI (Système International d’Unités - Sistema
Internazionale delle Unità) è assoluto, non dipende dalle
condizioni geofisiche locali come, ad esempio, l’accelerazione di gravità. E’ coerente in quanto tutte le sue unità sono collogate tra loro tramite equazioni in cui appare unicamente il fattore numerico «1», ad esempio:
Following a decision by the General
Convention on Weights and Measures the si
system mKsaKC has been introduced in ISO
Standard 1.000 -1.973 to have international validity.
The si system (Système International d’Unités - International System of Units) is absolute. It does not depend on
local geophysical conditions such as, for example, gravitational acceleration. It is coherent because all its units
are connected together by equations where the only
number factor that appears is «1», for example:
1n = 1kg • 1 m/s2
1N = 1kg • 1 m/s2
La nuova unità 1N (1 Newton) è la forza necessaria
per imprimere ad un corpo della massa di 1 kg l’accelerazione di 1 m/s2.
Per adeguamento alla norma ISO ed alle direttive CEE,
il Sistema SI è diventato in Italia Norma Raccomandata
con la tabella CNR-UNI 10.003-74 dell’aprile 1974.
La TECNORULLI ha ritenuto opportuno elencare le sette unità fondamentali del Sistema SI ed alcuni fattori di
conversione di varie grandezze tra il vecchio Sistema
Tecnico delle Misure (TM), il nuovo Sistema
Internazionale (SI) ed il Sistema Anglosassone.
The new unit 1N (1Newton) is the force necessary
to impress an acceleration of 1 m/s2 on a body with
a mass of 1 kg. In Italy the si system, to adapt to
ISO Standards and EEC Regulations, has become
Recommended Standards according to the CNRUNI Table 10.003-74 dated April 1974.
TECNORULLI has deemed it fit to list the seven basic units in the si system and some conversion factors for the various quantities between the old
Technical Measurement System (TM), the new
International System (SI) and the English Foot System.
1) M il metro (lunghezza l, s, d, r)
1 m = 1.000 mm
1 ft. = 0,3048 m = 304,8 mm
1 in. = 0,0254 m = 25,4 mm
[m]
1) m meter (length l, s, d, r)
1 m = 1.000 mm
1 ft. = 0,3048 m = 304,8 mm
1 in. = 0,0254 m = 25,4 mm
2) K il kilogrammo (massa m)
1 kgf = 1kp = 9,80665 N ≈ 10 N = 1 daN
1 N = 0,101972 kgf ≈ 0,102 N
1 lb. = 0,45359 kgf ≈ 4,535 N
[kg]
2) K kilogram (mass m)
[kg]
1 kgf = 1kp = 9,80665 N ≈ 10 N = 1 daN
1 N = 0,101972 kgf ≈ 0,102 N
1 lb. = 0,45359 kgf ≈ 4,535 N
3) S il secondo (tempo t)
1
1
1
1s =
min =
h=
d
60
3.600
86.400
4) a l’ampere (intensità di corrente elettrica)
[s]
[A]
3) s second (time t)
1
1
1
1s =
min =
h=
d
60
3.600
86.400
4) a ampere ( intensiy of electric current)
1A
1 A = 1 ampere
[m]
[s]
[A]
= 1 ampere
5) K il Kelvin (temperatura T, il Grado
[K]
Celsius [°C] è il nome particolare per il Kelvin)
0 K = _273,16 °C = _459,68 °F
T(°F) = 1,8 T(°C) + 32
T(°C) = 0,555 [T(°F) _32]
5) K Kelvin (temperature T, the Celsius
[K]
Degree [°C] is the specific name for the Kelvin)
0 K = -273,16 °C = _459,68 °F
T(°F) = 1,8 T(°C) + 32
T(°C) = 0,555 [T(°F) _32]
6) C la candela (intensità luminosa)
1 cd = 1 candela
6) C candle (luminous intensity)
1 cd = 1 candle
7) la grammomolecola (quantità di sostanza)
1 mol = 1 grammomolecola
1 Joule
1 kgfm
1 Nm
1 lb. in.
1 Watt
1 PS
1 kW
1 HP
1 Pascal
1 kgf/m2
1 at
1 psf.
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
[cd]
[mol]
1J
= 1Nm
9,80665 Nm
≈ 10 Nm
0,101972 kgfm ≈ 0,1 kgfm
1,152 kgfcm
= 11,301 Ncm
1W = 1 Joule / s = 1 J/s
0,735499 kW
≈ 0,7355 kW
1,3596 PS
≈ 1,36 PS
1,014 PS
= 0,746 KW
1 Pa = 1 Newton / m2 = 1 N/m2
9,80665 Pa
≈ 9,81 Pa
1 kgf/cm2 = 735,5 mm Hg = 14,7 lbs./in.2
1 lb./ft.2 = 4,8826 kgf/m2 = 47,8983 N/m2
7) gram molecule (quantity of substance)
1 mol = 1 gram molecule
1 Joule
1 kgfm
1 Nm
1 lb. in.
1 Watt
1 PS
1 kW
1 HP
1 Pascal
1 kgf/m2
1 at
1 psf.
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
[cd]
[mol]
1J
= 1Nm
9,80665 Nm
≈ 10 Nm
0,101972 kgfm ≈ 0,1 kgfm
1,152 kgfcm
= 11,301 Ncm
1W = 1 Joule / s = 1 J/s
0,735499 kW ≈ 0,7355 kW
1,3596 PS
≈ 1,36 PS
1,014 PS
= 0,746 KW
1 Pa = 1 Newton / m2 = 1 N/m2
9,80665 Pa
≈ 9,81 Pa
1 kgf/cm2 = 735,5 mm Hg = 14,7 lbs./in.2
1 lb./ft.2 = 4,8826 kgf/m2 = 47,8983 N/m2
CaPaCItÀ dI CaRICO dEI RULLI FOLLI
idlers lOad CapaCiTY
Il capitolo dei rulli folli graffati e monoblocco d’acciaio
tratta il programma dei rulli per trasportatori interni che
utilizzano come materie base il metallo per gli elementi
strutturali (mantello, testate, ecc.) e la plastica per quelli protettivi (labirinti, guarnizioni, ecc).
Grazie alla loro resistenza meccanica, alla selezione
appropriata dei materiali, alla specifica finitura dei componenti, all’impiego di cuscinetti e protezioni idonei, essi trovano applicazione, nell’automazione moderna, in
ogni settore dell’industria.
La gamma delle possibili esecuzioni delle estremità degli assi proposte, rende versatile il fissaggio dei rulli alla
molteplice conformazione delle strutture.
La TECNORULLI nei capitoli successivi intende dare
un valido aiuto a Tecnici e Progettisti, nella scelta del tipo di rullo da adottare.
Nella progettazione di un trasportatore a rulli folli occorre determinare il valore del carico effettivo gravante sul
singolo rullo Qe [daN≈kgf].
Cr
CaPaCItÀ dI CaRICO REaLE dEI RULLI
FOLLI d’aCCIaIO
La capacità di carico reale Cr è la forza peso che il rullo
sopporta, espressa in daN (≈1 kgf).
Essa è in funzione del carico dinamico Cd [daN≈kgf], o
del carico statico Cs [daN≈kgf], e del coefficiente di riduzione Kr [-] derivante dalla lunghezza L [mm] del rullo.
Nei trasportatori a rulli folli spesso i rulli sono sottoposti
sia a carichi dinamici (in movimento) Pd [daN≈kgf] che
a carichi statici (in sosta) Ps [daN≈kgf] come, ad esempio, nelle rullivie dei magazzini dinamici.
Il carico dinamico del rullo Cd [daN≈kgf] è il carico
uniformemente distribuito che il rullo sopporta in funzione della velocità v [m/s] del trasportatore.
Il carico statico del rullo Cs [daN≈kgf] è il carico uniformemente distribuito che il rullo sopporta in funzione di
velocità di rotazione n [1/min] molto basse o quando è
soggetto a restare fermo, sotto carico, per certi periodi.
La capacità di carico reale Cr [daN≈kgf] adotta il valore
Cs [daN≈kgf] nel calcolo delle applicazioni statiche e
Cd [daN≈kgf] in quello delle applicazioni dinamiche, ovvero:
Cr = Cs • Kr
[daN≈kgf]
...(1)
con carichi Ps in sosta; con carichi Pd in movimento:
Cr = Cd • Kr
[daN≈kgf]
...(2)
In applicazioni miste statico-dinamiche Cr [daN≈kgf]
assume il valore minore risultante dalla disamina dei
valori di Cs e Cd [daN≈kgf], di norma:
Cr = Cs • Kr < Cd • Kr
[daN≈kgf]
...(3)
®
7
Clamped and enbloc steel idlers are made in metal for
structural elements and in plastic for protections.
Due to their mechanical resistence, to the appropriate
selection of materials, specific finishes of components
and employment of suitable ball-bearings and protections, these rollers have a wide range of application in
modern automated systems.
Rollers have different shaft ends according to their attachments on the structure.
TECNORULLI wishes to help plant managers and designers choose the most suitable rollers for their equipment.
The design of a conveyor system should include the
calculation of the weight on the single idlers Qe
[daN≈kgf].
Cr
real lOad CapaCiTY Of siNGle
sTeel idlers
This is the weight that the roller withstands, expressed
in daN (≈1 kgf).
It is according to dynamic load Cd [daN≈kgf], or static
load Cs [daN≈kgf], and to de-rating coefficient Kr [-]
which refers to its length l [mm].
Idlers supports both dynamic and static loads, pd
[daN≈kgf] and ps [daN≈kgf], as for example in modern
warehouses.
The dynamic load Cd [daN≈kgf] is the uniformly distributed weight the roller supports in relation to conveyor
speed v [m/s].
The static load Cs [daN≈kgf] is the uniformly distributed
weight the roller supports in relation to its very low rotation speed n [1/min] or when it is subject to be firm, under the weight, for certain periods.
Cr [daN≈kgf], the real load capacity, is calculated using
Cs [daN≈kgf] in static applications and Cd [daN≈kgf] in
dynamic applications, i.e.
Cr = Cs • Kr
[daN≈kgf]
...(1)
in static applications; in dynamic applications:
Cr = Cd • Kr
[daN≈kgf]
...(2)
In mixed applications Cr [daN≈kgf] is the minimum value of Cs and Cd [daN≈kgf], usually:
Cr = Cs • Kr < Cd • Kr
[daN≈kgf]
...(3)
con carichi Ps in sosta e Pd in movimento.
in static and dynamic applications.
Nelle Tabella alle pagine dei rulli-base sono riportati i
valori dei carichi Cs, Cd [daN≈kgf], riferiti alla durata
teorica di funzionamento Lh= 10.000 ore [h], e dei
coefficienti di riduzione Kr [-].
Tables on the basic-roller pages show Cs and Cd
[daN≈kgf] load values calculated for a theoretical
working life of lh= 10.000 hours [h], and de-rating
coefficient values Kr [-].
SCELta dEI RULLI FOLLI
CHOiCe Of idlers
8
nella progettazione di un trasportatore a rulli folli,
la scelta del tipo di rullo da adottare richiede i seguenti dati tecnici:
_ peso P [daN≈kg] dei colli;
_ dimensioni a x b [mm] dei colli;
_ qualità della superficie d’appoggio dei colli sui rulli;
_ velocità v [m/s] del collo;
_ interasse I [mm] dei rulli;
_ numero x [-] dei rulli di sostegno dei colli;
_ carico effettivo Qe [daN≈kg] gravante su un rullo;
_ lunghezza della tavola utile t [mm] dei rulli;
_ angolo di pendenza discendente λ [°], o [%], del trasportatore.
To design a conveyor with idlers the following data
are required:
_
_
_
_
_
_
_
_
_
The following pages indicate the correct procedure for
designing the equipment and installation.
Nei capitoli successivi la TECNORULLI espone la corretta procedura di calcolo dell’installazione.
I
Interasse dei rulli
i
distance between roller centres
Packs with smooth rigid surfaces must be supported by
at least x = 3 idlers.
Packs with uneven or elastic surfaces need x > 3 idlers.
The distance between the idler centres = i [mm]:
The minimum distance imin [mm] is given by the formula:
I colli con superficie d’appoggio liscia e rigida necessitano, durante la marcia, di almeno un numero x = 3 di
rulli di sostegno. Colli con superficie diseguale ed elastica necessitano di un numero x > 3 di rulli di sostegno.La distanza di montaggio tra i vari rulli che sostengono il collo viene definita “interasse” I [mm].
L’interasse minimo Imin [mm] è calcolato secondo la
formula:
a
x
weight p [daN≈kgf] of the packs;
dimensions a x b [mm] of the packs;
quality of the surface in contact with the idlers;
velocity v [m/s] of the pack;
distance between idlers i [mm] ;
number of idlers x [-];
effective weight Qe [daN≈kgf] on the idler;
length of idler support surface T [mm] ;
downward slope of the conveyor λ [°] or [%].
...(4)
imin =
dove: _ a lunghezza del collo, nel senso di marcia [mm]
_ x = 3 numero minimo dei rulli di sostegno
del collo
[-]
where _ a
Q
Q
Imin =
- 15
[mm]
Il carico uniforme nominale Q [daN≈kgf] a cui sono sottoposti i rulli in funzione del peso P [daN≈kgf] del collo
e del numero x [-] di rulli che lo sostengono è determinato dalla:
P
x
=
[daN≈kgf]
- 15
[mm]
...(4)
length of the pack in the direction of movement
[mm]
_ x = 3 minimum number of support idlers
[-]
Carico gravante su un rullo
Q
a
x
load on the idler
The uniform load on the idler Q [daN≈kgf] is related to
the weight p [daN≈kgf] of the pack and the number x [-]
of idlers and can therefore be calculated as follows:
Q
...(5)
dove: _ P peso del collo
[daN≈kgf]
_ x numero dei rulli di sostegno del collo
[-]
p
x
=
[daN≈kgf]
...(5)
where _ p weight of the pack
_ x number of support idlers
A
[daN≈kgf]
[-]
B
P
Q
Cr
Q
Cr
Fig.1 / Pic. 1
Q
Cr
Q
I
Cr
Q
Cr
Fig.2 / Pic. 2
Q
Cr
T
Imin= (a/3) - 15
[mm]
... (4)
®
9
Il carico effettivo Qe [daN≈kgf] gravante sui singoli rulli,
dipende dalla qualità della superficie d’appoggio dei
colli. Per il calcolo del carico effettivo gravante Qe
[daN≈kgf] viene introdotto Il coefficiente Ka [-] che tiene
conto della concentrazione massima del carico sui singoli rulli, dovuto all’irregolarità dell’appoggio del collo:
Qe =
P
x
•
Ka
The real load Qe [daN≈kgf] on the single idlers depends on the quality of the pack surface in contact with
them. In order to take this variable into account the
coefficient Ka [-] is used in order to calculate the load in
relation to the concentration of weight in the pack, if this
is uneven:
Qe =
[daN≈kgf] ...(6)
p
x
•
Ka
[daN≈kgf] ...(6)
dove: _ Ka = 1,5 [-] quando il numero dei rulli sottoposti al collo è x ≥ 3 ed il piano d’appoggio è
rigido-indeformabile, (fig. 1, pag. 8);
_ Ka = 2 [-] quando il numero dei rulli sottoposti
al collo è x ≥ 3 ma il piano d’appoggio non è rigido, (fig. 2, pag. 8).
where _ Ka = 1,5 [-] when the number of support idlers is x ≥ 3 and the pack bottom is rigid and
cannot be deformed, fig. 1, page 8,
_ Ka = 2 [-] when the number of support idlers is
x ≥ 3 but the pack bottom is not rigid, fig. 2
page 8.
Nella progettazione di un trasportatore a rulli folli la
scelta del tipo di rullo da adottare si effettua calcolando
e confrontando il valore di Cr (capacità di carico reale
dei rulli, pag.7) con il valore di Qe (carico massimo effettivo gravante sul singolo rullo).
When designing a conveyor system the type of idler
suitable is calculated by comparing Cr (the load capacity, page 7) with Qe (maximum weight on a single idler).
nOta bEnE:
La capacità di carico reale Cr,
del rullo da installare,
deve essere sempre maggiore
del carico Qe da sopportare.
t
N.b.
Cr
> Qe
Lunghezza utile dei rulli
t
La lunghezza della tavola utile t [mm] del rullo è determinata dalla larghezza massima b [mm] del collo,
nel verso di marcia del trasportatore. Per gli impianti
interamente rettilinei, è adottata la seguente lunghezza minima di tavola:
t min = b + 50
The real load capacity Cr
of the roller to be installed,
Cr
must always be higher
than the load Qe to be sustained.
[mm]
...(7)
dove: _ b larghezza del collo, nel senso di marcia [mm]
> Qe
support length of idlers
The support length of the idlers T [mm] is calculated
from the maximum width b [mm] of the pack in the direction of motion.
For completely straight roller-tracks the following formula is used:
T min = b + 50
[mm]
...(7)
where _ b is the width of the pack in the direction of
motion
[mm]
Per gli impianti misti con sensi di marcia rettilineicurvi, la TECNORULLI consiglia i Progettisti di adottare, anche per i rulli cilindrici, la stessa lunghezza di
tavola adottata per i rulli conici o per i rulli doppi in
asse secondo lo schema di pag. 10 e la formula:
For systems with curves TECNORULLI advices plant designers to use the same length for cylindrical idlers as
are used for tapered idlers or dual roller units, as shown
in the following formula and illustrated on page 10:
t= (Ri + 15 + b)2 + (a / 2)2 + 60 - Ri
T= (ri + 15 + b)2 + (a / 2)2 + 60 - ri
[mm]
...(8)
[mm]
...(8)
10
Ri
IF=L(E3)+1
Re
T
Ri
ß°
r
D1
T
L(E3)
lunghezza del collo
pack length
larghezza del collo
B= pack width
T=
lunghezza del rullo
roller length
Ri= raggio interno del rullo
inner roller radius
[mm]
...(9)
60
RM=Ri + 15 + b/2
A
raggio medio di marcia del collo
RM= average running radius
T
A=
IF
R
Ri
RC
B
RM
D
90°
r
15
Pendenza
slope
Nei trasportatori a rulli folli i colli sono movimentati a
spinta se il piano di scorrimento è orizzontale; sono
messi in moto dalla forza di gravità se il piano è inclinato del corretto angolo di pendenza discendente.
Pendenze eccessive rendono pericoloso il funzionamento del trasportatore specialmente quando i colli in
movimento sono di peso medio-elevato oppure sono
costituiti da materiale fragile.
Pendenze lievi ostacolano la ripresa del movimento a
seguito di stoppaggi temporanei, oppure il mantenimento di marcia medesimo, a seguito di accidentali
sfregamenti contro sponde di guida.
La determinazione teorica della pendenza angolare,
inclinazione λ [°], o della pendenza in percento [%]
per movimentare correttamente il collo è vincolata ad
un coefficiente d’attrito di difficile valutazione in quanto
deve tener conto di più fattori variabili tra loro:
In conveyors with idlers packs are moved by motor if
the system is horizontal, but are moved by gravity if
there is the proper angle of slope.
Too great an angle may cause damage, particularly if
the packs are medium-heavy or fragile.
Too small an angle may cause down-time due to friction
with the side guides.
To calculate the correct angular slope λ [°] or percentage slope [%] the friction coefficient should be calculated first, and this is not easy, since it is made up of a
number of factors:
_ l’attrito di rotolamento tra collo e rulli, dovuto alla
qualità ed alla natura delle superfici di appogggio;
_ l’attrito dei cuscinetti, le protezioni ed il lubrificante
dei rulli;
_ il numero dei rulli sottoposti al carico, la temperatura
ambiente, ecc.
_ friction between the packs and the rollers depending
on the nature of the package surface;
_ friction of the bearings and gaskets;
_ the number of rollers, operating temperature, etc.
La verifica della pendenza discendente del trasportatore
è preferibile effettuarla, di volta in volta, in modo pratico
oppure avvalendosi dei dati ricavati dalla pratica d’uso:
It is advisable to use empirical data:
_ inclinazione λ 4°52’ ≈ pendenza 8,5% : con superficie d’appoggio del carico sui rulli,in cartone;
_ inclinazione λ 2°35’ ≈ pendenza 4,5% : con superficie d’appoggio del carico sui rulli,in legno;
_ inclinazione λ 1°26’ ≈ pendenza 2,5% : con superficie d’appoggio del carico sui rulli,in metallo.
_ slope λ 4° 52’ ≈ slope of 8.5%: for cardboard packs;
_ slope λ 2°35’ ≈ slope of 4.5%: for wooden crates;
_ slope λ1°26’ ≈ a slope of 2.5%: for metallic packs.
Formulas ...(10) and ...(11) on page 11 show the relation between angular slope, λ [°] and percentage slope [%]:
Le formule ...(10), ...(11) e lo schema a pag.11 dimostrano la corrispondenza tra pendenza angolare, λ
in gradi [°], e pendenza in percento [%]:
ovvero:
Pendenza angolare
or:
tgλ =
H
Ep
[°] ...(10)
angular slope
tgλ =
H
ep
[°] ...(10)
®
11
_ Pendenza percento
=
100 • H
Ep
[%] ...(11)
dove: _ H dislivello del trasportatore
_ Ep lunghezza in pianta del trasportatore
[mm]
[mm]
N.B. Per trasportatori a gravità “lunga distanza” funzionanti con carichi medio-pesanti è necessario far ricorso
ai rulli regolatori di velocità (catalogo N. 6), per mantenere il flusso del materiale entro velocità di sicurezza.
_ Percentage slope
=
100 • H
[%] ...(11)
ep
where _ H difference in height
_ ep length of the conveyor
[mm]
[mm]
N.B. For “lengthy conveyors” where gravity is used for
medium-heavy loads, velocity regulation rollers (see
catalogue n. 6) should be used in order to keep speeds
within safety limits.
λ
[°]
...(10)
100 . H
Ep
[%]
...(11)
H
inclinazione
H
λ
angular slope tg = Ep
pendenza
perc. slope
=
Ep
Dimensioni in mm
FISSaggIO dEI RULLI aLLE StRUttURE
Le forme di attacchi per il fissaggio dei rulli alle strutture
sono riportate negli schemi e nelle TABELLA 9, 32 e 60
delle pagg. 21, 29 e 41.
La forma a5 «asse con molla» è quella maggiormente
utilizzata nella costruzione di trasportatori medio-leggeri, per la facilità di montaggio ed il costo contenuto della
lavorazione delle fiancate.
La forma a3 «asse forato e filettato» consente di sfruttare al massimo la capacità di carico del rullo e di realizzare strutture robuste per il trasporto di carichi medio-elevati, in quanto ne è impedita l’inflessione dell’asse.
Gli assi dei rulli, in tutte le forme di fissaggio, non devono essere montati forzati tra le fiancate ma con giuoco
adeguato (≈0,5 mm) al fine di impedire una dannosa ed
inutile inflessione iniziale dell’asse e quindi la riduzione
della capacità di carico Cr [daN≈kgf] del rullo medesimo!
E’ inoltre buona regola, nel fissaggio, curare:
_ l’allineamento del “filo superiore” tra i rulli, onde evitare scalinature sul piano di scorrimento e di appoggio;
_ il parallelismo tra i vari rulli, per evitare deviazioni
dei colli dalla linea di marcia;
_ la perpendicolarità tra i rulli e le fiancate, per evitare che i colli si spostino durante il movimento fino a
sfregare contro le fiancate o contro eventuali spondine di contenimento.
Dimensions in mm
rOller assemblY
For roller assembly see diagrams and Tables 9, 32 and
60 on pages 21, 29 and 41.
a5 attachments, “shafts with spring”, are generally
used for medium-light loads, due to the easy assemby
and low cost of machining the sides.
a3 attachments, “threaded axles with hole”, allow the
maximum load capacity of the roller to be fully utilized
and are therefore used for heavy duty conveyors, since
bending of the shaft is prevented.
Rollers should always be fitted to the sides with sufficient play (≈0.5 mm) in order to prevent shaft bending
and the reduction of the load capacity Cr [daN≈kgf] of
the roller.
During assembly:
_ make sure the surface of the rollers is level;
_ make sure the rollers are parallel;
_ check that the shafts are perpendicular to the sides,
avoiding friction between the pack and the sides of
the conveyor.
FInItURa dEI RULLI,
ESECUZ. dEI CUSCInEttI E tEMP. d’ESERCIZIO
rOller fiNisH., beariNGs aNd OperaT. Temps.
12
FINITURA DEGLI ASSI
SHAFT FINISH
Sa
Asse acciaio
Steel shaft
Gli assi dei rulli in esecuzione standard sono ricavati da
tondo d’acciaio tipo Fe 370, trafilato a freddo da profilato laminato a caldo.
Sz
Asse acciaio zincato
Galvanized steel shaft
Gli assi d’acciaio zincati mediante processo elettrolitico
sono resistenti alla corrosione, specialmente nei casi di
esposizione all’atmosfera industriale.
Sx
Standard roller shafts are made from Fe 370 steel rods,
drawn from hot-rolled metal sheeting.
Galvanized steel shafts are resistant to atmospheric
corrosion.
Asse acciaio inox
Stainless steel shaft
Gli assi costruiti con acciaio austenitico tipo AISI 304 (a
richiesta AISI 316) sono impiegati, per la caratteristica
resistenza alla corrosione, nell’industria chimico-alimentare.
AISI 304 (or AISI 316, on request) stainless steel is
used for resistance to corrosion in the chemical and
food industries.
ESECUZIONE DEL TUBO DI METALLO
METAL TUBES
ts
Tubo acciaio
Steel tube
Tutti i tubi dei rulli in esecuzione standard sono ricavati
da nastro d’acciaio tipo Fe 370, a richiesta Fe 510, laminato a caldo e successivamente profilato a freddo.
Zn
Tubo zincato a caldo
Hot-dip galvanized tube
I tubi sono ricavati da nastro d’acciaio tipo Fe P02G secondo UNI EN 10142-UNI EN 10143 prodotti in accordo
alla Norma UNI 7943, zincato a caldo “Sendzimier”® con
copertura Z200, a richiesta Z275.
La zincatura a caldo isola l’acciaio dagli agenti aggressivi, lo protegge dalla corrosione elettrochimica, ne aumenta la durezza superficiale.
Ix
The tubes are obtained from Fe P02G type steel sheet
in accordance with UNI EN 10142-UNI EN 10143 and
manufactured in accordance with UNI 7943 Norm with
“Sendzimier”® hot-dip galvanising, with Z200 coating,
on request Z275. The hot-dip galvanization insulates
the steel from aggressive agents and protects it against
electrochemical corrosion.
Tubo acciaio inox
Stainless steel tube
I tubi di inox sono ricavati da nastro d’acciaio austenitico
tipo AISI 304, a richiesta AISI 316, laminato a caldo e
successivamente profilato a freddo, passivato e satinato.
Per le proprietà di resistenza alla corrosione ed al calore
sono impiegati nell’industria chimico-alimentare.
al
Standard steel tubes are made from hot-rolled Fe 370
steel plate (Fe 510 if required).
Made from austenitic AISI 304 (or AISI 316) steel, hotrolled, glassivated and roller-pressed.
Used in the chemical and food industries due to their
high resistance to corrosion and heat.
Tubo alluminio
Aluminium tube
I tubi sono di lega d’alluminio 6060-TA16 secondo UNI
3569-66. Questo materiale è impiegato nei rulli che devono
funzionare in condizioni di leggerezza conservando, nel contempo, buone caratteristiche meccaniche di resistenza.
6060-TA16 aluminium alloy is used according to UNI
3569-66 Norms.
Used for light loads.
®
13
TRATTAMENTO DEL TUBO D’ACCIAIO
STEEL TUBE SURFACE TREATMENT
Zne
Tubo zincato azzurro
Blue-galvanized tube
I mantelli trattati mediante processo elettrolitico di zincatura
passivata al cromo sono resistenti alla corrosione, specialmente nei casi d’esposizione all’atmosfera industriale.
Znt
Tubo zincato giallo
Yellow-galvanized tube
I mantelli trattati mediante processo elettrolitico di zincatura e post-trattamento di “tropicalizzazione” sono resistenti alla corrosione in ambiente marino e clima tropicale.
ni
Nickel galvanization is used where the atmosphere is
particularly corrosive, containing either acids or alkalis.
Tubo cromato
Chrome-plated tube
I mantelli trattati mediante procedimento elettrogalvanico
con doppio deposito di nichel-cromo passibile di finitura
speculare, presentano particolare durezza superficiale.
thd
Surfaces are galvanized and tropicalized for resistance
to corrosion in salty or tropical atmospheres.
Tubo nichelato
Nickel tube
I mantelli trattati mediante procedimento elettrogalvanico
di nichelatura hanno buona resistenza agli agenti chimici
aggressivi, sia costituiti da acidi che da alcali.
Cr
Surfaces are galvanized and glassivated for resistance
to atmospheric corrosion.
Surfaces can also be nickel-chrome plated where particular hardness is required.
Tubo acciaio termoindurito
Thermohardened steel tube
I mantelli dei RULLI MONOBLOCCO D’ACCIAIO trattati
mediante processo di nitrocarburazione in bagno salino
presentano particolare durezza superficiale, aumento
della resistenza all’usura per sfregamento e contro la
corrosione.
The ENBLOC STEEL ROLLER shells treated in a salt
bath nitrocarburation process have a particularly hardened surface, increased resistance to friction wear and
corrosion.
RIVESTIMENTO DEL TUBO DI METALLO
METAL TUBE COATING
Pvc
Rivestimento di PVC morbido
Soft PVC coating
I tubi rivestiti con guaina di PVC morbido di colore grigio, giallo o nero, presentano superficie liscia resistente
agli agenti chimici, all’usura. Dimensioni e peso della
guaina, vedere Tabella 1; varie durezze sh disponibili.
Temperatura d’esercizio: _10 ÷ +40 [°C].
gmg
Grey, yellow or black Pvc coated tubes are highly resistant to wear and atmospheric corrosion. For dimensions and weights of the coating see Table 1; different
sh hardnesses available.
Operating temperature: _10 ÷ +40 [°C].
Rivestimento con guaina di gomma
Rubber sheath coating
I tubi rivestiti con guaina di gomma liscia o impressione
tela di colore nero, con o senza inserti tessili, hanno caratteristiche di buona aderenza, scrostante ed antiabrasiva. Dimensioni e peso della guaina, vedere Tabella 2.
Tubes with a smooth rubber sheath or black coloured
cloth impression, with or without textile inserts, offer
good properties of descaling and anti-abrasive adherence. For sheath dimensions and weight, refer to
Table 2. Operating temperature: _10 ÷ +90 [°C].
14
Tabella 1
d
27,2
24
34
30
36
32
43
0,0510
0,0025
0,0542
0,0027
38
0,0807
0,0040
45
40
0,0847
0,0042
53
48
0,1006
0,0050
55
50
0,1046
0,0052
65
60
0,1246
0,0062
82
76
0,1890
0,0094
95
89
109
102
2
Table 1
t
max.
D
De
s
T
de
RIVESTIMENTO CON GUAINA DI PVC
PVC SHEAT COATING
peso del rivestimento kg
s
weight of coating kg
PvC
oltre, al cm
t = 200
plus per cm
1,6
0,0158
0,00079
Tabella 2
0,0110
0,2944
0,0147
RIVESTIMENTO CON GUAINA DI GOMMA
RUBBER SHEAT COATING
peso del rivestimento kg
s
weight of coating kg
gummi
oltre, al cm
caucho
t = 200
plus per cm
0,0058
0,1160
de
d
46
38
56
48
0,1436
0,0071
58
50
0,1492
0,0074
68
60
0,1768
0,0088
84
76
0,2210
0,0110
97
89
0,2571
0,0128
110
102
0,2928
0,0146
4
Table 2
t
max.
3000
Tubes coated with a strip of natural or synthetic rubber
using suitable adhesives resist abrasion, acids, oil,
grease and heat.
The layer, with thicknesses of 3 ÷ 6 [mm], has a rough
or honed surface, Shore A [°] on request.
Operating temperature is specific for the mixture used.
Rivestimento con gomma a caldo
Hot rubber coating
I tubi rivestiti con mescole di gomma naturale, sintetica
od elastomero poliuretanico (Vulkollan ®, Adiprene ®,
ecc.) applicate per fusione e successiva rettifica, presentano perfetta aderenza tra mantello e rivestimento.
A seconda delle peculiarità tecniche specifiche di ciascun materiale, si effettua la scelta corretta del tipo di
rivestimento per ogni singola applicazione.
Rls
3,5
0,2201
Rivestimento con gomma a freddo
Cold rubber coating
I tubi rivestiti con lastra di gomma naturale o sintetica
mediante adesivi adeguati sono resistenti all’abrasione,
agli acidi, agli oli e grassi, al calore. Lo strato, con
spessore 3 ÷ 6 [mm] presenta superficie grezza o rettificata, durezza, Shore A [°], a richiesta. Temperatura
d’esercizio specifico della mescola adottata.
gmv
3
3000
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
gmf
2,5
Tubes coated with mixtures of natural or synthetic rubber
or polyurethan elastomer (Vulkollan®, Adiprene®‚etc.), applied by means of fusion and then rectified, offer perfect
adherence between shell and coating.
The correct choice for the type of coating is made for
each individual application according to the particular
technical properties of each material.
Rilsanizzazione
Rilsan coating
I mantelli rivestiti mediante procedimento termoplastico
di resina poliammidica sono resistenti all’acqua di mare, alle nebbie saline, a vari agenti chimici. Lo strato,
con spessore 0,2 ÷ 0,3 [mm], è danneggiabile dagli urti
dei corpi contundenti.
Resistant to sea-water, salty mist and other atmospheric agents.
The coating with 0,2 ÷ 0,3 [mm] thickness, can be damaged by a direct blow from a blunt instrument.
®
15
Verniciatura
Painted coating
ve
I mantelli protetti mediante procedimento di verniciatura
con polveri epossidiche termoindurenti in forno di cottura a +190 ÷ +200 [°C], sono resistenti all’ossidazione.
Ir
Rivestimento con anelli d’impatto
Impact rings coating
v
Thermically dardened epoxy powder heated to +190 ÷
+200 [°C] prevents rust.
Tabella 3
v
Tu
D
De
anello di gomma
G
T
Dimensioni in mm
Table 3
RIVESTIMENTO CON ANELLI D’IMPATTO
IMPACT RINGS COATING
Dimensions in mm
I tubi sono rivestiti con anelli di gomma antiabrasiva,
antiolio, atossica per l’industria alimentare, ecc.; durezza 65 ÷ 80 Shore A [°] (Catalogo N. 3).
La geometria del profilo dell’anello è appositamente
studiata per sviluppare il maggior effetto ammortizzante
all’impatto dei colli e, quando richiesto, la migliore adesione alla superficie di contatto per aumentare l’effetto
trainante. Dimensioni e pesi degli anelli, vedere Tab. 3.
rubber ring
peso kg
weight kg
Tipo
type
De
D
G
1.5.9
1.7.10
1.9.11
1.9.13
1.11.16
1.1.11.17
60
76
89
108
133
159
38
48
50
35
60
35
89
35
T
min.
Tu
v
125
95
95
100
70
70
12,5
12,5
12,5
130
130
130
105
105
100
12,5
12,5
15
0,9380
0,1018
0,1228
0,2124
0,2595
0,5312
The tubes are coated with rubber rings which are antiabrasive, oil-resistant, non-toxic for the processing of foodstuffs etc., hardness 65 ÷ 80 Shore A [°] (Catalogue N. 3).
The shape of the ring profile is specially designed to
develop the greatest cushioning effect on pack impact
and, when requested, the best adhesion to the contact
surface, so as to increase the drive effect.
For ring dimensions and weight, refer to Table 3.
RULLI CON TENUTE ERMETICHE
ROLLERS WITH WATER-TIGHT GASKETS
I RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO delle Serie
(. .). 1.0 e (. . ). 2.0 per carichi medio-pesanti e pesanti
(catalogo N.2.1) hanno i cuscinetti protetti contro la
contaminazione da parte dell’acqua, anche se immersi
completamente nel liquido.
La protezione è assicurata da anelli a tenuta frontale di
gomma nitrilica, con labbro flessibile a bassissima coppia di attrito, da deflettori primari e di controfaccia di acciaio e da scudi protettivi di resina poliammidica rinforzata. I rulli sono intercambiabili, a parità di diametro
dell’asse e del tubo, con quelli delle Serie (. . ). 0.
Essi trovano efficace applicazione nelle installazioni all’aperto.
133
159
76
60
127
30
35
40
102
25
• • •
• •
• • • •
• •
• •
•
•
108
20
6202
6204
6304
6205
6305
6206
6307
6208
63,5
38
15
diametro dei rulli
roller diameter
89
15.1.0
20.1.0
20.2.0
25.1.0
25.2.0
30.1.0
35.1.0
40.1.0
D = mm
da cuscinetti
bearings
48
Serie
dei rulli
Roller
series
Table 4
RULLI CON TENUTE ERMETICHE
ROLLERS WITH WATER-TIGHT GASKETS
194
Tabella 4
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• •
• •
• •
The ENBLOC STEEL ROLLERS of SERIES (..).1.0 and
(..).2.0 for medium-heavy and heavy loads (Catalogue
N.2.1) have bearings protected against water contamination, even when fully immersed in the liquid.
This protection is ensured by front nitrile rubber grommets, with a flexible lip with extremely low friction torque, with primary and counterface steel deflectors and
protective shields in reinforced polyammide resin.
The rollers are interchangeable with those of the SERIES (..).0 having the same tube shaft diametre.
They must be used for all external applications.
16
ESECUZIONE DEL PIGNONE DENTATO
TOOTHED PINION
Ps
Pignone acciaio
Steel pinion
Tutti i pignoni dei rulli, in esecuzione standard, sono ricavati in un sol pezzo da barra tonda d’acciaio tipo C 43
UNI EN 10083/1-93 (R min. 550 N/mm2).
Le dimensioni dei profili dei denti sono in accordo alle
Norme UNI 7484, ISO 606, DIN 8196.
Px
Pignone acciaio inox
Stainless steel pinion
I pignoni di inox sono ricavati in un sol pezzo da barra
tonda d’acciaio austenitico tipo AISI 304, a richiesta AISI 316. Per le proprietà di resistenza alla corrosione ed
al calore sono impiegati nell’industria chimico-alimentare.
Phd
All standard version roller pinions are made in a single
piece from round steel bar, type C43 UNI EN 10083/193 (Rmin. 550 N/mm 2).
The dimensions of the teeth profiles are in accordance
with the Norm UNI 7484, ISO 606, DIN 8196.
The stainless steel pinions are made in a single piece
from round austenitic steel bar, type AISI 304, AISI 316
on request. For their resistance properties against corrosion and heat they are used in the chemical and
foodstuff industries.
Pignone acciaio termoindurito
Thermohardened steel pinion
I pignoni d’acciaio trattati mediante processo di nitrocarburazione in bagno salino presentano particolare
durezza superficiale. I pignoni con dimensioni congrue
del profilo di dentatura possono essere temprati ad induzione.
Il trattamento termico è consigliato per velocità lineare
della catena superiori a vc=1 [m/s].
Steel pinions treated using the salt bath nitrocarburation process have a particular surface hardness.
Pinions with suitable toothed profile dimensions can be
tempered by induction.
Thermal treatment is advisable for linear chain speeds
exceeding vc=1 [m/s].
ESECUZIONE DEI CUSCINETTI
BEARINGS
b
Radiale-obliquo acciaio
Radial-oblique-steel
I RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e MONOBLOCCO delle Serie per carichi leggeri e medi montano, nell’esecuzione standard, cuscinetti radiali od obliqui d’acciaio
con piste cementate e sfere al carbonio-cromo temprate, con o senza gabbia di contenimento (a pieno riempimento).
I cuscinetti sono preingrassati con lubrificanti specifici a
seconda del campo di temperatura d’esercizio del rullo;
sono oleati per applicazioni molto scorrevoli.
b1
CLAMPED STEEL ROLLERS AND ENBLOC STEEL
ROLLERS in the Series for light and medium loads in
the standard version have radial or tapered steel bearings installed, with cemented tracks and tempered carbonium-chrome bearings, with or without retention cage
(with full ball loading). The bearings are pre-greased
with special lubricants, according to the operational
temperature range for the roller. For particularly
smooth-flowing applications they are oiled.
Radiale acciaio
Radial-steel
I RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e MONOBLOCCO delle Serie per carichi medio-pesanti e pesanti montano,
nell’esecuzione standard, cuscinetti radiali rigidi a sfere
tipo 60 o 62, con sfere ed anelli d’acciaio al cromo temprato, costruti in accordo con le Norme ISO.
Essi sono resistenti per l’impiego alle temperatura comprese tra _20 e +120 [°C], con protezioni appropriate.
I cuscinetti sono prelubrificati con grassi specifici, a seconda del campo di temperatura d’esercizio del rullo.
ROLLERS in the Series for medium-heavy and heavy
loads in the standard version have type 60 or 62 rigid radial ball bearings installed, with bearings and rings in tempered chrome steel, manufactured in accordance with
ISO Norms. They are resistant for use at temperatures in
the range of _20 and +120 [°C], with suitable seals. The
bearings are pre-lubricated with special greases, according to the operational temperature range for the roller.
®
17
b2
Radiale inox
Radial-stainless steel
I RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e MONOBLOCCO delle Serie per carichi medio-pesanti montano cuscinetti
radiali rigidi a sfere tipo 60 o 62, interamente d’acciaio
inox tipo AISI 420, a richiesta AISI 316.
Essi sono particolarmente resistenti alla corrosione, all’aggressività degli agenti chimici, per l’impiego nel
campo di temperatura tE, tra +80 e +180 [°C].
La capacità di carico di questi cuscinetti è in funzione
del grado di finitura, della durezza delle superfici di rotolamento, della velocità di rotazione, del tipo di lubrificante adottato.
b5
Radiale acciaio HT
HT-radial steel
I RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO delle Serie per
carichi medio-pesanti montano cuscinetti radiali rigidi a
sfere tipo 60 o 62, con anelli d’acciaio al cromo termostabilizzato, bonderizzati e lubrificati per impregnazione
con grassi specifici.
Essi sono particolarmente resistenti per l’impiego nel
campo di temperatura tE, tra +80 e +180 [°C].
La capacità di carico di questi cuscinetti è in funzione
della velocità di rotazione e della temperatura d’esercizio.
b6
ROLLERS in the Series for medium-heavy loads have
type 60 or 62 rigid radial ball bearings installed which
are entirely in AISI 420 stainless steel, on request AISI
316. They are particularly resistant to corrosion, the aggression of chemical agents and are for use in the Te
temperature range, between +80 and +180 [°C].
The load capacity for these bearings depends on the
degree of finishing, the hardness of the rolling surfaces,
the rotation speed and the type of lubricant used.
ENBLOC STEEL ROLLERS in the Series for mediumheavy loads have type 60 or 62 rigid radial ball bearings installed which have thermo-stabilised chromed
steel rings, bonderized and lubricated by impregnation
with special greases.
They are particularly resistant for use in the Te temperature range, between +80 and +180 [°C]. The load capacity for these bearings depends on the rotation
speed and the operational temperature.
Radiale acciaio HTD
HTD-radial steel
I RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO delle Serie per carichi medio-pesanti montano cuscinetti radiali rigidi a sfere tipo 60 o 62, con anelli d’acciaio al cromo termostabilizzato fosfatati al manganese e gabbia in segmenti di
elettrografite pura. La lubrificazione è svolta dalle particelle di polvere di grafite che si staccano, durante il funzionamento, dalle zone di contatto dei segmenti. Essi sono particolarmente resistenti per l’impiego nel campo di
temperatura tME, tra +180 e +300 [°C], in applicazioni a
basse velocità. La capacità di carico di questi cuscinetti
è in funzione della temperatura d’esercizio.
TEMPERATURA D’ESERCIZIO
OPERATING TEMPERATURE
ENBLOC STEEL ROLLERS in the Series for mediumheavy loads have type 60 or 62 rigid radial ball bearings
installed which have thermo-stabilised chromed steel
rings, are phosphatized using manganese and have a
segmented cage of pure electrographite. Lubrication is
by means of particles of graphite powder which become
detached from the contact areas of the segments during
functioning. They are particularly resistant for use in the
Tme temperature range, between +180 and +300 [°C] in
low speed applications. The load capacity for these bearings depends on the operational temperature.
Table 5
Tabella 5
TEMPERATURA D’ESERCIZIO OPERATING TEMPERATURE
T [°C]
Il campo di temperatura d’esercizio in cui verrà utilizzato il rullo determina, durante la fase di costruzione, la
scelta del tipo di cuscinetti e di lubrificante.
Tutti i rulli con esecuzione standard hanno campo di
temperatura normale tn. I rulli con particolari finiture,
hanno campo di temperatura d’esercizio specifico.
_20 ÷ _5
_5 ÷ +80
+80 ÷ +180
+180 ÷ +300
tb
tn
tE
tME
bassa
low
normale
normal
elevata
high
molto elevata
very high
The operating temperature range in which the roller will
be used will determine, during manufacture, the choice
of the type of bearings and lubricant. All standard version rollers have a normal temperature range TN
between _5 and +80 [°C]. Rollers with special finishes
have specific temperature ranges.
dESIgnaZIOnE COdICE dEI RULLI FOLLI
gRaFFatI d’aCCIaIO
Clamped sTeel idler COdes
18
12.1.0. 10
La designazione del rullo è costituita dai codici: tipo di rullo (SERIE, codice tubo), lunghezza [mm] (L tra le chiavi, T del tubo, E dell’asse), forma di attacchi (pagg. 21 e 29), finiture asse e tubo, esecuzione dei cuscinetti, temperatura d’esercizio (pagg. 12-17).
.......
L
t
E
[mm]
a
Ss
ts
b
tn
a1
Sz
Zn
b1
tb
a2
Sx
Ix
b2
a3
al
a5
Zne
a6
Znt
Idler roller codes are based on the type of roller (SERIES, tube code),
the lengths in mm (L between keys, T tube, E shaft), the shape of the
attachments (pages 21 and 29), the construction of the tube, shaft, bearings, plus the operating temperatures (pages 12-17).
ESEMPI DESIGNAZIONE CODICE DEI RULLI
CODE DESIGNATION OF THE ROLLERS
Esecuzione StandaRd
sTaNdard
12.1.0.10 - L900
ni
12.1.0.10 - E931 - a3 - Sz - Zn - b1 - tb
Cr
tEMPERatURa
d’ESERCIZIO
OperaTiNG
TemperaTure
Pvc
gmg
tb
tn
b
Rls
CUSCInEttI
beariNGs
ve
b1
b2
ts
Zn
Ix
al
ESECUZIOnE tUbO
Tube CONsTruCTiON
RIvEStIMEntO tUbO
Tube COaTiNG
Zne
Znt
ni
Cr
Pvc
gmg
Rls
ve
Ss
FInItURa aSSE
sHafT fiNisH
Sz
Sx
a
a1
FORMa dI attaCCHI aSSE
sHafT aTTaCHmeNT sHape
da specificare
to be specified
a2
a3
a5
a6
L
LUngHEZZa
leNGTH
t
E
Temperatura bassa
Low temperature
Temperatura normale
Normal temperature
-20 ÷ -5
-5
Tubo d’acciaio
Steel tube
Tubo d’acciaio zincato a caldo
Hot-dip zinc coating tube
Tubo d’acciaio inossidabile AISI 304
Stainless steel AISI 304 tube
Tubo d’alluminio
Aluminium tube
Tubo d’acciaio zincato azzurro
Blue zinc plated steel tube
Tubo d’acciaio zincato giallo
Yellow zinc plated steel tube
Tubo d’acciaio nichelato
Nickel plated steel tube
Tubo d’acciaio cromato
Chromium plated steel tube
Rivestimento con guaina morbida di PVC
PVC soft sheath coating
Rivestimento con guaina di gomma
Rubber sheet coating
Tubo d’acciaio rilsanizzato grigio
Grey rilsan coated steel tube
Tubo d’acciaio verniciato
Painted steel tube
Asse d’acciaio
Steel shaft
Asse d’acciaio zincato
Blue zinc plated steel shaft
Asse d’acciaio inossidabile AISI 304
Stainless steel AISI 304 shaft
Asse con chiavi (Ch) fresate
Shaft with milled slots (Ch)
Asse filettato esterno o barra filettata
External threaded shaft
Asse con scudo protettivo
Shaft with protective shield
Asse forato e filettato
Drilled and threaded shaft
Asse con molla
Shaft with spring
Asse fisso
Fixed shaft
Lunghezza fra le chiavi (Ch) fresate o battuta
Length between milled slots (Ch) or bearings
Lunghezza tubo
Roller length
Lunghezza asse
Shaft length
10
12.1.0.
Codice diametro tubo
Roller diameter code
Serie rullo base
Basic roller series
[°C]
÷ +80 [°C]
Cuscinetti radiali-obliqui fbl d’acciaio
Steel radial-oblique (angular contact) fbl bearings
Cuscinetti radiali d’acciaio
Steel radial bearings
Cuscinetti radiali d’acciaio inossidabile AISI 420
Stainless steel AISI 420 radial bearings
RULLO tIPO
rOller TYpe
Esecuzione SPECIaLE
speCial
Clamped idlers
ESECUZIOnE dEI RULLI FOLLI
d’aCCIaIO gRaFFatI
CONsTruCTiON Of Clamped sTeel idlers
20
RULLI PER tRaSPORtatORI LEggERI
Rulli d’acciaio con il mantello composto da tubo e testate porta cuscinetti resi solidali per pressione.
Essi sono montati su cuscinetti radiali a pieno riempimento di sfere, prelubrificati e protetti.
Le finiture dei tubi, degli assi e le temperature d’esercizio sono riportate alle pagg. 12-17.
Le forme di fissaggio degli assi sono riportate a pag. 21.
Essi sono impiegati nella realizzazione di trasportatori
leggeri a gravità ed a spinta.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 20 ne riportano le caratteristiche dimensionali ed i carichi statici massimi.
I RULLI PER TRASPORTATORI MEDIO-LEGGERI E
MEDI sono illustrati alla pag. 28.
Temperatura d’esercizio normale TN: _5 ÷ +80 [°C].
rOllers fOr liGHT CONVeYOrs
Steel rollers with a shell consisting of a pressure fitted
integral tube and bearing-holder heads.
These are installed on radial bearings with full ball loading (fbl) which are pre-lubricated and protected.
Finishes for the tubes, shafts and operating temperatures are to be found on pages 12-17.
Shaft fixing methods are to be found on page 21.
These are used in the manufacture of light gravity and
thrust conveyors.
The diagrams and Tables on page 20 contain their dimensions and maximum static loads.
The ROLLERS FOR MEDIUM-LIGHT AND MEDIUM
CONVEYORS are illustrated on page 28.
Standard operating temperature TN: _5 ÷ +80 [°C].
Table 6
Tabella 6
T
Serie
series
da
4.0
4
5.0
5
6.0
6
D
Ch
M
min. max.
D
da
T
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
12
18
24
18
24
55
500
50
600
50
800
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
daN 8
22
daN 11
Table 7
Tabella 7
Serie
series
T
da
da
7.0
7
8.0
8
D
M
da
D
D
Ch
M
min. max.
T
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
24
30
32
40
48
50
24
30
40
48
50
5
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
pag.
page
50
1200
daN 42
23
50
1200
daN 55
24
Table 8
Tabella 8
T
T
da
11.0
ES11
12.0
12
M
10
ES
D
da
10.0
D
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
D
Ch
M
min. max.
D
da
Serie
series
pag.
page
30
32
50
60
76
50
60
76
50
60
76
8
10
6
8
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
pag.
page
50
1600
daN 65
25
50
1600
daN 105
26
50
1600
daN 105
27
EStREMItÀ dEgLI aSSI sHafT eNds
FORME dI attaCCHI
I rulli, a seconda della loro applicazione, hanno forme
specifiche di attacco alla struttura.
Per la corretta installazione dei rulli folli d’acciaio consultare a pag.11 il paragrafo “Fissaggio dei rulli alle
strutture”.
Per la corretta installazione di rulli motorizzati d’acciaio
consultare a pag. 68 il paragrafo “Fissaggio dei rulli alle
strutture”.
Gli schemi e la Tabella 9 riportano le forme di estremità
degli assi previste nel programma «Rulli folli graffati
d’acciaio per trasportatori leggeri» di produzione TECNORULLI.
Su richiesta si esaminano altre forme di attacchi e rulli
con mozzetti.
aTTaCHmeNT sHapes
Rollers have different attachments according to their
application.
For the correct assembly of steel idlers see page 11
“Roller assembly”.
For the correct assembly of motor-driven steel rollers
see page 68 “Roller assembly”.
Table 9 illustrates the shaft ends for «Clamped steel
rollers for light conveyors» produced by TECNORULLI.
Other shapes may be made on request, as well as rollers with hub ends.
Tabella 9
21
13
a
b
d
Forma A
Shape A
Ch
e
M
b
a
Forma A1
Shape A1
dado-nut
UNI 5589
13
a
Forma A3
Shape A3
d
serie rulli base basic series rollers
forma
shape
M
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0 11.0 12.0
d
10
12
a
8
8
b
5
5
Ch
8
10
A
M*
M4
M5
M6
M8
M10
M12
e
23
23
23
24
25
26
a
15
15
15
15
15
15
b
8
8
8
9
10
11
A1
A3
Table 9
ESTREMITÀ DEGLI ASSI SHAFT ENDS
®
e
a
d
8
10
12
M5
M6
M8
e
15
a
d
e
A5
4
5
10,5 10,5
6
10,5
7
12
12
8
10
10,5 10,5
ES11
12,5 13,5 14,5
8
8
8
8
8
10
10
10
b
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4
5
7
8
10
ES11
12
e
A6
10,5 10,5
6
10,5
10,5 10,5
b
d
ES11
ES11
12
a
d
d
Forma A5
Shape A5
M*
a
b
Forma A6
Shape A6
12,5 13,5 14,5
a
8
8
8
8
8
10
10
10
b
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
* filettatura metrica ISO; UNI 4534-64 e 4536-64
* metric ISO thread; UNI4534-64 and 4536-64
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
SERIE 4.0, 5.0 E 6.0
series 4.0, 5.0 aNd 6.0
22
Clamped idlers
Steel rollers mounted on pre-greased
and protected radial ball-bearings.
The roller shell consists of tube with
an even thickness and bearing-holder
heads clamped integrally by pressure.
These are employed in gravity conveyors with light loads and in good
environmental conditions.
For other fastening methods and finishes refer to pages 21 and 12-17.
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere prelubrificati e protetti.
Il mantello è composto da tubo a
spessore costante e testate porta cuscinetti graffati solidalmente a pressione.
Essi sono impiegati nei trasportatori a
gravità con carichi leggeri ed in buone
condizioni ambientali.
Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg. 21 e 12-17.
attacchi forma A5
attachment shapes A5
D
da
s
L
a
T
e
d
b
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 10
Tipo
type
Table 10
RULLI BASE SERIE 4.0, 5.0 E 6.0 BASIC SERIES 4.0, 5.0 AND 6.0
D
4.0.01
12
5.0.04
18
5.0.07
24
6.0.04
18
6.0.07
24
s
1
da
4
d
T
E
L_ 5
4
+
L+16
a
b
8
e
2,5
5
5
L_ 5
+
L+16
8
2,5
10,5
1,2
6
6
L_ 5
+
L+16
8
2,5
10,5
Tabella 11
oltre, al cm
pás por cm
min.
max.
L=200
55
500
0,0942
0,0037
0,1490
0,0065
0,2038
0,0083
11
1,2
peso parti rotanti kg
weight of rotary parts kg
L
cuscinetto
bearing
radiale
radial
50
600
50
800
0,1623
0,0072
0,2187
0,0090
v = m/s velocità del trasportatore
0,02
0,10
daN 8
daN 11
conveyor speed
0,20
0,15
daN 8
Table 11
Cd carico dinamico dei rulli in funzione della velocità del trasportatore
roller dynamic loads according to conveyor speed
Tipo
type
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
0,25
0,30
1,5
0,40
0,50
3
2
Cd = daN ≈ kgf
4.0.01
2,5
1,5
0,5
5.0.04
8
4
3
2
5.0.07
8
6,5
6
3
2,5
6.0.04
10
8
7
5
4
3
6.0.07
10
9
8
6
5
4,5
Tabella 12
Table 12
Kr coefficiente di riduzione del carico Cd, Cs in funzione della lunghezza dei rulli
de-rating coefficient of load Cd, Cs according to roller length
L = mm lunghezza del rullo
Tipo
type
100
150
200
250
300
4.0
1
1
1
1
5.0
1
1
1
6.0
1
1
1
roller length
350
400
450
500
600
700
800
0,970
0,889
0,763
0,637
0,521
1
1
1
1
0,951
1
1
1
1
1
0,898
0,841
0,791
0,753
0,950
0,901
0,839
0,785
Kr
®
SERIE 7.0 series 7.0
23
attacchi forma A5
D
da
7
s
L
Clamped idlers
d
10,5
7
8
T
2,5
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 13
Table 13
RULLI BASE SERIE 7.0 BASIC SERIES 7.0
Tipo
type
D
s
T
E
peso totale rullo kg
total roller weight kg
L
cuscinetto
bearing
max.
min.
7.0.07
24
7.0.2
30
7.0.3
32
7.0.6
40
7.0.7
48
7.0.8
50
1,2
L_ 5
L+16
radiale
radial
50
1200
1,5
Tabella 14
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,232
0,0097
0,154
0,0067
0,276
0,0116
0,201
0,0085
0,340
0,0142
0,272
0,0113
0,411
0,0172
0,334
0,0142
0,515
0,0830
0,447
0,0172
0,527
0,0209
0,450
0,0179
v
0,02
0,10
0,15
D
0,20
daN 42
Table 14
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
24
27
11
9
7
6
4
30
31
13
10
8
7
5
4
32
32
14
11
9
8
5
4
40
34
15
12
10
9
6
5
4
48
36
18
14
11
9
6
5
4
50
37
19
15
12
10
7
6
5
Tabella 15
Table 15
Kr coefficente di riduzione del carico Cd, Cs in funzione della lunghezza dei rulli
Lunghezza
L=mm
length
300
400
500
600
700
800
900
1000
Kr
1
1
1
0,990
0,976
0,951
0,911
0,852
24
gravità e motorizzati con carichi leggeri ed in buone condizioni ambientali.
Clamped idlers
These are employed in gravity and
modot-driven conveyors with light
loads and in good environmental conditions.
attacchi forma A5
D
da
8
s
L
d
10,5
8
8
T
2,5
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 16
Table 16
RULLI BASE SERIE 8.0 BASIC SERIES 8.0 ROLLERS
Tipo
type
D
s
T
E
max.
min.
8.0.07
24
8.0.2
30
8.0.6
40
8.0.7
48
8.0.8
50
L
cuscinetto
bearing
1,2
L_ 5
radiale
radial
L+16
50
1200
1,5
Tabella 17
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,257
0,0107
0,159
0,0067
0,294
0,0125
0,201
0,0085
0,431
0,0182
0,336
0,0142
0,534
0,0211
0,438
0,0172
0,557
0,0219
0,459
0,0179
v
0,02
0,10
0,15
0,20
D
daN 55
Table 17
v = m /s velocità del trasportatore
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
1,00
0,75
Cd = daN ≈ kgf
24
29
13
11
9
7
5
30
34
18
15
13
11
9
8
40
40
23
19
16
14
12
10
7
48
46
27
22
19
17
15
13
9
50
47
28
23
20
18
16
14
10
Tabella 18
Table 18
Lunghezza
L=mm
length
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kr
1
1
1
1
0,985
0,970
0,942
0,910
0,870
0,820
®
25
attacchi forma A5
D
da
10
s
L
Clamped idlers
d
12,5
10
10
T
2,5
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 19
Table 19
Tipo
type
D
s
T
E
L
cuscinetto
bearing
max.
min.
10.0.2
30
10.0.3
32
10.0.8
50
10.0.9
60
10.0.10
76
1,2
1,5
L_ 5
radiale
radial
L+20
50
1600
2
Tabella 20
L=200
oltre, al cm
plus per cm
oltre, al cm
plus per cm
L=200
0,359
0,0146
0,203
0,0085
0,417
0,0174
0,261
0,01128
0,665
0,0241
0,477
0,0179
0,748
0,0277
0,560
0,0216
1,195
0,0427
0,928
0,0365
v
0,02
0,10
0,15
0,20
D
daN 65
Table 20
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
30
40
17
13
11
10
32
42
18
14
12
10
50
54
27
20
15
13
9
60
60
32
24
18
16
10
9
76
65
35
27
23
18
13
12
Tabella 21
11
Table 21
Lunghezza
L=mm
length
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kr
1
1
1
1
1
0,982
0,941
0,933
0,900
0,812
26
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere prelubrificati e protetti,
con asse esagonale.
gravità con carichi medi, ed in buone
attacchi forma A5
D
ES11
s
L
Clamped idlers
and protected radial ball-bearings and
with hexagonal shaft.
These are employed in gravity conveyors with average loads and in
good environmental conditions.
ES11
12,5
10
T
2,5
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 22
Table 22
tipo
type
D
11.0.8
50
11.0.9
60
11.0.10
76
s
1,5
T
L_ 5
radiale
radial
L+20
L
cuscinetto
bearing
E
min.
max.
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,715
0,0261
0,484
0,0179
50
1600
0,801
0,0299
0,570
0,0216
1,169
0,0447
0,938
0,0365
2
Tabella 23
L=200
oltre, al cm
plus per cm
v
0,02
0,10
0,15
0,20
D
daN 105
Table 23
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
50
71
52
48
40
36
24
14
9
60
85
55
53
44
38
26
21
10
76
105
65
57
48
41
29
24
11
Tabella 24
Table 24
Lunghezza
L=mm
length
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kr
1
1
1
1
1
1
0,982
0,933
0,897
0,815
®
27
attacchi forma A5
D
da
12
s
L
Clamped idlers
d
12,5
12
10
T
2,5
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 25
Table 25
Tipo
type
D
12.0.8
50
12.0.9
60
12.0.10
76
s
1,5
T
L_ 5
radiale
radial
L+20
L
cuscinetto
bearing
E
min.
max.
50
1600
2
Tabella 26
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,720
0,0267
0,474
0,0179
0,816
0,0304
0,572
0,0216
1,184
0,0447
0,938
0,0365
v
0,02
0,10
0,15
0,20
D
daN 105
Table 26
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
50
71
52
49
40
36
26
21
13
60
89
57
53
44
40
29
23
15
76
107
66
58
49
44
33
27
18
Tabella 27
Table 27
Lunghezza
L=mm
length
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Kr
1
1
1
1
1
1
0,983
0,936
0,918
0,900
d’aCCIaIO gRaFFatI
CONsTruCTiON Of Clamped sTeel idlers
28
RULLI PER tRaSPORtatORI MEdIO-LEggERI
E MEdI
Rulli d’acciaio con il mantello composto da tubo e testate porta cuscinetti resi solidali per pressione.
Essi sono montati su cuscinetti radiali od obliqui a sfere,
prelubrificati e protetti.
Le finiture dei rulli, le esecuzioni dei cuscinetti e le temperature d’esercizio sono riportate alle pagg. 12-17.
Le forme di fissaggio degli assi sono riportate a pag. 29.
Essi sono impiegati nella realizzazione di trasportatori
medio-leggeri e medi, a gravità ed a spinta.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 28 ne riportano le caratteristiche dimensionali ed i carichi statici massimi.
I RULLI PER TRASPORTATORI LEGGERI sono illustrati alla pag. 20.
da
T
rOllers fOr medium-liGHT aNd medium
CONVeYOrs
Steel rollers with a shell consisting of a pressure fitted
integral tube and bearing-holder heads. These are installed on radial or oblique (angular contact) ball bearings which are pre-lubricated and protected.
Finishes for the rollers, bearig manufacture details and
operating temperatures are to be found on pages 12-17.
Shaft fixing methods are to be found on page 29.
These are used in the manufacture of medium-light and
medium gravity and thrust conveyors.
The diagrams and Tables on page 28 contain their dimensions and maximum static loads.
The ROLLERS FOR LIGHT CONVEYORS are illustrated on page 20.
Standard operating temperatureTN: _5 ÷ +80 [°C].
Table 28
Tabella 28
Ch
Serie
series
T
da
D
Ch
M
min. max.
D
D
da
T
M
M
da
10
11.1.0 ES 11
D
ES
D
D
da
10.1.0
12.1.0
12
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
48
50
60
76
48
50
60
76
48
50
60
76
8
10
6
8
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
pag.
page
80
1400
daN 70
30
80
1400
daN 130
31
80
1800
daN 130
32
Table 29
Tabella 29
T
T
Serie
series
da
13.0
15
13.1.0
15
da
Ch
M
min. max.
Ch
D
D
60
12-17 8-10
76
60
17 8-10
76
89
carico max.Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
pag.
page
70
1800
daN 180
33
70
2000
daN 350
34
Table 30
M
T
Serie
series
da
13.2.0
15
13.3.0
15
D
Ch
M
min. max.
D
da
Tabella 30
60
76
89
60
76
89
carico max.Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
pag.
page
17
8-10
70
1800
daN 185
35
17
8-10
70
2000
daN 360
36
min. max.
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
pag.
page
daN 320
37
Table 31
Tabella 31
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
T
Serie
series
da
17.1.0
17
D
60
76
89
Ch
15
M
10
80
2000
®
FORME dI attaCCHI
I rulli, a seconda della loro applicazione, hanno forme specifiche di attacco alla struttura. Per la corretta installazione dei
rulli folli d’acciaio consultare a pag.11 il paragrafo “Fissaggio
dei rulli alle strutture”. Per la corretta installazione di rulli motorizzati d’acciaio consultare a pag. 68 il paragrafo
“Fissaggio dei rulli alle strutture”. Gli schemi e la Tabella 32
riportano le forme di estremità degli assi previste nel programma «Rulli graffati d’acciaio per trasportatori medio-leggeri e medi» di produzione TECNORULLI. Su richiesta si
esaminano altre forme di attacchi e rulli con mozzetti.
aTTaCHmeNT sHapes
Rollers have different attachments according to their application. For the correct assembly of steel idlers see page 11
“Roller assembly”. For the correct assembly of motor-driven steel rollers see page 68 “Roller assembly”. Table 32
illustrates the shaft ends for «Clamped steel rollers for medium-light and average conveyors» produced by TECNORULLI. Other shapes may be made on request, as well as
rollers with hub ends.
Tabella 32
Table 32
10.1.0 11.1.0 12.1.0
13.0
10
12
15-20
20
20
17
a
8
8
9
9
9
9
b
5
5
4
4
4
4
Ch
8
10
12-17
17
17
15
M*
M10
M12
M14
M14
M14
M16
e
27
34
35
35
35
35
a
15
20
21
21
21
21
b
12
14
14
14
14
14
a
8
8
7
9
9
b
5
5
6
4
4
n
3,5
3,5
5,5
e
27
34
35
35
35
a
15
20
21
21
21
b
12
14
14
14
14
n
3,5
3,5
5,5
n
3,5
3,5
5,5
a
9,5
9,5
7,5
n
3,5
3,5
5,5
d
10
12
15
M*
M6
M8
M8-10 M8-10 M8-10
M10
a
12
15
15-20 15-20 15-20
20
d
10
ES11
12
15
e
13
14,5
13
17,5
a
10
10
10
14
b
3
4,5
3
3,5
d
10
ES11
12
15
a
10
10
10
b
3
4,5
3
A2 A1
A6
A3
A5
A6
Forma A
Shape A
Ch
e
a
M
b
Forma A1
Shape A1
dado - nut
UNI 5589
a
n
13.2.0
13.1.0 13.3.0 17.1.0
d
A1
d
b
e
13
A
A3
13
a
forma
shape
A
29
a
n
b
n
Forma A2
Shape A2
con scudo
protettivo
13
with protective
shield
13
n
n
a
13
a
Forma A3
Shape A3
d
M
e
13
20
a
b
d
a
b
d
Es11
13
20
15
17
Forma A5
Shape A5
Es11
17
Forma A6
Shape A6
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
SERIE 10.1.0 series 10.1.0
30
gravità e motorizzati con carichi leggeri ed in buone condizioni ambientali.
Clamped idlers
heads clamped integral by pressure.
motor-driven conveyors with light
loads, good environmental conditions.
attacchi forma A5
D
da
10
s
L
10
d
13
T
10
3
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 33
Table 33
RULLI BASE SERIE 10.1.0 BASIC SERIES 10.1.0
L
Tipo
type
D
10.1.0.7
48
10.1.0.8
50
10.1.0.9
60
10.1.0.10
76
s
1,5
T
L_ 6
cuscinetto
bearing
E
min.
radiale
radial
L+20
max.
80
1400
2
Tabella 34
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,638
0,0234
0,463
0,0172
0,653
0,0241
0,479
0,0179
0,748
0,0278
0,574
0,0216
1,110
0,0427
0,937
0,0365
0,10
0,02
v
0,15
0,20
D
daN 70
Table 34
carico max.Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
1,00
0,75
Cd = daN ≈ kgf
48
54
27
21
16
14
12
9
50
56
29
23
17
15
12
10
60
62
34
26
20
18
13
12
9
76
67
37
29
25
20
15
14
10
Tabella 35
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
8
Table 35
coefficente di riduzione del carico Cd, Cs in funzione della lunghezza dei rulli
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1
1
1
1
1
0,982
0,941
0,934
0,900
0,815
®
31
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti
radiali a sfere prelubrificati e protetti,
con asse esagonale.
spessore costante e testate porta
cuscinetti graffati solidalmente a
pressione.
gravità e motorizzati con carichi medi,
velocità ridotte, condizioni ambientali
normali.
Altre forme di fissaggio e finitura
vedere pagg. 29 e 12-17.
Clamped idlers
and protected radial ball-bearings and
with hexagonal shaft.
motor-driven conveyors with average
loads and low speeds, normal
For other fastening methods and
finishes refer to pages 29 and 12-17.
attacchi forma A5
D
ES11
s
L
ES11
14,5
10
4,5
T
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 36
Table 36
Tipo
type
D
s
T
L
cuscinetto
bearing
E
min.
11.1.0.7
48
11.1.0.8
50
11.1.0.9
60
11.1.0.10
76
1,5
L_ 9
radiale
radial
L+20
max.
80
1400
2
Tabella 37
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,683
0,0254
0,471
0,0172
0,698
0,0261
0,486
0,0179
0,793
0,0298
0,581
0,0216
1,155
0,0447
0,943
0,0365
0,10
0,02
v
0,15
0,20
D
daN 130
Table 37
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
48
77
55
54
45
40
28
22
15
50
88
64
60
50
44
30
24
15
60
105
68
65
55
47
32
26
17
76
125
80
70
60
51
36
30
19
Tabella 38
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 38
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1
1
1
1
1
1
0,982
0,934
0,898
0,852
32
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere oppure, su richiesta, del
tipo 6201 prelubrificati e protetti.
Il mantello è composto da tubo a spessore costante e testate porta cuscinetti
graffati solidalmente a pressione.
gravità e motorizzati con carichi medi,
velocità ridotte, condizioni ambientali
normali.
Clamped idlers
and protected radial-bearings, or type
6201.
motor-driven conveyors with average
loads, low speeds, normal environmental conditions.
attacchi forma A5
D
da
12
s
L
12
d
13
T
10
3
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 39
Table 39
L
Tipo
type
D
s
T
cuscinetto
bearing
E
min.
12.1.0.7
48
12.1.0.8
50
12.1.0.9
60
12.1.0.10
76
1,5
L_ 6
radiale
radial
L+20
max.
80
1800
2
Tabella 40
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,684
0,0261
0,458
0,0172
0,699
0,0268
0,473
0,0179
0,798
0,0305
0,569
0,0216
1,158
0,0454
0,933
0,0365
0,02
v
0,10
0,15
0,20
D
daN 130
Table 40
carico max. Cs
load max. Cs
n = 5 [1/min]
conveyor speed
0,25
0,50
0,75
1,00
Cd = daN ≈ kgf
48
79
58
57
46
42
30
24
16
50
88
64
61
50
45
32
26
16
60
110
70
66
55
49
36
29
19
76
128
81
72
61
54
41
34
22
Tabella 41
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 41
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1
1
1
1
1
1
0,984
0,937
0,900
0,861
®
33
Clamped idlers
and protected oblique ball-bearings.
On request they are supplied with radial ball-bearings type 6202.
These are employed in gravity conveyors or motor-driven systems with
average loads and speeds, normal
obliqui a sfere prelubrificati e protetti.
Su richiesta sono forniti con cuscinetti
radiali a sfere tipo 6202.
spessore costante e testate porta cuscinetti graffati solidalmente a pressione. Essi sono impiegati nei trasportatori a gravità e motorizzati con carichi e velocità medi, in condizioni ambientali normali.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
12
d
15
D
da
15
Ch
13
9
T
4
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 42
Table 42
Tipo
type
D
13.0.9
s
60
13.0.10
2
76
Tabella 43
T
L_ 8
6202
L+18
L
cuscinetto
bearing
E
min.
max.
70
1800
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
1,107
0,0425
0,791
0,0286
1,330
0,0504
1,014
0,0365
0,02
v
0,10
0,15
0,20
D
0,25
daN 180
Table 43
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
217
125
102
92
81
61
47
40
34
31
76
230
138
120
103
94
68
54
46
42
37
Tabella 44
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 44
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1
1
1
1
1
1
0,986
0,939
0,913
0,883
34
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere tipo 6202 prelubrificati e
protetti.
Il mantello è composto da tubo a forte
spessore e testate porta cuscinetti
gravità e motorizzati con carichi e velocità medi, in condizioni ambientali
normali.
Clamped idlers
and protected radial ball-bearings type 6202.
The roller shell consists of heavilygauged tube and bearing-holder
average loads and speeds, normal
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
T
4
E
9
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 45
Table 45
Tipo
type
D
13.1.0.9
60
13.1.0.10
76
13.1.0.11
89
s
3
Tabella 46
T
L_ 8
E
L+18
L
cuscinetto
bearing
6202
min.
max.
70
2000
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
1,369
0,0561
1,007
0,0422
1,655
0,0679
1,298
0,0540
1,877
0,0775
1,516
0,0636
0,10
0,15
0,25
0,20
D
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
daN 350
Table 46
v
20
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
267
235
211
197
156
138
123
115
107
76
289
252
230
212
169
148
134
125
116
89
311
267
244
225
179
155
141
132
129
Tabella 47
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 47
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1
0,899
0,877
0,837
0,804
0,776
0,745
0,664
0,622
0,579
®
35
obliqui a sfere prelubrificati e protetti
con guarnizioni in parapolvere a doppio labirinto. Su richiesta sono forniti
con cuscinetti radiali a sfere tipo 6202.
Il mantello è composto da tubo a spessore costante e testate porta cuscinetti
graffati solidalmente a pressione. Essi
sono impiegati nei trasportatori a gravità e motorizzati con carichi e velocità
medi, in condizioni ambientali anche
polverose. Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg. 29 e 12-17.
Clamped idlers
and protected oblique ball-bearings
with double-labyrinth dust seals. On request they are supplied with radial ballbearings type 6202. The roller shell
consists of tube with an even thickness
and bearing-holder heads clamped integral by pressure. These are employed in gravity conveyors or motordriven systems with average loads and
speeds, dusty environmental conditions. For other fastening methods and
finishes refer to pages 29 and 12-17.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
T
4
E
9
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 48
Table 48
Tipo
type
D
13.2.0.9
60
13.2.0.10
76
13.2.0.11
89
s
2
Tabella 49
T
L_ 8
E
obliquo
oblique
L+18
L
cuscinetto
bearing
min.
max.
70
1800
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
1,174
0,0425
0,813
0,0286
1,390
0,0504
1,029
0,0365
1,562
0,0568
1,201
0,0429
0,02
0,10
0,15
0,20
D
0,25
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
daN 185
Table 49
v
20
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
217
125
102
92
81
61
47
40
34
31
76
230
138
120
103
94
68
54
46
42
37
89
242
150
131
113
102
77
62
53
49
42
Tabella 50
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 50
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1
1
1
1
1
1
0,986
0,939
0,913
0,883
36
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere tipo 6202 prelubrificati e
protetti con guarnizioni parapolvere a
doppio labirinto.
gravità e motorizzati con carichi e velocità medi, in condizioni ambientali
anche polverose.
Clamped idlers
and protected radial ball-bearings type 6202 with double-labyrinth dust
seals.
average loads and speeds, dusty environmental conditions.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
T
4
E
9
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 51
Table 51
Tipo
type
D
13.3.0.9
60
13.3.0.10
76
13.3.0.11
89
s
3
Tabella 52
T
L_ 8
E
L+18
L
cuscinetto
bearing
6202
min.
max.
70
2000
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
1,435
0,0561
1,075
0,0422
1,721
0,0679
1,360
0,0540
1,943
0,0775
1,582
0,0636
0,10
0,15
0,25
0,20
D
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
daN 360
Table 52
v
20
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
267
235
211
197
156
138
123
115
107
76
289
252
230
212
169
148
134
125
116
89
311
267
244
225
179
155
141
132
129
Tabella 53
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 53
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1
0,899
0,877
0,837
0,804
0,776
0,745
0,664
0,622
0,579
®
37
Clamped idlers
medium-heavy loads and average
speeds, normal environmental conditions.
gravità e motorizzati con carichi medio-pesanti e velocità medie, in condizioni ambientali normali.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
17
Ch 15
d
13
T
4
E
9
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 54
Table 54
Tipo
type
D
17.1.0.9
60
17.1.0.10
76
17.1.0.11
89
s
3
Tabella 55
T
E
L+18
L-8
radiale
radial
T
cuscinetto
bearing
min.
max.
80
2000
T=200
oltre, al cm
plus per cm
T=200
oltre, al cm
plus per cm
1,513
0,0600
1,053
0,0422
1,814
0,0718
1,354
0,0540
2,048
0,0814
1,589
0,0636
0,10
0,15
0,20
D
0,25
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
daN 320
Table 55
v
17
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
192
167
148
134
102
84
69
60
49
76
212
182
164
146
115
96
82
74
66
89
231
194
177
155
126
101
87
79
70
Tabella 56
Kr
Lunghezza
length
Kr
T=mm
Table 56
300
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
1
1
1
1
1
1
0,996
0,912
0,885
dESIgnaZIOnE COdICE dEI RULLI FOLLI
MOnObLOCCO d’aCCIaIO
eNblOC sTeel idler COdes
38
30.0. 11
La designazione del rullo è costituita dai codici: tipo di rullo (SERIE, codice tubo), lunghezza [mm] (L tra le chiavi, T del tubo, E dell’asse), forma di attacchi (pag. 41), finiture asse e tubo, esecuzione dei cuscinetti,
temperatura d’esercizio (pagg. 12-17).
.......
L
t
E
[mm]
a
Ss
ts
b
tb
a1
Sz
Ix
b1
tn
a3
Sx
Zne
b2
tE
a6
Idler roller codes are based on the type of roller (SERIES, tube code),
the lengths in mm (L between keys, T tube, E shaft), the shape of the attachments (page 41), the construction of the tube, shaft, bearings, plus
the operating temperatures (pages 12-17).
tME
Znt
ni
Cr
Esecuzione StandaRd
sTaNdard
30.0.11 - L900
thd
30.0.11 - E782 - a3 - Sx - Ix - b2 - tb
Esecuzione SPECIaLE
speCial
Pvc
tb
gmf
tEMPERatURa
d’ESERCIZIO
OperaTiNG
TemperaTure
gmv
Rls
tE
tME
b
ve
Ir
tn
CUSCInEttI
beariNGs
b1
b2
ts
Ix
Zne
Znt
ni
ESECUZIOnE tUbO
Tube CONsTruCTiON
tRattaMEntO tUbO
Tube TreaTmeNT
RIvEStIMEntO tUbO
Tube COaTiNG
Cr
thd
Pvc
gmf
gmv
Rls
ve
Ir
Ss
FInItURa aSSE
sHafT fiNisH
Sz
Sx
a
da specificare
to be specified
a1
a3
a6
L
LUngHEZZa
leNGTH
t
E
RULLO tIPO
rOller TYpe
Temperatura bassa
Low temperature
Temperatura normale
Normal temperature
Temperatura elevata
High temperature
Temperatura molto elevata
Very-high temperature
÷ -5
[°C]
-5
÷ +80
[°C]
+80 ÷ +180 [°C]
+180 ÷ +300 [°C]
Tubo d’acciaio
Steel tube
Tubo d’acciaio cromato
Chromium plated steel tube
Tubo d’acciaio termoindurito
Rivestimento con gomma a freddo
Cold rubber coating
Hot rubber coating
Painted steel tube
Asse d’acciaio
Steel shaft
Asse filettato esterno
Asse fisso
Fixed shaft
Lunghezza fra le chiavi (Ch) fresate
Length between milled slots (Ch)
Lunghezza tubo
Roller length
Lunghezza asse
Shaft length
11
30.0.
-20
Serie rullo base
Basic roller series
eNblOC idlers
d’aCCIaIO MOnObLOCCO
CONsTruCTiON Of eNblOC sTeel idlers
40
Rulli d’acciaio con il mantello composto da tubo e testate porta cuscinetti resi solidali per saldatura.
I rulli d’acciaio monoblocco sono impiegati nei trasportatori con carichi medi, pesanti o molto pesanti.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 40 ne riportano le caratteristiche dimensionali ed i carichi massimi.
Temperatura d'esercizio normale TN: _5 ÷ +80 [°C].
Steel idlers with the roller shell consisting of tube and
bearing-holder heads welded together.
Enbloc steel idlers are employed in conveyors with medium-heavy, heavy or very-heavy loads.
The diagrams and Tables on page 40 give the dimensions and maximum loads.
Standard operating temperature TN: _5 ÷ +80 [°C].
Table 58
Tabella 58
serie
series
da
D
Ch
M
76
14
10
80
17
12
14
10
17
12
carico max. Cs
T
pag.
load max. Cs
min. max. n = 10 [1/min] page
50
20.5.0
da
T
20
90
3000
daN 580
45
90
3000
daN 580
46
12
110 3200
daN 795
47
M
carico max. Cs
T
pag.
load max. Cs
89
Ch
D
60
63,5
76
20
da
20.0
89
M
102
D
108
133
76
89
102
25.0
25
108
17
18
127
133
Table 57
Tabella 57
serie
series
da
159
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
D
Ch
M
carico max. Cs
T
pag.
load max. Cs
Table 59
Tabella 59
serie
series
da
60
14.0
15
76
17
89
8
10
15
60
80
2500
daN 185
42
102
30.0
30
17
8
10
80
3000
daN 360
60
76
89
40
159
194
48
17
8
10
14
16
115 3000 daN 1085
48
200 3000 daN 2100
49
133
40.0
38
50
22
159
43
89
15
108
133
76
15.0
Ch
89
38
15.5.0
D
80
3000
daN 360
44
32
20
®
41
e
4
a
FORME dI attaCCHI
I rulli, a seconda della loro applicazione, hanno forme
specifiche di attacco alla struttura.
Questa esigenza si avverte particolarmente nella realizzazione di trasportatori a gravità e motorizzati.
Per la corretta installazione dei rulli folli consultare a
pag. 11 il paragrafo “Fissaggio dei rulli alle strutture”.
Per la corretta installazione dei rulli motorizzati consultare a pag. 68 il paragrafo «Fissaggio dei rulli alle strutture».
Gli schemi e la Tabella 60 riportano le forme di estremità degli assi previste nel programma «rulli d’acciaio
monoblocco» di produzione TECNORULLI.
Su richiesta si esaminano altre forme di attacchi e rulli
con mozzetti.
aTTaCHmeNT sHapes
Rollers have different attachments according to their
application.
This is particularly critical for gravity conveyors or motor-driven systems.
For the correct assembly of steel idlers see page 11
“Roller assembly”.
For the correct assembly of motor-driven steel rollers
see page 68 “Roller assembly”.
The diagrams and Table 60 give the designs of the
shaft available from TECNORULLI «enbloc steel rollers» production program.
Other shapes may be made on request, as well as rollers with hub ends.
Form A
Forma A
d
20
20
25
30
40
e
13
13
16
16
16
a
9
9
12
12
12
d
Ch
Ch
Ch
e
b
a
Form A1
Forma A1
e
a eb
Mutterdado a
UNI 5589
Form A1
Forma A1
Forma A1
Shape A1
Mutterdado
UNI 5589
dado-nut
UNI 5589
M
b
M
M
e
a
Table 60
14.0
20.5.0
25.0
30.0
40.0
15.5.0
20.0
15.0
forma
shape
d
Form A
Forma A
Forma A
Shape A
Form A3
Forma A3
Tabella 60
e
4
e
4
a
a
d
d
e
a
e
d
a
d
Form A3
Forma A3
Forma A3
Shape A3
M
M
M
A
Ch
17
14-17
17-18
22
32
M*
M14
M20
M 24
M 27
M 36
e
35
43
49
56
63
a
24
30
35
40
45
b
11
13
14
16
18
M*
M8-10
M10-12
M12
M14-16
M 20
d
20
20
25
30
40
e
13
13
13
13
13
a
15
15-20
20
20
25
d
20
20
25
30
40
e
20
20
25
30
40
A1
A3
A6
e
d
Form A6
Forma A6
e
d
e
d
Form A6
Forma A6
Forma A6
Shape A6
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
42
eNblOC idlers
and protected oblique ball-bearings
with double-labyrinth dust seals.
heads welded together.
These are employed in conveyors
with medium-heavy loads and average-high speeds even in dusty environmental conditions.
obliqui a sfere prelubrificati e protetti
con guarnizioni parapolvere a doppio
labirinto.
spessore costante e testate porta cuscinetti uniti per saldatura.
Essi sono impiegati nei trasportatori
con carichi e velocità medio-elevati, in
condizioni ambientali anche polverose.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
9
T
4
E
Dimensioni in mm
Tabella 61
Dimensions in mm
Table 61
Tipo
type
D
14.0.9
60
14.0.10
76
14.0.11
89
s
2
Tabella 62
T
L_ 8
E
L+18
L
cuscinetto
bearing
obliquo
oblique
min.
max.
80
2500
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
1,149
0,0425
0,779
0,0286
1,347
0,0504
0,983
0,0365
1,521
0,0568
1,157
0,0429
0,10
0,15
0,20
60
125
102
92
76
138
120
89
150
131
0,25
conveyor speed
0,75
1,00
1,25
1,50
81
61
47
40
34
31
103
94
68
54
46
42
37
113
102
77
62
53
49
42
Cd = daN ≈ kgf
Tabella 63
Kr
Kr
daN 185
0,50
D
Lunghezza
length
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
Table 62
v
20
L=mm
Table 63
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1
1
1
0,992
0,963
0,912
0,734
®
43
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali rigidi a sfere tipo 6202-2RS1 prelubrificati e protetti con scudi protettivi.
spessore e testate porta cuscinetti uniti per saldatura.
condizioni ambientali normali.
eNblOC idlers
and protected rigid radial ball-bearings type 6202-2RS1 with protective
shields.
with medium-heavy loads and average-high speeds in normal environmental conditions.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
9
T
4
E
Dimensioni in mm
Tabella 64
Dimensions in mm
Table 64
Tipo
type
D
s
T
min.
15.5.0.5
38
15.5.0.9
60
15.5.0.10
76
15.5.0.11
89
3
Tabella 65
L_ 8
L+18
L
cuscinetto
bearing
E
6202-2RS1
80
max.
3000
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,872
0,0398
0,572
0,0259
1,386
0,0561
0,920
0,0422
1,689
0,0679
1,190
0,0540
1,940
0,0775
1,830
0,0636
conveyor speed
0,75
1,00
1,25
1,50
168
134
116
106
99
93
211
197
156
138
123
115
107
230
212
169
148
134
125
116
225
179
155
141
132
123
0,15
0,20
38
230
206
182
60
267
235
76
289
252
89
311
267
244
0,25
D
Cd = daN ≈ kgf
Tabella 66
Kr
Kr
daN 360
0,50
0,10
Lunghezza
length
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
Table 65
v
20
L=mm
Table 66
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1
0,899
0,877
0,837
0,804
0,776
0,745
0,664
0,622
0,579
44
eNblOC idlers
and protected rigid radial ball-bearings type 6202 with double labyrinth
dust seals.
with medium-heavy loads and average-high speeds in severe environmental conditions.
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali rigidi a sfere tipo 6202 prelubrificati e protetti con guarnizioni parapolvere a doppio labirinto.
spessore e testate porta cuscinetti uniti per saldatura.
cattive condizioni ambientali.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
15
Ch 17
d
13
9
T
4
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 67
Table 67
Tipo
type
D
s
T
E
15.0.5
38
15.0.7
48
15.0.9
60
15.0.10
15.0.11
L
cuscinetto
bearing
min.
max.
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
0,947
0,0398
0,582
0,0259
1,242
0,0472
0,878
0,0333
1,460
0,0561
1,095
0,0422
76
1,763
0,0679
1,398
0,0540
89
2,015
0,0775
1,650
0,0636
3
Tabella 68
L_ 8
6202
L+18
80
3000
0,10
0,15
0,20
38
230
206
182
48
249
223
60
267
76
289
89
311
267
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
daN 360
Table 68
v
20
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
168
134
116
106
99
93
197
183
145
127
115
106
100
235
211
197
156
138
123
115
107
252
230
212
169
148
134
125
116
244
225
179
155
141
132
123
0,25
D
Cd = daN ≈ kgf
Tabella 69
Kr
Table 69
Lunghezza
length
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
Kr
1
0,899
0,877
0,837
0,804
0,776
0,745
0,664
0,622
0,579
®
45
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali rigidi a sfere tipo 6204-2RS1 prelubrificati e protetti con scudi protettivi.
uniti per saldatura.
con carichi e velocità elevati, in condizioni ambientali normali.
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
eNblOC idlers
and protected rigid radial ball bearings
type 6204-2RS1 with protective
shields.
with heavy loads and high speeds in
normal environmental conditions.
D
da
20
Ch 14-17
20
d
13
9
T
4
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 70
Table 70
Tipo
type
D
s
T
E
L
cuscinetto
bearing
min.
max.
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
20.5.0.8
50
1,713
0,0643
1,162
0,0493
20.5.0.10
76
2,075
0,0787
1,345
0,0540
2,101
0,0817
1,610
0,0570
2,338
0,0883
2,010
0,0636
20.5.0.31
80
20.5.0.11
89
3
Tabella 71
L_ 8
L+18
6204-2RS1
90
3000
v
0,10
0,15
0,20
D
0,25
daN 580
Table 71
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
50
452
401
354
334
262
230
209
201
187
76
80
472
423
374
350
276
241
219
208
190
478
430
381
356
284
248
225
215
196
507
444
402
368
291
254
231
214
89
206
Tabella 72
Kr
Table 72
Lunghezza
length
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
Kr
1
0,967
0,897
0,824
0,757
0,675
0,622
0,573
0,513
0,432
0,356
0,270
46
eNblOC idlers
and protected rigid radial ball bearings
type 6204 with triple labyrinth seals,
reserve lubricant prereservoir and
special lip seal rings.
with heavy loads and high speeds in
severe environmental conditions.
Rulli d’acciaio montati su cuscinetti radiali rigidi a sfere tipo 6204 prelubrificati e protetti con guarnizioni a triplo
labirinto, precamera con riserva di lubrificante e speciali anelli di tenuta a
labbro. Il mantello è composto da tubo a forte spessore e testate porta
cuscinetti uniti per saldatura.
con carichi e velocità elevati, in cattive
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
20
Ch 14-17
20
d
13
9
T
4
E
Dimensioni in mm
Tabella 73
Dimensions in mm
Table 73
Tipo
type
D
s
T
E
L
cuscinetto
bearing
min.
max.
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
60
1,904
0,0669
1,290
0,0422
20.0.25
63,5
1,954
0,0695
1,340
0,0448
20.0.10
76
2,194
0,0787
1,580
0,0540
20.0.11
89
2,462
0,0883
1,848
0,0636
20.0.12
102
2,715
0,0979
2,101
0,0732
20.0.13
108
3,5
3,064
0,1149
2,450
0,0902
20.0.16
133
4
4,005
0,1520
3,390
0,1273
20.0.9
3
L_ 8
Tabella 74
L+18
6204
90
3000
0,10
v
0,15
0,20
D
0,25
daN 580
Table 74
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
60
446
383
349
322
270
223
207
191
181
63,5
452
389
354
325
273
225
209
193
182
76
472
423
374
350
276
241
219
208
190
206
89
507
444
402
368
291
254
231
214
102
534
460
424
387
305
266
242
224
211
108
544
467
432
397
311
271
246
228
215
133
577
552
458
430
334
291
264
245
230
Tabella 75
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 75
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
1
0,967
0,897
0,824
0,757
0,675
0,622
0,573
0,513
0,432
0,356
0,270
®
47
eNblOC idlers
and protected rigid radial ball-bearings type 6205 with triple labyrinth
seals, lubricant reserve prereservoir
and special lip seal rings.
These are employed in conveyors with
very heavy loads and high speeds in
labbro. Il mantello è composto da tubo
a forte spessore e testate porta cuscinetti uniti per saldatura.
con carichi molto pesanti e velocità
elevate, in cattive condizioni ambientali.Altre forme di fissaggio e finitura
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
D
da
25
Ch 17-18
25
d
16
12
T
4
E
Dimensioni in mm
Tabella 76
Dimensions in mm
Table 76
Tipo
type
D
s
T
E
min.
25.0.10
76
25.0.11
89
25.0.12
102
25.0.13
108
25.0.15
127
25.0.16
133
25.0.17
159
L
cuscinetto
bearing
max.
3
L_ 8
3,5
L+24
6205
110
3200
4
Tabella 77
L=200
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
2,743
0,0925
1,780
0,0540
3,009
0,1021
2,045
0,0636
3,275
0,1117
2,311
0,0732
3,646
0,1287
2,682
0,0902
4,350
0,1592
3,392
0,1175
4,554
0,1658
3,591
0,1273
5,326
0,1914
4,362
0,1529
0,10
v
0,15
0,20
D
0,25
daN 795
Table 77
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
76
729
653
578
541
426
372
350
319
302
89
746
686
621
568
450
393
356
330
318
102
759
711
654
598
471
411
373
346
325
108
764
620
667
614
481
419
380
353
332
127
773
746
690
648
507
443
400
371
349
133
779
750
707
664
515
449
408
378
356
159
790
764
734
699
530
478
433
401
378
Tabella 78
Table 78
Lunghezza
length
Kr
L=mm
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
1
1
1
0,941
0,898
0,821
0,748
0,662
0,600
0,537
0,481
0,408
48
eNblOC idlers
elevate, in cattive condizioni ambientali. Altre forme di fissaggio e finitura
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
22
D
da
30
Ch
30
d
16
12
T
4
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 79
Table 79
tipo
type
D
s
T
E
min.
30.0.11
89
30.0.12
102
30.0.13
108
30.0.16
133
30.0.17
159
L
cuscinetto
bearing
3
L_ 8
3,5
L+24
6206
115
3200
4
Tabella 80
oltre, al cm
plus per cm
L=200
oltre, al cm
plus per cm
3,739
0,119
2,291
0,0636
4,039
0,129
2,592
0,0732
4,404
0,146
2,956
0,0902
5,407
0,183
3,959
0,1273
6,345
0,208
4,897
0,1529
L=200
max.
0,10
v
0,15
0,20
D
0,25
daN 1085
Table 80
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
conveyor speed
0,50
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
89
1039
954
864
790
625
545
495
460
442
102
1050
988
910
831
655
571
518
481
452
108
1055
1001
927
853
668
582
526
490
461
133
1075
1033
982
922
716
624
566
525
494
159
1088
1054
1019
972
763
664
602
557
525
Tabella 81
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 81
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
1
1
1
1
0,985
0,977
0,965
0,920
0,870
0,815
0,688
0,577
®
49
elevate, in cattive condizioni ambientali. Altre forme di fissaggio e finitura
eNblOC idlers
attacchi forma A
attachment shapes A
s
L
32
D
da
40
Ch
40
d
16
12
T
4
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 82
Table 82
Tipo
type
D
40.0.16
133
40.0.17
159
40.0.19
194
s
T
4
L_ 8
E
L+24
oltre, al cm
L=200
plus per cm
L
cuscinetto
bearing
6208
min.
max.
200
3200
6
Tabella 83
oltre, al cm
L=200
plus per cm
7,200
0,2259
4,705
0,1273
8,181
0,2515
5,686
0,1529
11,414
0,3753
8,919
0,2767
0,10
v
0,15
0,20
D
conveyor speed
0,50
0,25
daN 2100
Table 83
carico max. Cs
load max. Cs
n = 10 [1/min]
0,75
1,00
1,25
1,50
Cd = daN ≈ kgf
133
1873
1636
1486
1380
1095
956
869
807
759
159
1988
1736
1578
1465
1163
1016
923
857
806
194
2124
1855
1685
1564
1242
1085
986
915
861
Tabella 84
Kr
Lunghezza
length
Kr
L=mm
Table 84
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
1
1
1
1
1
1
0,999
0,883
0,794
0,716
0,654
0,602
dESIgnaZIOnE COdICE dEI RULLI
FOLLI PER CURvE
idler COdes fOr CurVes
50
12. 1. 24. 2. 9. 4
.......
L
a1
Ss
ts
b
tn
a3
Sz
Ix
b1
tb
a5
Sx
Zne
b2
[mm]
E
La designazione del rullo è costituita dai codici: tipo di rullo
(SERIE, codici tubo), lunghezze speciali in mm (L tra i fissaggi, E totale dell’asse), forma di attacchi (pagg. 21 e 29),
finiture asse e tubo, esecuzione dei cuscinetti, temperatura
d’esercizio (da pag. 12 a pag. 17). Gli esempi di designazione sottoriportati sono per rulli conici folli. Per altri tipi di rulli,
vedere gli esempi riportati alla pag. 18.
Idler roller codes are based on the type of roller (SERIES,
tube codes), the special lengths in mm (L between attachments keys, E total shaft length), the shape of the attachments (pages 21 and 29), the constructions of the tube,
shaft, ball-bearings, plus the operating temperatures (pages
12-17). The table below illustrates tapered idlers. For other
types see page 18.
Znt
ni
ve
Esecuzione StandaRd
sTaNdard
12.1.24.2.9.4
SPECIaLE
12.1.24.2.9.4 - E840 - a3 - Sx - Ix - b2 - tb Esecuzione
speCial
tEMPERatURa
d’ESERCIZIO
OperaTiNG
TemperaTure
tb
tn
b
CUSCInEttI
beariNGs
b1
b2
ts
ESECUZIOnE tUbO
Tube CONsTruCTiON
tRattaMEntO tUbO
Tube TreaTmeNT
RIvEStIMEntO tUbO
Tube COaTiNG
Ix
Zne
Znt
ni
ve
Ss
FInItURa aSSE
sHafT fiNisH
Sz
Sx
a1
da specificare
to be specified
a3
a5
L
LUngHEZZa SPECIaLE
speCial leNGTH
E
Temperatura bassa
Low temperature
Temperatura normale
Normal temperature
[°C]
-5
÷ +80
[°C]
Tubo d’acciaio
Steel tube
Painted steel tube
Asse d’acciaio
Steel shaft
Asse con molla
Shaft with spring
Lunghezza battuta
Length between bearings
Lunghezza asse
Shaft length
9.
RULLO tIPO
2.
24.
12. 1.
÷ -5
4
rOller TYpe
- 20
(0)
Codice conicità tubo
Tapered tube code
Codice diametro maggiore tubo conico
Greater diam. code of the tapered tube
Codice diametro minore tubo conico
Smaller diam. code of the tapered tube
Serie rullo conico folle
Tapered idlers series
Serie rullo base cilindrico
Basic cylindrical roller series
RULLI FOLLI PER CURvE
idlers fOr CurVes
ESECUZIOnE dEI RULLI FOLLI PER CURvE
CONsTruCTiON Of idlers fOr CurVes
52
Rulli folli graffati e monoblocco d’acciaio con doppio tubo cilindrico o con tubo conico. Essi sono impiegati nella realizzazione di curve a gravità o a spinta.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 52 ne riportano le caratteristiche dimensionali.
Clamped and enbloc steel idlers with double cylindrical
tube or tapered tube.
Used for gravity or thrust-driven system.
Dimensions are shown on page 52.
Table 85
Tabella 85
Serie
series
T
da
8
da
T
D
10
12
8
15
D
M
da
T
20
25
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
D
30
40
50
30
32
50
60
50
60
76
38
48
60
76
89
60
76
89
102
89
102
108
8
min.
max.
110
1000
145
1500
250
2500
8-10
165
2000
10-12
200
2500
12
250
2500
da
D
D1
T
6
30
48
40
50
40
50
50
40
50
60
48
50
60
60
60
48
50
60
60
48
50
60
60
60
48
50
60
60
50
60
60
50
60
18
24
24
30
30
40
30
30
40
30
30
30
48
50
32
32
32
48
30
30
30
48
50
32
32
32
48
30
30
48
32
32
48
300,5
440,5
294,5
445,5
222,5
222,5
505,5
252,5
252,5
795,5
477,5
530,5
318,5
265,5
591,5
342,5
384,5
248,5
795,5
477,5
530,5
318,5
265,5
591,5
342,5
384,5
248,5
920,5
613,5
368,5
841,5
593,5
343,5
7
8
T
D
D1
da
Ri
D
D1
M
da
10
24
Ri
T
12
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
54
e
and
55
Table 86
Tabella 86
Serie
series
pag.
page
M
M
6
8
Ri
pag.
page
450,5,
442,5,
442,5,
667,5,
667,5,
890,5,
765,5,
765,5,
1020,,
795,5,
795,5,
795,5,
1272,,
1325,,
653,5,
653,5,
653,5,
995,5,
795,5,
795,5,
795,5,
1272,,
1325,,
653,5,
653,5,
653,5,
995,5,
920,5,
920,5,
1472,,
909,5,
909,5,
1407,5
56
SCELta dEI RULLI FOLLI PER CURvE
CHOiCe Of idlers fOr CurVes
Le curve a rulli sono utilizzate per deviare in senso circolare la direzione di marcia rettilinea del collo.
Il loro angolo di apertura α° è normalmente di 45°, 90°
o 180°. A seconda del flusso del materiale che scorre
nel verso orario od antiorario esse sono denominate
destre oppure sinistre.
Nella realizzazione di curve a rulli folli possono essere
impiegati i seguenti tipi di rulli:
_ rulli cilindrici singoli montati radialmente in modo tra
loro sfalsato (rulli folli-base);
_ rulli cilindrici doppi (SERIE 8, pagg. 54 e 55);
_ rulli conici (SERIE 24, pag. 56);
_ gruppi di assi con rotelle (SERIE 840.02 e 860.02,
pag. 100 catalogo N. 5.1), in casi specifici.
La curva con rulli cilindrici, in fase di progetto, deve essere proporzionata con più pendenza e con il raggio di
curvatura interno Ri [mm] maggiore rispetto a quelli
adottabili per la curva con rulli conici:
_ curva con rulli cilindrici Ri ≥ 1,75 t [mm] rullo cilindrico;
_ curva con rulli conici Ri ≤ 1,50 t [mm] rullo conico.
Questi parametri sono validi a parità di lunghezza di tavola t [mm] di entrambi i tipi di rulli. Con l’impiego dei
rulli conici si consegue un miglior grado di affidabilità
del trasporto in quanto il collo mantiene sia la corretta
traiettoria di marcia che la regolarità nell’avanzamento
anche senza l’ausilio di spondine di contenimento o di
altri dispositivi di sicurezza.
I colli sono spinti se il piano di trasporto è orizzontale;
sono messi in moto dalla forza di gravità se questi è inclinato del giusto valore di pendenza.
La determinazione teorica della pendenza λ [°] oppure
[%] si effettua come nel capitolo «Scelta dei rulli folli»
(da pag. 8 a pag. 11).
Come per i trasportatori rettilinei, i colli con superficie di
appoggio liscia e rigida necessitano, durante la marcia,
di almeno un numero x=3 di rulli di sostegno; con superficie diseguale ed elastica di un numero maggiore.
L’interasse I [mm] dei rulli per le curve è calcolato sul
raggio medio di marcia del collo RM [mm].
Le caratteristiche tecniche dei rulli conici folli SERIE 24
sono quelle dei rulli cilindrici graffati aventi stessi diametri di asse e diametro di tubo uguali ai diametri minori dei rulli conici.
Per il codice di designazione del rullo vedere pag. 50.
®
53
Idler curves are used to change the direction of the
conveyor.
Their angle α° is normally 45°, 90° or 180°.
For clockwise direction the curves are called “right-handed”; for anti-clockwise direction they are called “lefthanded”.
The following types of rollers can be used:
_ standard idlers assembled in staggered shape,
_ multiple idlers on one shaft (SERIES 8, pages 54
and 55);
_ tapered idlers (SERIES 24, page 56);
_ wheeled shafts (SERIES 840.02 and 860.02, page
100 catalogue N. 5.1).
Curves with straight face idlers should have a greater
slope and greater inner radius, ri [mm] than curves
with tapered idlers:
_ curves with standard idlers ri ≥ 1,75 T [mm] idler;
_ curves with tapered idlers ri ≤ 1,50 T [mm] tapered
idler.
These parametners are valid for equal values of T
[mm].
Tapered idlers offer the advantage of guaranteeing easy flow without the need for side buffers or other safety
measures.
Horizontal conveyors are thrust-driven; gravity conveyors require a slope.
The formula for calculating the slope λ [°] or [%] is given on pages 8 -11.
As with straight conveyors the number of rollers supporting the pack should be x=3 where the surface of
the pack is smooth and rigid; for elastic or uneven
packs the number should be greater.
The distance between the idlers i [mm] is calculated on
the basis of the average radius rm [mm].
The technical features of SERIES 24 idlers are those of
the cylindrical idlers with the same shaft diameters and
tube diameters equal to the smaller diameters of the tapered idlers.
For code numbers see page 50.
Ri
IF=L(E3)+1
Re
T
Ri
h
ß°
r
D1
B
lunghezza del collo
pack length
larghezza del collo
B= pack width
T=
lunghezza del rullo
roller length
inner roller radius
distanza tra i fori
c/c punching distance
T
...(9)
h = IF•(d-d1)/2t [mm] ...(12)
60
h=
RM= Ri + 15 + b/2 [mm]
A
raggio medio di marcia del collo
RM= average running radius
IF
I
A=
R
Ri
RC
T
L(E3)
RM
D
90°
r
15
SERIE 8 series 8
54
dual Clamped idlers fOr CurVes
They consist of two clamped steel idlers mounted on
a single shaft or on two mated shafts.
A5 attachments «shafts with spring» make assembly
simpler.
A3 attacments «threaded axles with hole» provide
more rigid structures for heavy-duty.
The carrying capacity of the idlers SERIES 8 is that of
the relative base rollers with the same length T.
For a different finishes refer to pages 12-17.
RULLI dOPPI FOLLI gRaFFatI PER CURvE
Sono costituiti da due rulli folli graffati d’acciaio montati
o su unico asse o su due assi, innestati tra loro.
La forma standard di attacchi A5 «asse con molla» facilita la messa in opera dei rulli doppi nella struttura del
trasportatore.
La forma di attacchi A3 «asse forato e filettato» consente la realizzazione di strutture più rigide atte al trasporto di carichi medi.
La capacità di carico dei rulli SERIE 8 è quella dei relativi rulli base con uguale lunghezza T.
Altre finiture vedere pagg. 12-17.
E
attacchi forma A5
attachment shapes
L
4
La
La
D
da
d
b
a
b
e
4
b
b
Ta
a
e
Ta
T
D
da
M
d
attacchi forma A3
attachment shapes
13
Ta
20
Ta
13
E3 = T + 26
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 87
Tipo
type
8.8.0.2
rullo base
D
L
T
30
8.8.0.6
40
8.8.0.8
50
10.0.8.0.2
30
10.0.8.0.3
32
10.0.8.0.8
Tipo
type
8.0.6
M
E
8
8
10,5
T+21
12,5
T+25
3
13
T+26
2,5
12,5
T+25
10
10.0.8
10
T+6
E-26
10.1.0.9
T+5
E_ 25
12.0.9
60
12.0.10
60
12.1.0.9
76
e
2,5
10
12.0.8.0.9
13.0.8.0.10
8
10.0.3
50
60
b
10.0.2
E_ 25
12.0.8.0.8
76
a
T+5
60
13.0.8.0.9
d
8.0.8
50
12.1.8.0.10
da
basic roller
8.0.2
E_ 21
10.1.8.0.9
12.1.8.0.9
Table 87
RULLI DOPPI FOLLI GRAFFATI PER CURVE DUAL CLAMPED IDLERS FOR CURVES
12
T+6
12
8
12.1.0.10
E3_ 26
13.0.9
13
15
13.0.10
15
T+26
8-10
T=200mm
oltre, al cm
plus per cm
T=200mm
oltre, al cm
plus per cm
0,580
0,0125
0,394
0,0085
0,850
0,0182
0,660
0,0142
0,908
0,0219
0,890
0,0179
0,718
0,0146
0,406
0,0085
0,834
0,0174
0,522
0,0112
1,330
0,0241
0,954
0,0179
1,496
0,0277
1,120
0,0216
1,440
0,0267
0,948
0,0179
1,632
0,0304
1,144
0,0216
1,596
0,0305
1,138
0,0216
2,316
0,0454
1,866
0,0365
2,156
0,0425
1,525
0,0286
2,587
0,0504
1,955
0,0365
®
55
dual eNblOC idlers fOr CurVes
They consist of two enbloc steel idlers mounted on a
single shaft or on two mated shafts.
They are employed in gravity curves.
A3 attachments «threaded axles with hole» provide
more rigid structures for heavy-duty.
The carrying capacity of the idlers SERIES 8 is that of
the relative base rollers with the same length T.
For other fastening methods and finishes refer to pages
41 and 12-17.
RULLI dOPPI FOLLI MOnObLOCCO PER CURvE
Sono costituiti da due rulli folli monoblocco d’accaio
montati su unico asse o su due assi, innestati tra loro.
Essi sono impiegati nelle curve a gravità.
La forma standard di attacchi A3 «asse forato e filettato» consente la realizzazione di sturtture più rigide atte
al trasporto di carichi medi e pesanti.
La capacità di carico dei rulli SERIE 8 è quella dei relativi rulli base con uguale lunghezza T.
Altre forme di fissaggio e di finiture vedere pagg. 41 e
12-17.
attacchi forma A3
e
e
d
D
da
M
T
S
Ta
Ta
i
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 88
Tipo
type
15.0.8.5
Table 88
RULLI DOPPI FOLLI MONOBLOCCO PER CURVE DUAL ENBLOC IDLERS FOR CURVES
Rullo base
D
T
i
Tipo
type
da
d
Basic roller
e
M
E
S
T=200
oltre, al cm
plus per cm
T=200
oltre, al cm
plus per cm
1,894
0,0398
1,164
0,0259
2,484
0,0472
1,756
0,0333
2,920
0,0561
2,190
0,0422
38
15.0.5
15.0.8.7
48
15.0.7
15.0.8.9
60
15.0.8.10
76
15.0.10
3,526
0,0679
2,796
0,0540
15.0.8.11
89
15.0.11
4,030
0,0775
3,300
0,0636
20.0.8.9
60
20.0.9
3,808
0,0669
2,580
0,0422
20.0.8.10
76
20.0.10
4,388
0,0787
3,160
0,0540
4,924
0,0883
3,696
0,0636
E_26
E_26
20
25
15.0.9
20
20
20
13
13
8-10
10-12
T+26
T+26
4
4
20.0.8.11
89
20.0.8.12
102
20.0.12
5,430
0,0979
4,202
0,0732
25.0.8.11
89
25.0.11
6,018
0,1021
4,090
0,0636
25.0.8.12
102
6,550
0,1117
4,622
0,0732
25.0.8.13
108
7,292
0,1287
5,364
0,0902
E_32
25
20.0.11
15
25.0.12
25.0.13
25
25
16
12
T+26
6
SERIE 24 series 24
56
RULLI COnICI FOLLI PER CURvE
Rulli graffati d’acciaio, con tubo conico, montati su cuscinetti radiali a sfere prelubrificati e protetti.
Essi sono impiegati nelle curve a gravità ove necessita
un raggio di curvatura ridotto.
Le caratteristiche tecniche dei rulli SERIE 24 sono
quelle dei rulli cilindrici aventi stessi diametri di asse e
diametri di tubo uguali ai diametri minori dei rulli conici.
Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg. 21, 29 e
pagg. 12-17.
Tapered idlers fOr CurVes
Clamped steel rollers, with tapered tube, mounted on
pre-greased and protected radial ball-bearings.
They are employed in gravity curves where a limited
curvature radius is required.
The technical specifications of rollers SERIES 24 are
those of the cylindrical rollers with the same shaft diameters and tube diameters equal to the smaller diameters of the tapered rollers.
21,29 and pages 12-17.
E
Ri
L
a
b
e
D1
da
ß°
D
d
T
M
D
ß°
da
d
13
13
E3 = T+26
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
E
13
T
L
d
M
d
a
e
attacchi forma A5
pagg. 21 e 29
attachment shapes A5 pages 21 and 29
b
T
E3
attacchi forma A3
pagg. 21 e 29
®
57
Tabella 89
Tipo
type
Table 89
RULLI CONICI FOLLI PER CURVE TAPERED IDLERS FOR CURVES
D
D1
L
T
7.24.07.7.1
48
24
447
442
7.24.07.6.1
40
24
299,5
294,5
8.24.2.8.2
50
30
450
445
8.24.2.6.2
40
30
8.24.6..8.2
50
40
8.24.2.8.3
50
30
8.24.2.6.3
40
30
8.24.6.8.3
50
40
10.0.24.2.9.4
60
10.0.24.2.8.4
10.0.24.8.9.4
da
7
7
M
a
b
7
e
ß°
Ri
9,5
3,11°
442
2,57°
227
222
510
505
8
252
30
801
795
50
30
536
530
60
50
271
265
667
890
10,5
8
8
2,5
2,27°
257
Tabella 90
d
765
1020
10
10
10
12,5
2,16°
795
1325
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
peso parti
rotanti kg
weight of
rotary parts kg
461
0,889
0,744
313,5
0,600
0,497
466
1,008
0,814
243
0,500
0,394
243
0,537
0,431
526
1,189
0,971
273
0,595
0,477
273
0,647
0,529
820
2,279
1,751
555
1,563
1,199
290
0,905
0,701
E
Table 90
RULLI CONICI FOLLI PER CURVE TAPERED IDLERS FOR CURVES
Tipo
type
D
D1
10.1.24.2.9.4
60
30
795
10.1.24.2.7.4
48
30
477
L
T
10.1.24.2.8.4
50
30
530
10.1.24.7.9.4
60
48
318
10.1.24.8.9.4
60
50
265
10.1.24.3.9.5
60
32
591
10.1.24.3.7.5
48
32
342,5
10.1.24.3.8.5
50
32
384
10.1.24.7.9.5
60
48
248,5
12.1.24.2.9.4
60
30
795
12.1.24.2.7.4
48
30
477
12.1.24.2.8.4
50
30
530
12.1.24.7.9.4
60
48
12.1.24.8.9.4
60
12.1.24.3.9.5
60
12.1.24.3.7.5
48
32
342,5
12.1.24.3.8.5
50
32
384
12.1.24.7.9.5
60
48
248,5
12.1.24.2.9.6
60
30
920
T+6
d
da
M
a
b
e
ß°
Ri
795
2,16°
10
10
6
10
2,76°
1325
0,907
0,703
1,847
1,446
1,150
0,901
1,282
1,008
0,889
0,694
2,503
1,753
1,543
1,075
653
2,16°
265
1325
32
591
50
30
613,5
12.1.24.7.9.6
60
48
368
12.1.24.3.9.7
60
32
841,5
12.1.24.3.8.7
50
32
593,5
12.1.24.7.9.7
60
48
343
8
10
2,76°
653
995,5
1,87°
920
1472
1,95°
1,075
0,828
50
12
1,753
1,407
1,201
1272
12
2,281
1,066
795
13
peso parti
rotanti kg
weight of
rotary parts kg
1,565
995,5
3
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
1272
318
12.1.24.2.8.6
E3
909
1407,5
T+26
1,716
1,201
1,159
0,828
0,963
0,703
2,014
1,446
1,249
0,901
1,392
1,008
0,963
0,694
2,815
1,954
1,943
1,320
1,300
0,925
2,650
1,859
1,885
1,314
1,230
0,877
RESIStEnZa CHIMICa
Ed aLLa CORROSIOnE dEI MatERIaLI
CHemiCal aNd COrrOsiON resisTaNCe
58
Tables 91, 92 and 93 illustrate the chemical resistance of
plastic materials (PVC) and the corrosion resistance of
metals in the presence of the most common atmospheric
agents.
TECNORULLI technicians are pleased to assist systems
designers in the choice of appropriate materials.
Le tabelle 91, 92 e 93 riportano gli indici di resistenza alla corrosione dei materiali metallici e di resistenza chimica dei materiali plastici (in modo più ampliato per il PVC
rigido), da parte di svariati reattivi chimici, dell’aria, dell’acqua e di alcuni alimenti.
La TECNORULLI è a disposizione di Tecnici e Progettisti
per consigliare i materiali più idonei da adottare a seconda della specifica applicazione.
Aria
Air
Nitrico
Nitric
Solforico
Sulphuric
Acetico
Acetic
Cloridrico
Chloric
Fosforico
Pholsphoric
Nitrico
Nitric
Solforico
Sulphuric
Alcali, inf. 8%
Alcalis under 8%
Ammonio, clor.
Ammonia, chl
Magnesio, clor.
Magnesium, chl
Magnesio, solf.
Magnesium, SO
Succhi, frutta
Fruit juices
Latte e deriv.
Milk etc.
Cibi, vari
Various foods
Bronzo com. - Bronze
Fosforico
Phosphoric
Alluminio - Aluminium
Salata + H2S
Salty + H2S
AISI 304 inox - Stainless steel
AISI 316 inox - Stainless steel
Vapore sat.
Steam
Ghisa grigia - Cast-iron
Marina
Sea
Acc. zincato - Galvanization
Alimenti
Food
Potabile
Drinkable
Acciai comuni - Common steels
Alcali-cloruri-solfati, sol.
Alkalis, chlorides, sulph. etc.
Acidi diluiti
Diluted acids
Atm. marina
Sea atm
metalli
metals
Acidi concentrati
Concentrated acids
Acqua
Water
Atm. Industr.
Industrial atm
reattivi
reagents
B
G
D
G
G
VG
DG
B
D
B
VG
VG
G
G
B
D
B
VG
VG
D
-
B
D
B
VG
VG
D
G
D
D
VG
VG
G
-
B
D
D
VG
VG
D
B
B
B
VG
B
B
B
B
VG
VG
B
B
B
B
VG
B
B
B
B
GD
GD
D
B
B
B
B
B
B
B
VG
G
D
B
B
D
VG
VG
B
B
B
B
G
D
VG
B
G
VG
VG
D
B
B
B
DG
VG
-
D
B
B
VG
VG
-
D
DB
D
VG
VG
-
B
B
B
VG
VG
B
-
B
B
B
VG
VG
B
-
B
B
B
VG
VG
B
-
RESIStEnZa aLLa CORROSIOnE:
resisTaNCe TO COrrOsiON:
vg= ottima
very good
g = buona
good
discreta
d = discreet
cattiva
b = bad
Table 92
RESISTENZA ALLA CORROSIONE DEI TERMOPLASTICI THERMOPLASTICS CORROSION STRENGTH
PA Poliammide - Polyamide
POM Poliacetato - Polyacetate
PP Polipropilene - Polypropylene
PE Polietilene - Polyethylene PTFE Teflon ® - PTFE Teflon ®
PVC Polivinilcloruro - PVC
F
G
G
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
F
G
G
M
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
g=
F
B
D
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
C
B
B
G
G
G
G
diluiti concen.
diluted concen.
diluiti concen.
diluted concen.
F = +20
reagent temperature
F
B
B
D
D
G
G
buona
good
C
B
B
B
B
G
G
F C
B B
B B
D B
D B
G G
G D
F
B
B
B
B
G
D
C
B
B
B
B
G
B
F
G
G
G
G
G
G
C
G
G
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
discreta
d = discreet
C
G
G
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
C
G
G
G
G
G
G
F
D
G
G
G
G
G
C
B
G
G
G
G
G
F
D
D
B
B
G
B
C = +60 [°C]
C
B
D
B
B
G
B
F
D
G
G
G
G
G
C
B
G
G
G
G
G
mediocre
M = mediocre
F
G
D
D
D
G
B
C
G
D
B
B
G
B
concentrazione
*
Acetico, acido
Acetico, acido
Aceto, fino all’8% di acidico acetico
Acqua di mare
Ammoniaca, gas
Ammoniaca, liquefatta
Birra
Carbonica, anidride umida
Citrico, acido
Etilico, alcool
Latte
Oli e grassi
Potassio, cloruro
Potassio, nitrato
Potassio, persolfato
Rame, solfato
Sapone
Urea
Vino
Zucchero
*COnCEntRaZIOnE:
soluzione
sol= solution
CONCeNTraTiON:
25%
60%
sol
100%
100%
sat
95%
100%
sat
sat
sat
sat
sol
10%
sat
resistenza, alle
temperature **
[°C]
+20
+60
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
soluz. satura
sat = saturated
solut.
M
M
D
M
D
B
D
D
D
M
D
D
D
D
M
D
D
M
D
D
reagents
Acetic acid
Acetic acid
Vinegar, up to 8% acetic acid
Sea water
Ammonia, gas
Ammonia, liquefied
Beer
Carbon dioxide (water solution)
Citric acid
Ethyl alcohol
Milk
Oil and fats
Potassium chloride
Potassium nitrate
Potassium persulphate
Copper sulphate
Soap
Urea
Wine
Sugar
**RESIStEnZa, aLLE tEMPERatURE:
sufficiente
d = sufficient
**sTreNGTH aT TemperaTures:
F
G
G
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
F
G
G
G
G
G
G
cattiva
b = bad
Table 93
RESISTENZA CHIMICA DEL PVC RIGIDO RIGID PVC CHEMICAL STRENGTH
reattivi
Aceto
Vinegar
Latticini
Dairy prod.
concen.
concen.
forti
strong
Alimentari
Food
Chetoni
Ketone
diluiti
diluted
deboli
weak
Alcooli
Alcohol
forti
strong
diluiti concen.
diluted concen.
temperatura del reattivo
F
G
G
G
G
G
G
RESIStEnZa aI REagEntI:
resisTaNCe TO reaGeNTs:
Tabella 93
deboli
weak
Vari
Various
Alcali
Alkalis
Clorurati
Chlorates
termoplastici
thermoplastics
Acidi
Acids
Oli minerali
Mineral oils
reattivi
reagents
Idrocarburi
Hydrocarbons
Potabile
Drinkable
Marina
Sea
Petrolio
Petrol
Acqua
Water
Nafta
Diesel
Benzine
Fuels
Tabella 92
Table 91
RESISTENZA ALLA CORROSIONE DEI METALLI METALS CORROSION STRENGTH
Grassi oli
Greases, oils
Tabella 91
concentration
strength, at
temperatures **
[°C]
+20
+60
25%
60%
sol
100%
100%
sat
95%
100%
sat
sat
sat
sat
sol
10%
sat
limitata
M = limited
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
b=
M
M
D
M
D
B
D
D
D
L
D
D
D
D
L
D
D
M
D
D
insufficiente
non-sufficient
60
dESCRIZIOnE dEI RULLI MOtORIZZatI
d’aCCIaIO
sTeel mOTOr-driVeN rOllers
Questi rulli, per le caratteristiche strutturali dei materiali
che li compongono, sono impiegati nei trasportatori motorizzati in sistemi combinati di movimentazione e di accumulo di colli leggeri, medio-pesanti e pesanti in ambienti normali, polverosi, corrosivi, anche umidi e caldi.
Essi sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco
con tubo d’acciaio, da corone e da pignoni semplici o
doppi d’acciaio, calettati sul tubo o ad una estremità del
mantello.
Because of their structural characteristics and the materials used in their manufacture, these rollers are suitable
for motor-driven transportation of light, medium-heavy
and heavy packs in combined handling and accumulation systems in normal, dusty, corrosive environments as
well as in hot and humid conditions.
The rollers consist of standard clamped or enbloc steel
tube rollers, crown wheels and single or dual steel pinions, keyed to the tube or to one end of the shell.
MantELLO dEL RULLO
Il mantello dei rulli motorizzati graffati e monoblocco di acciaio è composto da:
- tubo d’acciaio qualità Fe 360 e, su richiesta, d’acciaio
inossidabile austenitico AISI 304, AISI 316, ecc.;
- testata-folle munita di sede calibrata per l’alloggiamento
del cuscinetto e delle protezioni, di lamiera d’acciaio imbutita (nei rulli SERIE 11 e SERIE 12 le testate sono due);
- testata-pignone di specifica progettazione per il calettamento dell’adeguato pignone articolato d’acciaio (rulli
con ruota libera SERIE 15 - SERIE 16 - SERIE 17 o con
frizione SERIE 18 - SERIE 19 - SERIE 20 - SERIE 21).
Nei rulli motorizzati SERIE 13 - SERIE 14 con pignone
d’acciaio solidale, la testata viene sostituita dal pignone
medesimo.
rOller sHell
The shell of the clamped and enbloc motor-driven steel
rollers consists of:
- Fe360 quality steel tube and, on request, AISI 304, AISI
316, etc. austenitic stainless steel;
- idler head fitted with calibrated housing for bearing and
seals in deep-drawn sheet steel (in SERIES 11 and SERIES 12 rollers there are two heads);
- specially designed pinion head for keying on the suitable articulated steel pinion (rollers with idle wheel SERIES 15-SERIES16-SERIES 17 or with clutch SERIES
18-SERIES 19-SERIES 20-SERIES 21).
In the motor-driven rollers SERIES 13-SERIES 14 with
integral steel pinion the head is replaced by the pinion itself.
PIgnOnI dEntatI
I pignoni dentati sono d’acciaio non legato di qualità (da
bonifica) tipo C 43 UNI EN 10083/1-93 e, su richiesta, di
acciaio inossidabile austenitico (AISI 304, AISI 316,
ecc.). Sono ricavati per lavorazione meccanica alle macchine utensili da barra tonda; le sedi per l’alloggiamento
dei cuscinetti sono calibrate a tolleranza ISO M7.
Per aumentare la resistenza all’usura e contro la corrosione i pignoni dentati sono sottoposti, su richiesta, a
trattamento di nitrocarburazione in bagno salino.
TOOTHed piNiONs
The toothed pinions are in quality non-alloyed steel (tempered), type C43 UNI EN 10083/1-93 and, on request, in
austenitic stainless steel (AISI 304, AISI 316, etc.).
They are obtained from machine tool work on round bars;
the bearing housings are calibrated to ISO M7 tolerance.
To increase resistance to wear and corrosion, on request
the toothed pinions are subjected to salt bath nitrocarburation treatment.
aSSE
L’asse possiede i requisiti descritti per i “RULLI FOLLI
D’ACCIAIO” a pag. 4.
La Forma standard di attacchi A3, con fori filettati, consente la realizzazione di piani di trasporto più rigidi.
CUSCInEttI
Nelle Serie dei RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e dei RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO per carichi medi e medio-pesanti i cuscinetti sono del tipo obliquo a sfere, accuratamente progettati per lo specifico campo di applicazione e realizzati con i migliori acciai da cementazione.
Nelle Serie dei RULLI D’ACCIAIO GRAFFATI e dei RULLI D’ACCIAIO MONOBLOCCO per carichi medio-pesanti e pesanti i cuscinetti sono radiali rigidi a sfere tipo 62,
d’acciaio legato od inox, prodotti in accordo con le
Norme ISO o DIN 625.
PROtEZIOnI
Le guarnizioni interne ed esterne posseggono i requisiti
descritti per i “RULLI FOLLI D’ACCIAIO” a pag. 4.
ROdaggIO E COntROLLO QUaLIta’
Il rullo, ad assemblaggio ultimato, viene fatto ruotare per
ottenere l’uniforme distribuzione del grasso sia nei cuscinetti che nei labirinti. Il collaudo finale prevede il controllo
dimensionale del rullo, la sua scorrevolezza e silenziosità.
sHafT
The shaft have the requisites described for the “STEEL
IDLERS” on page 4.
Standard A3 attachments, with threaded holes, allow for
more rigid transport assemblies.
beariNGs
In the CLAMPED STEEL ROLLER and ENBLOC STEEL
ROLLER Series for medium and medium-heavy loads
tapered ball bearings are used, which are carefully designed for the specific application field and manufactured
using the best cementation steels.
In the CLAMPED STEEL ROLLER and ENBLOC STEEL
ROLLER Series for medium-heavy and heavy loads rigid, radial 62 type ball bearings are used, either in alloyed steel or stainless steel, and manufactured in accordance with ISO or DIN 625 Norms.
GasKeTs
The internal and external gaskets have the requisites described for the “STEEL IDLERS” on page 4.
ruNNiNG iN aNd QualiTY CONTrOl
When assembly has been completed the rollers are made to rotate to achieve uniform distribution of the grease
in both bearings and labyrinth seals.
Final testing includes dimension checks on the roller, as
well as checks for smooth and silent running.
®
61
E = Lunghezza dell’asse
- Shaft length
Te = Lunghezza del mantello
- Roller shell length
T = Lunghezza del tubo
- Tube length
D = Diametro del tubo
- Tube diameter
M = Diametro filettatura
- Threading diameter
da = Diametro dell’asse
- Shaft diameter
d
= Diametro di fissaggio dell’asse - Shaft end diameter
s
= Spessore del tubo
attacchi forma A3
Dimensioni in mm
1
Mantello del rullo
Roller shell
2
Testata motorizzazione
Motor drive support head
3
Asse
Shaft
4
Cuscinetti
Bearings
5
Pignone dentato
Toothed pinion
6
Protezione a labirinto
Labyrinth seal
7
Deflettore primario
Main deflector
8
Corona dentata
Ring-gear
9
Testata porta cuscinetto
Bearing housing
10
*
- Thickness of the tube wall
pagg. 21, 29 e 41
pages 21, 29 and 41
* perda ≥ 20 mm
for
Dimensions in mm
RULLI MOtORIZZatI d’aCCIaIO SERIE 12
series 12 sTeel mOTOr-driVeN rOllers
Scudo protettivo
Protective shield
RULLI MOtORIZZatI d’aCCIaIO SERIE 21
series 21 sTeel mOTOr-driVeN rOllers
CaPaCIta’ dI CaRICO dEI RULLI MOtORIZZatI
mOTOr-driVeN rOllers lOad CapaCiTY
62
This chapter describes the load capacities of clamped
and enbloc steel motor-driven rollers wich utilize the
metal for structural elements and the plastic for protections.
Il capitolo dei rulli motorizzati graffati e monoblocco
d’acciaio tratta il programma dei rulli per trasportatori
interni che utilizzano come materie base il metallo per
gli elementi strutturali (mantello, testate, ecc.) e la plastica per quelli protettivi (labirinti, guarnizioni, ecc.).
Essi posseggono i requisiti descritti per i «Rulli folli
graffati e monoblocco d’acciaio» a pag. 7.
La TECNORULLI, nei capitoli successivi, intende dare
un valido aiuto, a Tecnici e Progettisti, nella scelta del
tipo di rullo da adottare. Nella progettazione di un trasportatore a rulli motorizzati, per conseguire la migliore
installazione nella massima affidabilità, occorre determinare il valore del carico effettivo gravante sul singolo
rullo Qe [daN≈kgf].
Cr
Their technical features are described on page 7.
TECNORULLI wishes to help plant managers and designers choose the most suitable rollers for their equipment.
The design of a conveyor system should include the
calculation of the weight on the single rollers Qe
[daN≈kgf].
CaPaCItÀ dI CaRICO REaLE dEI RULLI
MOtORIZZatI d’aCCIaIO
Cr
Rollers support dynamic loads, Cd [daN≈kgf] in relation to:
_ its rotation speed n [rpm] and its length l [mm], and
the speed of the conveyor v [m/s];
E’ la forza perso che il rullo sopporta in funzione:
_ del carico dinamico Cd [daN≈kgf] riferito alla sua velocità di rotazione in giri n [1/min], o alla velocità v
[m/s] del trasportatore, e della sua lunghezza L [mm];
_ del coefficiente di riduzione Kr [-] riferito alla sua lunghezza L [mm], vedere Tabelle alle pagine dei rullibase;
_ del coefficiente di correzione Kh [-] riferito alla durata
richiesta in ore di funzionamento Lh [h]:
Cr = Cd • Kr • Kh
[daN≈kgf]
real lOad CapaCiTY Of siNGle
mOTOr-driVeN sTeel rOller
_ the de-rating coefficient Kr [-] wich refers to its length
l [mm], see Tables on the basic-rollers pages;
_ the correction coefficient Kh [-] referring to the number of hours in which the roller will be used lh [h]:
Cr = Cd • Kr • Kh
...(13)
[daN≈kgf]
...(13)
Cd Carico dinamico in funzione del numero di giri
del rullo o della velocità del trasportatore
Cd dynamic load in relation to the roller rpm and the
velocity of the conveyor
E’ il carico costante ed uniformemente distribuito sopportato dal rullo, o meglio dai cuscinetti installati, che ruota
alla velocità costante di progetto (numero di giri al minuto primo del rullo o velocità del trasportatore in metri al
secondo). Raramente i rulli funzionano secondo le ipotesi teoriche di calcolo (carichi costanti uniformemente distribuiti ed unicamente radiali, velocità costanti).
Pertanto i valori dei carichi dinamici Cd [daN≈kgf] sono
dimensionati in base alla pratica d’esercizio.
This is the constant and uniform dynamic load on the
roller - on the fitted bearings - rotating with the designed speed.
Rollers, however, rarely operate at theoretical values,
with uniform and constant loads.
Hence dynamic loads Cd [daN≈kgf] are calculated on
the basis of the operating conditions.
Kh Coefficiente di riduzione del carico dinamico Cd
in funzione della durata di funzionamento
Kh
Le Tabelle dei carichi dinamici Cd [daN≈kgf] riportate alle pagine dei rulli-base sono redatte per la durata teorica
di funzionamento Lh=10.000 [h] del rullo, cioè con Kh=1
[-]. Maggiore è la durata teorica di funzionamento Lh [h]
richiesta, minore è la capacità di carico Cr [daN≈kgf].
La Tabella 94 riporta i coefficienti di correzione Kh [-] per
diverse durate di funzionamento Lh [h] del rullo.
Dynamic load Cd [daN≈kgf] tables for basic-rollers are
based on lh = 10,000 hours, i.e. where Kh = 1 [-].
The greater the desired duration lh [h] the lower the effective load capacity Cr [daN≈kgf].
Table 94 shows the Kh [-] coefficients for different durations lh [h].
Tabella 94
Kh
Coefficient for reduction of dynamic load Cd on
the basis of the desired duration of the roller
COEFFICIENTE DI CORREZIONE DEL CARICO Cd IN FUNZIONE DELLA DURATA DI FUNZIONAMENTO Lh DEI RULLI
CORRECTION COEFFICIENT FOR LOAD Cd ACCORDING TO ROLLER WORKING LIFE Lh
Lh = h durata teorica di funzionamento del rullo
10.000
20.000
25.000
theoretical roller working life
30.000
40.000
50.000
0,695
0,629
0,580
Kh
1.000
0,790
0,742
Table 94
®
63
Tabella 95
Velocità del trasportatore
conveyor speed
v
D = mm diametro del rullo
30
32
38
60
50
48
40
m /min
m /s
Table 95
NUMERO DI GIRI DEI RULLI IN FUNZIONE DELLA VELOCITÀ DEL TRASPORTATORE
NUMBER OF ROLLER RPM ACCORDING TO CONVEYOR SPEED
n
50
60
n = 1/min numero di giri del rullo
40
48
38
32
0,1
6
64
0,25
15
159
149
126
119
99
95
80
318
298
251
239
199
191
159
377
358
298
286
239
398
382
318
0,50
30
0,75
45
1,00
60
roller diameter
La Tabella 95 consente l’immediata individuazione della
velocità v [m/s] del trasportatore in funzione del diametro d [mm] del rullo e del suo numero di giri al minuto
primo n [1/min].
Il Diagramma 95A consente l’immediata individuazione
del diametro d [mm] del rullo da installare in funzione
della velocità v [m/s] del trasportatore e del suo numero
di giri al minuto primo n [1/min].
La disamina dei valori riportati è ottimale quando il
Progettista, mantenendo costante la velocità del trasportatore, aumenta o diminuisce il diametro del rullo ricavando, con sufficiente margine, un numero di giri al
minuto primo contenuto.
102
89
76
108
133
159
12
number of roller RPM
21
19
18
14
63
53
47
44
36
30
125
106
94
88
72
60
188
159
140
133
108
90
251
212
187
177
144
120
25
Table 95 allows the conveyor speed v [m/s] to be calculated on the basis of the diameter d [mm] of the roller
and its rpm [1/min].
Diagram 95A shows the necessary diameter d [mm] for
set conveyor speeds v [m/s] and rpm n [1/min].
Designers will produce optimum systems when they
calculate the diameter of the roller on the basis of the
desired conveyor speed v [m/s] and a relatively low
rpm n [1/min].
Lettura tabella 95
How to use table 95
valori noti:
set values: v = 0.5 [m/s] conveyor speed
D = 60 [mm] diameter of the roller
v = 0,5 [m/s], velocità del trasportatore
D = 60 [mm], diametro del rullo
installato
valore rilevato:n = 159 [1/min], numero di giri del rullo
valore rilevato:
D = 60 [mm], diametro minimo
del rullo installabile
n=
60
D
500
valori noti:
v = 0,47 [m/s], velocità del trasportatore
n = 150 [1/min], numero di giri del rullo
D
D 48
50
numero di giri del rullo
roller rpm
D
D 438
0
n [1/min]
D3
D3 0
2
Lettura diagramma 95a
Calculated value: n = 159 rpm
v • 60• 1000
π •D
D
76
400
D
D=
How to use diagram 95a
set values:
v = 0,47 [m/s], conveyor speed
n = 150 rpm
v • 60• 1000
π •n
300
89
02
D1 8
0
1
D
33
D1
Calculated value:
D = 60 [mm], required roller diameter
59
D1
200
n
v=
100
d [mm] diametro del rullo
roller diameter
150
v
π • D• n
60• 1000
D
v [m/s]
Diagramma 95A
0
0,2
0,4 0,47 0,6
0,8
1
velocità del trasportatore
conveyor speed
1,25
1,5
1,75
Diagram 95A
SCELta dEI RULLI MOtORIZZatI
CHOiCe Of mOTOr-driVeN rOllers
64
nella progettazione di un trasportatore a rulli motorizzati, la scelta del tipo di rullo da adottare richiede
i seguenti dati tecnici:
_ peso P [daN≈kgf] dei colli;
_ dimensioni a x b [mm] dei colli;
_ qualità della superficie d’appoggio dei colli sui rulli;
_ velocità v [m/s] del collo;
_ interasse minimo approssimato Imin [mm] dei rulli;
_ interasse corretto Ic [mm] dei pignoni dei rulli;
_ passo p [mm], tipo della catena e numero di denti Z
[-] dei pignoni dei rulli;
_ numero x [-] dei rulli di sostegno dei colli;
_ carico effettivo Qe [daN≈kgf] gravante su un rullo;
_ lunghezza della tavola utile t [mm] dei rulli;
_ durata teorica di funzionamento Lh [h] dei rulli.
Nei capitoli successivi la TECNORULLI espone la corretta procedura di calcolo dell’installazione.
I
Interasse dei rulli
a
x
- 15
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
[mm]
...(4)
weight p [daN≈kg] of the packs;
dimensions a x b [mm] of the packs;
quality of the surface in contact with the rollers
velocity v [m/s] of the pack;
minimum distance between rollers imin [mm];
distance between pinions ic [mm];
pitch p [mm], type of chain and pinion Z [-];
number of rollers supporting the pack, x [-];
effective weight Qe [daN≈kgf] on the roller;
length of roller support surface T [mm];
theoretical duration lh [h] of the roller.
The following pages indicate the correct procedure for
designing the equipment and installation.
i
Per i rulli motorizzati con catena tangenziale e pignone ad una corona sia solidale al mantello (SERIE
11 e SERIE 13) che frizionato (SERIE 18 e SERIE 20),
o con ruota libera (SERIE 15 e SERIE 17), il calcolo
dell’interasse minimo approssimato Imin [mm] si effettua come nel capitolo «Rulli folli d’acciaio» a pag. 8,
cioè:
Imin =
To design a motor-driven roller conveyor the following data is required:
distance between roller centres
For motor-driven rollers with chain-drives and one
ring gear pinion both fixed to shell (SERIES 11 and SERIES 13) anche with clutch (SERIES 18 and SERIES
20) or idle wheel (SERIES 15 and SERIES 17), the minimum distance between the rollers, imin [mm], is calculated as shown on page 8, i.e.:
imin =
a
x
- 15
[mm]
...(4)
dove: _ a lunghezza del collo, nel senso di marcia [mm]
_ x=3 numero minimo dei rulli di sostegno
del collo
[-].
where: _ a is the length of the pack in the direction of
motion
[mm]
_ x=3 is the minimum number of rollers
supporting the pack
[-].
Nelle trasmissioni a rulli con catena tangenziale, questa, sia nell’applicazione “sostenuta” che “appoggiata”
(schema di pag. 77), viene impiegata come cremagliera
ed i pignoni risultano in presa solo con 1 o 2 denti.
Questa peculiarità consente:
_ di limitare in maniera determinante l’usura dei componenti che ingranano tra loro;
_ di effettuare un montaggio molto semplice;
_ di ottenere il più alto rendimento della trasmissione.
Chain-drives, in both kinds of application (see page
77), use the chain as the rack and the pinions are gripped by only 1 or 2 cogs.
This system:
_ reduces wear on gears;
_ makes assembly much simpler;
_ increases the efficiency of the drive-system.
Ne consegue un costo contenuto di fabbricazione della
macchina ed una spesa minima per il suo mantenimento in esercizio.
Per evitare lo spanciamento della catena tra rullo e rullo nel tratto trainante e tra i vari galoppini nel tratto libero, occorre fare ricorso a binari di guida ed a tendicatena del tipo con pignone dentato o con pattino (acquisibili dal commercio).
I binari di guida che sostengono la catena sono realizzati in materiale sintetico rinforzato: poliammide PA, polietilene PE o poliacetato POM, a seconda dell’applicazione e delle condizioni d’esercizio.
I tendicatena compensando l’allungamento della catena dovuto all’usura od alla dilatazione termica ne impediscono l’oscillazione.
Consequently costs are reduced both for the installation and for maintenance.
To avoid chain bellying between the rollers guide rails
and a chain-tensioner is used with a toothed pinion or
commercially available sliding block.
The guide rails supporting the chain are made with
reinforced synthetic materials: polyamide PA, polyethylene PE or polyacetate POM, depending on the type of
application.
The chain-tensioners compensate for the lengthening
of the chain caused by wear and for the thermal expansion, preventing oscillation.
®
65
Essi sono posizionati in presa sul tratto lasco della catena. Negli azionamenti reversibili i tenditori sono installati anche sul tratto in tiro.
They are placed on the slack side of the chain.
For reversible conveyors the chain-tensioners are placed, additionally, on the taut side.
Ciascun rullo azionato da catena tangenziale è sottoposto, lungo la linea, al medesimo carico effettivo Qe
[daN≈kgf] derivante: dal peso del collo, dal peso delle
parti rotanti del rullo, dalla componente della forza tiro
necessaria per vincere la resistenza al moto.
Quest’ultima, considerato l’irrilevante coefficiente d’attrito dei cuscinetti volventi installati, risulta ininfluente rispetto alle masse da movimentare e viene pertanto trascurata nei calcoli.
Each roller driven by the chain supports the same load
Qe [daN≈kgf] in relation to the weight of the pack, the
weight of the rotation part of the roller, and the driving
power capable of overcoming inertia.
Given the low degree of attrition inertia is considered
zero, and is therefore not used for the purposes of calculation.
Nella trasmissione con catena “appoggiata” i rulli terminali t sono soggetti al sovraccarico derivante dal cambio di direzione della catena.
Pertanto il loro corretto dimensionamento deve essere
verificato di volta in volta.
In “rested” type chain drives the end rollers T are
subject to overloading due to the change in the direction of the chain.
Their size should be calculated for each specific application.
La lunghezza dei trasportatori è definita dal carico medio di rottura a trazione della catena installata, vedere
Tabella 96.
Per realizzare trasportatori di maggiore lunghezza
(senza dover ricorrere a pignoni e catene con passi più
grandi, e quindi di maggior costo) è preferibile impiegare catene a rulli doppi secondo Norma DIN 8187.
In questo caso le singole corone montate sfalsate sui
rulli, ingranano con la catena a rulli multipla alternativamente sull’una e sull’altra fila.
Per consentire la reversibilità della direzione di marcia,
normalmente, il traino di comando dei rulli è posizionato in mezzeria del trasportatore.
The length of the conveyor is calculated on the basis of
the mean breaking load on the chain (see Table 96).
To increase the possible length of the conveyor without
utilizing larger pinions and chains (with additional costs)
dual rollers may be used according to DIN 8187 norms.
In this case single crowns are mounted on alternating
rows.
To allow for reversibility of the conveyor the directional
control is fitted in the centre of the conveyor.
Tabella 96
h
W
ISO (..) B-1
p”
p”
Dr
passo
pitch
CATENA A RULLI
ROLLER CHAIN
p”
inch
mm
3/8”
9,525
rif. ISO
ref. isO
06 B-1
dr
W
H
6,35
5,72
8,26
H
06 B-2
08 B-1
1/2”
12,70
ISO (..) B-2
08 B-2
8,51
7,75
11,80
10 B-1
5/8”
15,875
10 B-2
10,16
9,65
14,70
h
W
e
12 B-1
3/4”
19,05
1”
25,40
12 B-2
12,07 11,68 16,10
16 B-1
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
Per i rulli motorizzati con anelli di catena in serie e pignone a due corone sia solidale al mantello (SERIE 12 e
SERIE 14) che frizionato (SERIE 19 e SERIE 21), o con
ruota libera (SERIE 16), la formula ...(4) è valida solo per il
calcolo dell’interasse minimo approssimato Imin [mm].
Il dimensionamento della trasmissione è effettuato mediante il calcolo dell’interasse corretto Ic [mm] che deriva dalla
valutazione di due gruppi di grandezze correlate tra loro,
quali:
_ l’interasse minimo approssimato prestabilito Imin [mm]
tra i rulli e la lunghezza della catena adottata, in numero
di maglie Lc [-];
_ il passo p [mm] ed in numero di denti Z [-] dei pignoni
calettati suil rulli.
16 B-2
15,88 17,02 21,10
e
h
Table 96
peso carico medio di
weight
rottura tr kg
average of the
Pl
max.
stress Tr kg
kg/m
-
13,5
0,41
910
10,24
23,8
0,78
1.730
-
17,0
0,70
1.820
13,92
31,0
1,35
3.180
-
19,6
0,95
2.270
16,59
36,2
1,85
4.540
-
22,7
1,25
2.950
19,46
42,2
2,50
5.900
-
36,1
2,70
5.800
31,88
68,0
5,40
11.000
For motor-driven rollers with chain loops and two
ring gear pinion both fixed to shell (SERIES 12 and SERIES 14) and with clutch (SERIES 19 and SERIES 21)
or idle wheel (SERIES 16), the formula ...(4) is valid
only for the calculation of the minimum distance imin
[mm].
The size of the chain-drive is calculated on the basis of
ic [mm] and is related to:
_ imin [mm], the length of the chain and the number of
meshes lc [-];
_ the pitch p [mm] and number of pinion teeth Z [-].
66
La lunghezza della catena Lc [-] in numero di maglie è
calcolata mediante la formula:
Lc =
2 • Imin
+Z+Y
p
[-]
...(14)
The chain length lc [-] is calculated with the formula:
lc =
2 • imin
+Z+Y
p
[-]
...(14)
dove: _ Imin interasse minimo approssimato dei rulli [mm]
_ p passo della catena adottata
[mm]
_ Z numero di denti del pignone del rullo
[-]
_ Y frazione di N. di maglie affinchè la catena
sia costituita da un numero intero
di maglie
[-]
where: _ imin is the distance between roller
centres
[mm]
_ p
is the chain pitch
[mm]
_ Z
is the number of cogs
[-]
_ Y
is a fraction of the number of meshes
in order to reach a round number
[-]
Catene aventi un numero di passi pari consentono l’ottimale chiusura dell’anello.
Catene con numero di passi dispari implicano l’utilizzo
della falsa maglia.
L’interasse corretto Ic [mm] è calcolato mediante la formula:
Even numbered pitches allow perfect ring closure.
Chains with odd pitches require a false mesh.
Ic =
Lc - Z
2
•
p
[mm]
dove: _ Lc lunghezza della catena in
N. di maglie
_ Z numero di denti del pignone del rullo
_ p passo della catena adottata
...(15)
[-]
[-]
[mm]
L’interasse effettivo di montaggio Ie [mm] si aumenta
dello 0,15% rispetto alla misura dell’interasse corretto
Ic [mm] calcolato in quanto la catena, dopo la fase di
rodaggio, subisce un normale allungamento.
p
p
ic [mm], the correct distance between the rollers, is calculated by:
ic =
lc - Z
2
•
[mm]
...(15)
where: _ lc is the length of the chain in mesh
numbers
_ Z is the number of cogs
_ p is chain pitch
[-]
[-]
[mm]
ie [mm], the distance between the roller centres after
assembly, is 0.15% higher than ic [mm], since the
chain lengthens slightly after commissioning the equipment.
Z
(N° di denti)
(N. of cogs)
Ic =
D max.
p
Lc - Z
2
•
p
Ie = 1,0015 • lc
[mm]
...(15)
[mm]
...(16)
le
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
Nei trasportatori a rulli motorizzati con anelli di catena
non occorrono i binari di guida ed il tendicatena è posizionato nel tratto lasco dell’anello che collega il pignone
del motoriduttore al primo rullo in presa.
L’installazione è più impegnativa e laboriosa sia per la precisione richiesta nella lavorazione delle fiancate che per il
montaggio dei rulli e delle catenarie che li collegano.
Where chain crowns are in series guide rails are not required and the chain-tensioner is fitted on the slack side of the crown connecting the reduction gear pinion to
the first roller.
Assembly is more laborious due to the machining required for the side panels and due to the roller and chain
assembly itself.
La lunghezza del piano di scorrimento è limitata dalla
forza tiro a cui è sottoposto ciascun anello di catena.
Tale forza aumenta in modo esponenziale da un minimo sull’anello che unisce la coppia di rulli più a monte
del trasportatore sino a diventare massima sull’ultimo
anello che unisce la coppia di rulli prossima al gruppo
di comando.
The length of the conveyor is determined by the
strength of individual chain links.
The stress on the links increases the further the links
are away from the drive-system.
®
67
Per quanto riferito in precedenza, i rulli sono sottoposti
a sovraccarichi crescenti e quelli terminali t richiedono
verifiche e dimensionamenti adeguati.
Un accorgimento per poter raddoppiare il numero dei
rulli collegabili al medesimo traino è di posizionare quest’ultimo, quando possibile, al centro del trasportatore
(schema di pag. 77).
Il rendimento globale della trasmissione con anelli di
catena è basso in quanto risulta dal prodotto dei vari
rendimenti di ciascun anello di catena installato.
L’usura delle catene è elevata causa il maggior numero
di ingranamenti dente-catena nell’unità tempo-spazio.
Si montano preferibilmente rulli aventi forma di attacchi
A3 «asse forato e filettato» su fiancate provviste di forature asolate per poter effettuare, dopo un numero
programmato d’ore di esercizio, l’opportuna registrazione della tensione degli anelli di catena.
In conclusione, i trasportatori a rulli con trasmissioni ad
anelli di catena in serie hanno lunghezza limitata e traino centrato onde ripartire il più possibile i sovraccarichi
su più rulli.
Sono da preferire quando è richiesto sia un elevato numero di cicli marcia-arresto della macchina (o numero
di avviamenti/ora) sia un avanzamento uniforme del
collo medio-pesante ad alte velocità.
Q
Carico gravante su un rullo
P
x
[daN≈kgf]
The overall performance of a chain-drive is low since
it is the product of the individual performances of each link in the chain.
Wear on the chain is also quite high.
To reduce the wear on the chain A3 attachments
should be used with holes in the side panels in order
to be able to reset the chain tensioning.
Finally, chain-driven conveyors have a limited length
and, where possible, should be driven from the centre of the conveyor in order to spread the overloading over the largest number of rollers.
They are advantageous when a high number of stops and starts or a high, constant, speed for mediumheavy packs is required.
Q
Il calcolo dei carichi uniforme nominale Q [daN≈kgf] ed
effettivo Qe [daN≈kgf] gravanti sui singoli rulli si effettua
come al capitolo «Rulli folli d’acciaio» alle pagg. 8 e 9,
cioè:
Q=
As already mentioned rollers are subject to overload
the further down the conveyor they are placed.
End rollers T should have sufficient diameters to
meet the specific requirements of the installation.
In order to double the number of rollers which can
be connected to a drive-system, where possible, the
drive can be mounted at the centre of the conveyor
(see page 77).
...(5)
e:
load on individual rollers
The calculation of the nominal load Q [daN≈kgf] and
real load Qe [daN≈kgf] is illustrated on pages 8 and
9, i.e.:
Q=
p
x
[daN≈kgf]
...(5)
[daN≈kgf]
...(6)
and:
Qe =
P
x
• Ka
[daN≈kgf]
...(6)
Nella progettazione di un trasportatore a rulli motorizzati la scelta del tipo di rullo da adottare si effettua calcolando e confrontando il valore di Cr (capacità di carico
reale dei rulli, pag. 62) con il valore di Qe (carico massimo effettivo gravante sul singolo rullo).
nOta bEnE:
La capacità di carico reale Cr,
del rullo da installare,
deve essere sempre maggiore
del carico Qe
da sopportare.
Cr > Qe
Qe =
p
x
•
Ka
In designing a motor-driven conveyor system the values of Cr (real load capacity of rollers, page 62) and
Qe (effective load on the rollers) should be calculated.
N.b.
The real load capacity Cr
of the roller to be installed,
must always be higher
than the load Qe
to be sustained.
Cr > Qe
68
t
T
Lunghezza utile dei rulli
La lunghezza della tavola utile t [mm] del rullo è determinata dalla larghezza massima b [mm] del collo, nel
verso di marcia del trasportatore. Per gli impianti interamente rettilinei, è adottata la seguente lunghezza minima di tavola:
t min = b + 75
[daN≈kgf]
...(17)
support length of rollers
The part of the roller T [mm] which effectively supports
the load is calculated in relation to b [mm], the width of
the pack in the direction of movement.
For straight conveyors the following formula is used:
T min = b + 75
[daN≈kgf]
...(17)
dove: _ b larghezza del collo, nel senso di marcia [mm]
where _ b is the width of the pack in the direction of
movement
[mm]
Per gli impianti misti con sensi di marcia rettilinei-curvi,
la TECNORULLI consiglia i Progettisti di adottare, anche per i rulli cilindrici, la stessa lunghezza di tavola
adottata per i rulli conici secondo lo schema di pag. 68
e la formula:
For systems with curves TECNORULLI recommends
the same length for cylindrical rollers as tapered rollers,
as shown on page 68 and by the following formula:
t= (Ri + 15 + b)2 + (a / 2)2 + 90 - Ri
[mm]
...(18)
T= (ri + 15 + b)2 + (a / 2)2 + 90 - ri
[mm]
...(18)
Re
T
Ri
°
90
lunghezza del collo B=
pack length
T=
lunghezza del rullo
roller length
R
A=
Ri
E3
RC
T
B
D1
r
15
RM
D
r
ß°
Ri
IF=E3+1
larghezza del collo
pack width
T
[mm]
...(9)
90
RM=Ri + 15 + b/2
A
RM= raggio medio di marcia del collo
average running radius
IF
inner roller radius
FISSaggIO dEI RULLI aLLE StRUttURE
rOller assemblY
Le forme di attacchi per il fissaggio dei rulli alle strutture
sono riportati negli schemi e nelle Tabelle 9, 32 e 60
delle pagg. 21, 29 e 41.
La forma a3 «asse forato e filettato» che tiene in tensione l’asse ed impedisce la sua inflessione, è quella
più utilizzata in quanto consente di sfruttare al massimo
la capacità di carico del rullo e realizzare strutture robuste per il trasporto di carichi medio-elevati.
Gli assi dei rulli, in tutte le forme di fissaggio, non devono essere montati forzati tra le fiancate ma con giuoco
adeguato (≈0,5 mm) al fine di impedire una dannosa ed
inutile inflessione iniziale dell’asse e quindi la riduzione
della capacità di carico Cr [daN≈kgf] del rullo medesimo!
E’ inoltre buona regola, nel fissaggio, curare:
_ la linearità del “filo superiore” tra i rulli, onde evitare
scalinature sul piano di scorrimento e di appoggio;
_ il parallelismo tra i rulli e la loro perpendicolarità rispetto alle fiancate;
_ l’allineamento tra i pignoni, per evitare l’usura precoce delle catene;
_ la lubrificazione delle catenarie, da rieseguire regolarmente secondo il piano di manutenzione preventiva.
For roller assembly see diagrams and Tables 9, 32 and
60 on pages 21, 29 and 41.
a3 attachments, “threaded axles with hole”, allow the
maximum load capacity of the roller to be fully utilized
and are therefore used for heavy duty conveyors, since
bending of the shaft is prevented.
Rollers should always be fitted to the sides with sufficient play (≈0.5 mm) in order to prevent shaft bending
and the reduction of the load capacity Cr [daNkgf] of
the roller.
During assembly:
_ make sure the surface of the rollers is level;
_ make sure the rollers are parallel;
_ check the alignment of the pinions to avoid unnecessary wear;
_ grease the chain regularly according to maintenance
instructions.
CaLCOLO dELLa tRaSMISSIOnE
TraNsmissiON CalCulaTiON
®
69
nella progettazione della trasmissione di un trasportatore a rulli motorizzati, il dimensionamento
del traino da installare richiede i seguenti dati tecnici:
When designing the transmission for a motor-driven roller conveyor, calculating the size of the drive
unit to be installed requires the following technical
data:
_ forza tangenziale tc [daN≈kgf] sulla catena per movimentare il carico;
_ numero di giri nr [1/min] in uscita del riduttore;
_ velocità vc [m/s] delle catenarie;
_ momento torcente Mr [daN•m≈kgf•m] in uscita del riduttore;
_ potenza n [kW] o [HP] del motore elettrico in entrata
del riduttore.
_ tangential force Tc [daN≈kgf] on the chain handling
the load;
_ number of revs nr [1/min] at the reduction gear output;
_ speed vc [m/s] of the catenaries;
_ torque moment mr [daN•m≈kgf•m] at the reduction
gear output;
_ power N [kW] or [HP] of the electric motor at the reduction gear input.
Nei capitoli successivi la TECNORULLI espone la corretta proceduta di calcolo.
TECNORULLI will explain the correct calculating procedure in the following chapters.
tc
Forza tangenziale sulla catena per
movimentare il carico
tc
This is the traction force to be applied to the chain to
cause the rollers to rotate and handle the packs these
are carrying. For motor-driven rollers with tangential
chain and one crown pinion both integral with the shell
(SERIES 11 and SERIES 13) as well as with idle wheel
(SERIES 15) and (SERIES 17) the result is:
E’ la forza tiro da applicare alla catena per imprimere la
rotazione ai rulli e movimentare i colli da essi sostenuti.
Per i rulli motorizzati con catena tangenziale e pignone ad una corona sia solidale al mantello (SERIE
11 e SERIE 13) che con ruota libera (SERIE 15 e SERIE 17), risulta:
tc = ( d • Kt • Qt ) + ( Pc • Ks )
dp
tangential force on the chain handling
the load
Tc = ( d • Kt • Qt ) + ( pc • Ks )
dp
[daN≈kgf] ...(19)
[daN≈kgf] ...(19)
dove: _ d diametro dei rulli
[mm]
_ dp diam. primitivo delle ruote dentate
calettate sui rulli
[mm]
_ Kt coefficiente d’attrito volvente tra
superficie del collo trasportato e rulli
[-]
_ Qt peso totale delle masse in movimento
azionate da un unico traino
[daN≈kgf]
_ Pc peso totale delle catenarie
[daN≈kgf]
_ Ks coefficiente d’attrito radente tra
catena e relativo binario di scorrimento [-]
where: _ d diameter of the rollers
[mm]
_ dp primitive diameter of the toothed wheels
keyed to the rollers
[mm]
_ Kt rolling friction coefficient between
pack surface and rollers
[-]
_ Qt total weight of masses moved by a
single drive
[daN≈kgf]
_ pc total weight of catenaries moved by
a single drive
[daN≈kgf]
_ Ks sliding friction coefficient between
chain and slide rail
[-]
Il coefficiente Kt [-] tiene in considerazione:
The Kt [-] coefficient considers the following:
_ l’attrito volvente o di rotolamento tra il collo ed i rulli,
dovuto alla qualità ed alla natura della propria superficie d’appoggio;
_ la coppia resistente alla rotazione, di primo stacco e
durante il funzionamento dei rulli di sostegno, dovuta
all’attrito dei cuscinetti, delle protezioni, del lubrificante, delle catenarie.
_ the rolling friction between the pack and the rollers,
which is due to the quality and nature of its contact
surface;
_ the couple resisting rotation, for first detachment and
while the support rollers are functioning, due to friction regarding bearing, seals, lubricant, catenaries.
La Tabella 97 riporta i valori di Kt [-] per varie tipologie
di superficie del collo in contatto con i rulli d’acciaio.
Table 97 illustrates the values for Kt [-] for various kinds
of pack surface in contact with the steel rollers.
Tabella 97
Kt
superficie del collo su rulli d’acciaio
imballo di cartone
Table 97
COEFFICIENTE D’ATTRITO DEL CARICO SUL RULLO
COEFFICIENT FOR FRICTION OF THE LOAD ON THE ROLLER
cardboard box
pianale di legno
unit load surface on steel rollers
wood smooth surface
pianale metallico metallic smooth surface
Kt
0,048
0,043
0,038
70
Il peso totale Qt [daN≈kgf] delle masse da movimentare, azionate dal singolo traino, è calcolato secondo la
formula:
Qt = (P • np) + (Pr • nx) + Pc
[daN≈kgf] ...(20)
dove: _ P peso unitario del collo
_ np numero dei colli sulla rullivia
movimentati da un unico traino
_ Pr peso unitario delle parti rotanti
del rullo
_ nx numero dei rulli sulla rullivia
azionati da un unico traino
_ Pc peso totale delle catenarie
[daN≈kgf]
[-]
[daN≈kgf]
[-]
[daN≈kgf]
The total weight Qt [daN≈kgf] of the masses to be
handled by the single drive is calculated using the
formula:
Qt = (p • np) + (pr • nx) + pc
[daN≈kgf] ...(20)
where: _ p unitary pack weight
[daN≈kgf]
_ np number of packs on the roller unit
handled by a single drive
[-]
_ pr unitary weight of the rotating parts
of the roller
[daN≈kgf]
_ nx number of packs on the roller unit driven
by a single drive
[-]
_ pc total weight of the catenaries driven by
a single drive
[daN≈kgf]
Il coefficiente Ks [-] tiene in considerazione l’attrito radente o di strisciamento tra la catena di traino e la propria guida di sostegno.
Per catene d’acciaio bonificato montate su guide molto
scorrevoli (polizene-h.d.PE) si adotta il valore di coefficiente Ks = 0,10 [-].
Per catene d’acciaio bonificato montate su guide poco
scorrevoli (legno duro, acciaio) si adotta Ks = 0,25 [-].
The Ks [-] coefficient considers the sliding friction
between the drive chain and its support guide.
For tempered steel chains installed on guides which
are particularly free-flowing (polizene-h.d.PE) the coefficient value Ks = 0.10 [-] is used.
For tempered steel chains installed on guides which
are not particularly free-flowing (hard wood, steel) Ks =
0.25 is used.
La forza tiro tc [daN≈kgf], da applicare alla catena di
trascinamento, deve sempre risultare minore del carico
di lavoro tl [daN≈kgf] proprio della catena da adottare:
The traction force Tc [daN≈kgf] to be applied to the drive chain must always be less than the work load Tl
[daN≈kgf] for the chain being used:
tc ≤ tl
[daN≈kgf] ...(21)
Il carico di lavoro tl [daN≈kgf] risulta dal valore del carico medio di rottura a fatica tr [daN≈kgf] della catena, ricavato dai cataloghi dei migliori costruttori, e dal coefficient di riduzione Ca [-] che tiene in considerazione il
grado di lubrificazione ed, in linea generale, le condizioni di lavoro proprie di ciascuna applicazione.
Per le installazioni con catene regolarmente ben lubrificate, al coperto, manutenzione regolare, ecc. si adotta il
coefficiente Ca = 0,125 [-]. Per le installazioni all’aperto,
ambienti con polveri abrasive, anche umide ed aggressive, ecc. si adotta il coefficiente Ca = 0,110 [-].
Si desume:
tl = tr • 0,125 ÷ 0,110
[daN≈kgf] ...(22)
Tc ≤ Tl
[daN≈kgf] ...(21)
The work load Tl [daN≈kgf] results from the value of the
mean fatigue breaking load Tr [daN≈kgf] for the chain,
which can be obtained from the catalogues of the best
Manufacturers, and the reduction coefficient Ca [-] which
considers the degree of lubrication and, in general, the
working conditions for each application.
For installations er cover, which are regularly lubricated,
and receive regular maintenance etc. the coefficient used
is Ca = 0.125 [-]. For installations in the open, environments with abrasive powder, which are humid and aggressive etc. the coefficient used is Ca = 0.110 [-].
It is deduced that:
Tl = Tr • 0,125 ÷ 0,110
[daN≈kgf] ...(22)
La Tabella 96 di pag. 65 riporta i valori del carico medio
di rottura a fatica tr [daN≈kgf], del peso medio lineare
Pl [daN≈kgf], nonchè le principali dimensioni (passo p”
[inch] e [mm], diametro del rullo dr [mm], larghezza interna W [mm], ecc.) delle catene a una ed a due file di
rulli sec. ISO/R 606-1967 normalmente impiegate.
Table 96 on page 65 illustrates the values of the mean
fatigue breaking load Tr [daN≈kgf], of the mean linear
weight pl [daN≈kgf] as well as the main dimensions (pitch p” [inch] and [mm], roller diameter dr [mm], internal
width W [mm], etc.) for chains with one and two rows of
rollers according to ISO/R 606-1967, used normally.
Quando nel progetto sono richiesti i rulli motorizzati
con catena tangenziale e pignone collegato al mantello mediante frizione (SERIE 18 e SERIE 20) occorre introdurre, nel calcolo della forza tangenziale sulla
catena per il trascinamento tc [daN≈kgf], il coefficiente
di spinta Kf [-].
When the project requires motor-driven rollers with
tangential chain and pinion connected to the shell
by means of a clutch (SERIES 18 and SERIES 20),
the thrust coefficient Kf [-] must be included in the calculation of the tangential force on the chain for drive Tc
[daN≈kgf].
®
71
Il coefficiente Kf [-] tiene conto della coppia resistente
alla rotazione durante il funzionamento dei rulli in condizione di accumulo, dovuto all’attrito del blocco frizione.
Il calcolo della forza tiro tc [daN≈kgf] si effettua mediante la formula:
tc = ( d • Kf • Qt ) + ( Pc • Ks )
dp
[daN≈kgf] ...(23)
The Kf coefficient considers the couple resisting rotation during roller functioning in the accumulation function, due to clutch block friction.
Calculation of the traction force Tc [daN≈kgf] is done
using the formula:
Tc = ( d • Kf • Qt ) + ( pc • Ks )
dp
[daN≈kgf] ...(23)
dove: _ Kf coefficiente di spinta con materiale
in accumulo
[-]
_ per gli altri fattori, vedere formula ...(19) di pag. 69.
where: _ Kf thrust coefficient with material in accumu
lation
[-]
_ for other factors, refer to formula ...(19) on
page 69.
La Tabella 98 riporta i valori di Kf [-] in funzione delle varie Serie dei rulli d’acciaio motorizzati con frizione e pignoni o pulegge d’acciaio.
Essi derivano da prove di laboratorio movimentando
provini di materiali testati su piccoli trasportatori campione.
Sono da ritenere puramente indicativi poichè nell’applicazione pratica subentrano fenomeni fisici ambientali,
sia singolarmente che in concomitanza, quali umidità,
variazioni di temperatura, montaggi non eseguiti a regola d’arte, funzionamento con carico non uniformemente
distribuito, ecc. che possono modificare anche in modo
determinante il valore di Kf [-] teorico.
Il ns. Ufficio Tecnico è a disposizione dei Sigg. Tecnici e
Progettisti per consigliare la scelta migliore da adottare
per la specifica applicazione.
Table 98 illustrates values for Kf [-] according to the various Series of motor-driven steel rollers with clutch and
pinions or steel pulleys.
These originate from laboratory testing with the handling of material samples tested on small sample conveyors. They should be considered as purely indicative,
since practical application involves physical, environmental factors, acting either singularly or jointly, such
as humidity, changes in temperature, installation on
structures not carried out perfectly, working with loads
not uniformly distributed, etc. which can cause decisive
alterations to the theoretical value of Kf [-].
Our Technical Department is available for Technicians
and Engineers to provide advice on the best choice to
adopt for any particular application.
Per i rulli motorizzati con anelli di catena in serie e
pignone a due corone sia solidale al mantello (SERIE
12, SERIE 14 e SERIE 25) che con ruota libera (SERIE
16) il calcolo della forza tiro tc [daN≈kgf] risulta:
For motor-driven rollers with chain loops and pinion
with two crown wheels both integral with the shell (SERIES 12, SERIES 14 and SERIES 25) as well as with
idler wheel (SERIES 16), the calculation of the traction
force Tc [daN≈kgf] is done using the formula:
tc = d • Kt • Qe • Q
dp
[daN≈kgf] ...(24)
dove: _ d diametro dei rulli
[mm]
_ dp diam. primitivo delle ruote dentate
calettate sui rulli
[mm]
_ Kt coefficiente d’attrito volvente tra
superficie del collo trasportato e rulli,
verificare alla Tabella 97 di pag. 69
[-]
_ Qe peso totale delle masse in movimento
azionate da un unico rullo
[daN≈kgf]
_ Q fattore globale di trasmissione
[-]
Tabella 98
Kf
Tc = d • Kt • Qe • Q
dp
where: _ d diameter of the rollers
[mm]
_ dp primitive diameter of the toothed wheels
keyed to the rollers [mm]
_ Kt rolling friction coefficient between pack
surface and rollers,
[-]
check with Table 97 page 69
_ Qe total weight of masses moved by a single
roller
[daN≈kgf]
_ Q global transmission factor
[-]
Table 98
COEFFICIENTE DI SPINTA DEI RULLI CON CARICHI IN ACCUMULO
COEFFICIENT FOR THRUST OF THE ROLLERS BY ACCUMULATING LOADS
serie rullo
roller series
[daN≈kgf] ...(24)
0,075 - 0,1
0,1 - 0,25
conveyor speed
0,25 - 0,4
Kf
18 - 19
0,037
0,042
0,075
20 - 21 - 26 - 29
0,048
0,060
30 - 31
0,080
0,094
72
Il peso totale Qe [daN≈kgf] delle masse da movimentare, azionate dal singolo rullo, è calcolato secondo la
formula:
Qe =
( P • np ) + ( Pa • na )
+ Pr
nx
The total weight Qe [daN≈kgf] of the masses to be
handled by the single roller is calculated using the
formula:
[daN≈kgf]...(25)
Qe =
( p • np ) + ( pa • na )
+ pr
nx
[daN≈kgf]...(25)
[daN≈kgf]
[-]
_ Pr peso unitario delle parti rotanti
del rullo
[daN≈kgf]
[-]
_ Pa peso unitario dell’anello di catena
che collega una coppia di rulli
[daN≈kgf]
_ na numero totale degli anelli di catena
[-]
[daN≈kgf]
_ np number of packs on the roller unit
handled by a single drive
[-]
_ pr unitary weight of the rotating parts
of the roller
[daN≈kgf]
_ nx number of rollers on the roller unit
driven by a single drive
[-]
_ pa unit weight of the chain section
connecting a pair of rollers
[daN≈kgf]
_ na total number of chain sections driven
by a single drive
[-]
Il fattore globale di trasmissione Q [-] tiene in considerazione l’influenza del rendimento delle trasmissioni a catena (per condizioni operative in ambienti normali, catene lubrificate con velo di grasso idrorepellente il rendimento del singolo anello risulta η = 0,98 [-]) in funzione
del numero di anelli impiegati e quindi del numero di rulli
azionati da un unico traino:
The global transmission factor Q [-] considers the influence of the efficiency of the chain transmissions (for
operational conditions in normal environments, chains
lubricated with a film of water-repellent grease, the efficiency of a single section is n = 0.98 [-]), according to
the number of sections used and therefore the number
of rollers driven by a single drive:
nx
nx
Q = [1+(1-η)] -1 = 1,02 -1
0,02
1-η
[-]
nx
nx
Q = [1+(1- η )] -1 = 1,02 -1
0,02
1- η
...(26)
dove: _ η rendimento di trasmissione
di un singolo anello di catena
[-]
[-]
[-]
Tabella 99
Q = q • nx
[-]
[-]
...(27)
where: _ nx number of rollers in the roller group
[-]
nx [-] numero di rulli in serie azionati dallo stesso traino
[-]
Table 99
FATTORE UNITARIO DI TRASMISSIONE
UNIT TRANSMISSION FACTOR
q
[-]
Table 99 shows the values of the unit transmission factor q [-] of single rollers according to the differing numbers of rollers nx [-] in scrics with a single drive.
These values can be used to calculate the overall transmission factor Q [-] according to the following formula:
...(27)
dove: _ nx numero dei rulli sulla rullivia
...(26)
where: _ η transmission efficiency for a single
chain section
_ nx number of rollers in the roller group
La Tabella 99 riporta già calcolati i valori del fattore unitario di trasmissione q [-] del rullo singolo per diversi quantitativi di rulli nx [-] azionati in serie da un unico traino,
mediante i quali si ricava direttamente il valore del fattore globale di trasmissione Q [-] secondo formula:
Q = q • nx
[-]
number of rollers in series driven by same drive
q
1
1,00
7
2
1,01
3
1,02
4
1,03
5
1,04
6
1,05
1,13
19
1,20
25
1,28
31
1,37
37
1,46
50
1,69
14
1,14
20
1,21
26
1,30
32
1,38
38
1,48
60
1,90
15
1,15
21
1,23
27
1,31
33
1,40
39
1,49
70
2,14
16
1,16
22
1,24
28
1,32
34
1,41
40
1,51
80
2,42
17
1,18
23
1,25
29
1,34
35
1,43
42
1,54
90
2,75
18
1,19
24
1,27
30
1,35
36
1,44
45
1,60
100
3,12
1,06
13
8
1,07
9
1,08
10
1,09
11
1,11
12
1,12
®
73
Considerando le premesse formulate alle pagg. 66 e 67
si può ridurre al minimo il valore di tc [daN≈kgf], e quindi
della potenza nominale n [kW], installando il traino in
mezzeria del trasportatore o nel punto prossimo a questi.
Il calcolo del fattore globale di trasmissione Q [-] si effettua moltiplicando nx [-] per il valore del fattore unitario q’
[-] corrispondente a nx/2 [-], secondo la formula ...(28):
On the basis of the considerations given on pages 66
and 67 the Tc [daN≈kgf] value and hence the rated
power N [kW] can be reduced to a minimum by fitting
the drive unit halfway along the conveyor or nearly.
The overall transmission factor Q [-] is obtained by multiplying nx [-] by the unit value q’ [-], corresponding to
nx/2 [-], accordin to the following formula...(28):
Lt
Lt
tc max.
tc min.
D traino drive
traino di testa head drive
Q = q • nx
dove q funzione di nx:
where q function of nx:
Lt/2
Lt/2
I
[-]
q = f(nx)
Q = q’ • nx
...(27)
_ Lt lunghezza totale del trasportatore
total length of the conveyor
Quando nel progetto sono richiesti i rulli motorizzati
con anelli di catena in serie e pignone collegato al
mantello mediante frizione (SERIE 19, SERIE 21 e
SERIE 26), il calcolo della forza tangenziale sulla catena per il trascinamento tc [daN≈kgf] si effettua mediante la formula:
tc = d • Kf • Qe • Q
dp
[daN≈kgf]
D traino drive
traino centrale central drive
[-]
dove q’ funzione di nx/2:
where q’ function of nx/2:
...(28)
q’ = f(nx/2)
When the project requires motor-driven rollers with
chain sections in series and pinion connected to the
shell by means of a clutch (SERIES 19, SERIES 21
and SERIES 26), calculation for the tangential force on
the drive chain Tc
[daN≈kgf] is done using the formula:
Tc = d • Kf • Qe • Q
dp
...(29)
[daN≈kgf]
...(29)
dove: _ Kf coefficiente di spinta con materiale
in accumulo,
[-]
verificare alla Tabella 98 di pag. 71
_ per gli altri fattori, vedere formula ...(24), pag. 71
where: _ Kf thrust coefficient with accumulated material
check with Table 98 on page 71
[-]
_ fo the other factors, refer to formula ...(24) on
page 71
tf
Tf
Forza di spinta dei colli sul dispositivo di
arresto per l’accumulo temporaneo
E’ la forza spinta esercitata dai colli sul dispositivo di
stoppaggio, nei tipi fisso oppure a rilascio, per tutta la
durata dell’accumulo temporaneo. E’ pure da ritenere,
non meno importante dal punto di vista logistico, come
forza di schiacciamento dei colli per effetto del fermo di
marcia.
La forza tf [daN≈kgf] è calcolata, in seguito a verifiche
di laboratorio, mediante la formula:
tf = [(P • np) + (Pr • nx)] • Kf • Kt
[daN≈kgf] ...(30)
[daN≈kgf]
[-]
_ Pr peso delle parti rotanti di un rullo [daN≈kgf]
[-]
_ Kf coefficiente di spinta con materiale
in accumulo, Tabella 98, pag. 71
[-]
_ Kt coefficiente d’attrito tra superficie
del collo e rulli, Tabella 97 di pag. 69
[-]
Thrust force for the packs on the stopping
device for temporary accumulation
This is the thrust force exerted by the packs on the stopping device in the fixed or release types, for the entire time of temporary accumulation. It is also to be considered no less important, from the logistical point of view,
than the crushing force of the packs through the effect
of a stop in forward motion.
The Tf force [daN~kgf] is calculated, following laboratory checks, by means of the formula:
Tf = [(p • np) + (pr • nx)] • Kf • Kt
[daN≈kgf] ...(30)
[daN≈kgf]
_ np number of packs on a roller group handled
by a single drive
[-]
_ pr weight of the rotating parts
of a roller
[daN≈kgf]
_ nx number of rollers on a roller group driven
by a single drive
[-]
_ Kf thrust coefficient with accumulating
material. Table 98, page 71
[daN≈kgf]
_ Kt friction coefficient between pack and roller
surfaces Table 97, page 69
[-]
dIMEnSIOnaMEntO dEL tRaInO
dimeNsiONs Of THe driVe uNiT
74
nr
numero di giri in uscita del riduttore
nr
Con dati di progetto noti quali: il numero di denti Z [-]
del pignone del rullo, il numero di denti Zr [-] del pignone calettato sull’albero lento del riduttore, la velocità v
[m/s] di trasporto del collo, il diametro d [mm] del rullo,
si ottiene il numero di giri al minuto primo in uscita del
riduttore nr [1/min] secondo la formula :
nr =
Z
Zr
v • 60 • 1000
π•d
•
[1/min]
Zr =
Z
nr
v • 60 • 1000
π•d
•
[-]
nr =
Z • v • 60 • 1000
Zr π • d [1/min]
...(31)
On the other hand if the number of reduction gear output revs nr [1/min] is known, the number of teeth for the
pinion keyed to the slow shaft on the reduction gear Zr
[-] is determined as follows:
Zr =
...(32)
Z
nr
•
v • 60 • 1000
π•d
[-] ...(32)
or:
oppure:
dp = dp
nr
With known project data such as: number of teeth Z [-]
on the roller pinion, number of teeth Zr [-] on the pinion
keyed to the slow shaft of the reduction gear, speed v
[m/s] for pack transportation, diameter d [mm] of the roller, it is possible to obtain the number of revs per minute
at the reduction gear output nr [1/min] using the formula:
...(31)
Noto invece il numero di giri in uscita nr [1/min] del riduttore, si determina il numero di denti Zr [-] del pignone
calettato sull’albero lento del riduttore:
Number of revs at reduction gear output
•
v • 60 • 1000
π•d
[mm]
dp = dp • v • 60 • 1000
nr π • d ...(33)
[mm] ...(33)
dove: _ dp diametro primitivo del pignone calettato
sull’albero lento del riduttore
[mm]
_ dp diametro primitivo del pignone del rullo [mm]
where: _ dp primitive diameter of the pinion keyed to
the reduction gear slow shaft
[mm]
_ dp primitive diameter of the roller pinion [mm]
vc
vc
velocità delle catenarie
La velocità tangenziale vc [m/s] della catena è determinata dalla:
vc = dp • v
d
dove:
Mr
[m/s]
Catenaries’ speed
The tangential speed vc [m/s] of the chain is determined by using the formula:
vc = dp • v
d ...(34)
[m/s] ...(34)
_
dp diametro primitivo del pignone del rullo [mm]
_
v velocità di trasporto del collo
[m/s]
_
d diametro del rullo
[mm]
where: _ dp primitive diameter of the roller pinion [mm]
_ v pack transportation speed
[m/s]
_ d roller diameter
[mm]
Momento torcente in uscita del riduttore
mr
E’ la coppia motrice richiesta all’albero lento del riduttore per avviare i rulli e movimentare i colli. Nelle trasmissioni con catena tangenziale, sia con rulli motorizzati
con pignone solidale (SERIE 11, SERIE 13), con ruota
libera (SERIE 15, SERIE 17) e con frizione (SERIE 18,
SERIE 20), è calcolata con la seguente espressione:
Mr = tc •
dp
2 • 1000
[daN•m]
...(35)
dove: _ tc forza tangenziale sulla catena
formula ...(19) - pag. 69 o
...(23) - pag. 71
[daN≈kgf]
Nelle trasmissioni con anelli di catena in serie, sia
con rulli motorizzati con pignone solidale (SERIE 12,
SERIE 14), con ruota libera (SERIE 16) e con frizione
(SERIE 19, SERIE 21) è calcolata con la seguente
espressione:
Torque moment at the reduction gear output
This is the driving couple required by the slow shaft of
the reduction gear to start the rollers and handle the
packs. In tangential chain transmissions both with
motor-driven rollers with integral pinion (SERIES 11,
SERIES 13), and with idle wheel (SERIES 15, SERIES
17) and with clutch (SERIES 18, SERIES 20) this is
calculated as follows:
mr = Tc •
dp
2 • 1000
[daN•m] ...(35)
where: _ Tc tangential force on the chain,
formula ...(19) page 69, or
...(23) page 71
[daN≈kgf]
In transmissions with chain sections in series, both
with motor-driven rollers with integral pinion (SERIES
12, SERIES 14) and with idle wheel (SERIES 16) and
with clutch (SERIES 19, SERIES 21) this is calculated
as follows:
®
75
Mr = tc
•
dp
2 • 1000
[daN•m]
mr = Tc
...(36)
•
dp
2 • 1000 [daN•m] ...(36)
dove: _ tc forza tangenziale sulla catena, formula
[daN≈kgf]
...(24)-pag. 71 o ...(29)-pag. 73
_ dp diametro primitivo del pignone calettato
sull’albero lento del riduttore
[mm]
where: _ Tc tangential force on the chain, formula
...(24) pag 71 or ...(29) page 73 [daN≈kgf]
_ dp primitive diameter of pinion keyed to
the slow shaft of the reduction gear [mm]
Il valore di tc [daN≈kgf] può essere ridotto al minimo installando il traino in mezzeria del trasportatore, di conseguenza il valore di Mr [daN•m].
Il tipo di riduttore da adottare deve assicurare un valore
di momento torcente nominale Mn [daN•m] uguale o
maggiore a quello del momento torcente Mr [daN•m] richiesto dall’applicazione: Mn ≥ Mr [daN•m].
The Tc [daN≈kgf] value can be minimized by fitting the
drive unit halfway along the conveyor, and hence the
mr [daN•m] value.
The type of reduction gear to be used must ensure a
nominal torque moment mn [daN m] equal or greater to
the torque moment mr [daN•m] required by the application: mn ≥ mr.
n
p
Potenza del motore elettrico
power of the electric motor
La potenza nominale n [kW], oppure [HP], del motore
elettrico deve essere il più possibile uguale alla potenza
richiesta dal trasportatore. Va quindi calcolata con precisione, tenendo in considerazione anche i rendimenti del
riduttore adottato e di eventuali trasmissioni interposte
tra motore e riduttore medesimi. Le considerazioni di
seguito riportate sono state sviluppate prendendo come
riferimento il motore standard normalizzato, cioè:
_ asincrono trifase
_ chiuso ventilato esternamente
_ con rotore a gabbia.
The nominal power N [kW] or [HP] of the electric motor
must be as equal as possible to the power required by
the conveyor. This must therefore be calculated accurately, also considering the efficiency of the reduction
gear used and of any transmission units placed
between the motor and the reduction gear. The comments provided below have been reached by taking the
standard normalised motor for reference, that is:
_ asynchronous three phase
_ closed externally ventilated
_ with caged rotor.
Questo motore è in grado di sopportare sovraccarichi fino a 1,6 volte superiori del proprio carico nominale per
una durata massima di 2 minuti/ora [min/h] e di sviluppare allo spunto, con inserzione diretta, una coppia fino
a 1,6 volte c.a superiore della propria coppia nominale.
Nei trasportatori a rulli i carichi da movimentare generalmente non sono notevoli e le accelerazioni sono molto
basse, si è quindi ritenuto di non tener conto, nel calcolo
della potenza richiesta, della componente riguardante
l’inerzia da vincere per far avviare il carico (rulli e colli) e
raggiungere la velocità di regime.
This motor is able to withstand overloading up to 1.6 times greater than its nominal load for a maximum duration of 2 minutes/hour [min/h] and to develop, during
surge, with direct insertion, a couple approx. 1.6 times
greater than its own nominal couple.
In roller conveyors the loads handled are generally not
considerable and accelerations are very low. It has therefore been decided, when calculating the required
power, not to consider the component concerning the
inertia to be overcome in starting up the load (rollers
and packs) to reach running speed.
Nelle trasmissioni con catena tangenziale, sia con
rulli motorizzati con pignone solidale (SERIE 11, SERIE
13), con ruota libera (SERIE 15, SERIE 17) e con frizione (SERIE 18, SERIE 20), la potenza nominale n [kW],
oppure [HP], è calcolata con la seguente espressione:
In transmissions with tangential chain, both with motordriven rollers with integral pinion (SERIES 11, SERIES 13),
with idle wheel (SERIES 15, SERIES 17) and with clutch
(SERIES 18, SERIES 20), the nominal power N [kW] or
[HP] is calculated using the following expression:
n=
dp
d
•
v • tc
100 • η
[kW]
dp • v • Tc
d 100 • η
[kW]
...(37)
N=
dp • v • Tc
d 73,58 • η
[HP]
...(38)
or:
oppure:
n=
N=
...(37)
dp
d
•
v • tc
73,58 • η
[HP]
...(38)
dove: _ dp diam. primitivo delle ruote dentate
calettate sui rulli
[mm]
_ d diametro dei rulli
[mm]
_ v velocità di trasporto del collo
[m/s]
_ tc forza tangenziale sulla catena formula
...(19)-pag. 69 o ...(23)-pag. 71
[daN≈kgf]
_ η rendimento della macchina elettrica
valore medio = 0,75
[-]
where: _ dp primitive diameter of toothed wheels
keyed to rollers
[mm]
_ d diameter of rollers
[mm]
_ v transportation speed for pack
[m/s]
_ Tc tangential force on chain, formula
...(19) page 69 or ...(23) page 71 [daN≈kgf]
_ η efficiency of the electric machine,
mean value = 0.75
[-]
76
Nelle trasmissioni con anelli di catena in serie, sia
con rulli motorizzati con pignone solidale (SERIE 12,
SERIE 14), con ruota libera (SERIE 16) e con frizione
(SERIE 19, SERIE 21), la potenza nominale n [kW],
oppure [HP], è calcolata con la seguente espressione:
[kW]
...(39)
n = dp • v • tc
d
100 •
oppure:
n = dp • v • tc
[HP]
...(40)
d
73,58 • η
dove: _ dp diam. primitivo delle ruote dentate
calettate sui rulli
[mm]
_ d diametro dei rulli
[mm]
_ v velocità di trasporto del collo
[m/s]
_ tc forza tangenziale sulla catena, formula
...(24)-pag. 71 o ...(29)-pag. 73
[daN≈kgf]
_ η rendimento della macchina elettrica
valore medio = 0,75
[-]
In transmissions with chain sections in series, both
with motor-driven rollers with integral pinion (SERIES 12,
SERIES 14), with idle wheel (SERIES 16) and with clutch
(SERIES 19, SERIES 21), the nominal power N [kW] or
[HP] is calculated using the following expression:
[kW]
...(39)
N = dp • v • Tc
d 100 • η
N = dp • v • Tc
[HP] ...(40)
d 73,58 • η
where: _ dp primitive diameter of toothed wheels
keyed to rollers
[mm]
_ d diameter of rollers
[mm]
_ v transportation speed for pack
[m/s]
_ Tc tangential force on chain, formula
...(24) page 71 or ...(29) page 73 [daN≈kgf]
_ η efficiency of the electric machine,
mean value = 0.75
[-]
or
Il valore di tc [daN≈kgf] può essere ridotto al minimo installando il traino in mezzeria del trasportatore, di conseguenza il valore di n [kW], oppure [HP]. Il sovradimensionamento del motore elettrico determina: aumento dei costi dell’installazione e di esercizio, maggiore
sollecitazione della trasmissione con rischio di rotture.
Per frequenze di inserzioni z [avv/h] elevate è necessario installare, tra il traino ed il trasportatore, un adeguato
giunto per l’avviamento progressivo (giunto elastico,
centrifugo, oleodinamico, ecc).
The Tc [daN≈kgf] value can be minimized by fitting the
drive unit halfway along the conveyor, and hence the N
[kW], or [HP], value. Overdimensioning of the electric
motor determines: an increase in installation and running costs, increased transmission stress with risk of
breakage. For high insertion frequencies z [start-ups
per hour] it is necessary to install an adeguate coupling
for progressive starting between the drive unit and the
conveyor (flexible, centrifugal, hydraulic coupling etc.).
RULLI tERMInaLI
TermiNal rOllers
Tenendo in considerazione le anticipazioni svolte alle
pagg. 65 e 67 il cuscinetto lato ruota dentata dei rulli terminali t sono sottoposti: alla metà del carico effettivo Qe
[daN≈kgf] da movimentare (dovuto al peso proprio e del
collo), alla sollecitazione tc [daN≈kgf] per il trascinamento dei rulli contigui, al tiro tc’ (=Tc) per il trascinamento
dal riduttore. La somma vettoriale di queste tre forze, in
funzione dell’angolo di rinvio θ [°] del traino determina la
forza risultante R” [daN≈kgf]. La capacità di carico reale
Cr [daN≈kgf] del rullo terminale t deve risultare:
Considering the previous statements on pages 65 and 67,
the bearing on the toothed wheel side of the terminal roller
T is subjected to half the effective load Qe [daN≈kgf] to be
handled (due to the weight of the pack and its own weight),
to the stress Tc [daN≈kgf] from the drive of the adjacent rollers, and to the pull Tc’ (=Tc) from the reduction gear drive.
The vectorial sum of these three forces, according to the
transmission drive angle θ [°] determines the resultant force
r” [daN≈kgf]. The effective load capacity Cr [daN≈kgf] for
the terminal roller T must result as follows:
Cr ≥ 2R”
Rt= tc • 2cos( 180°-θ°) = tc • u
2
[daN≈kgf]
...(41)
Cr ≥ 2r”
[daN≈kgf]
...(41)
[daN≈kgf] ..(42)
T
Tc
θ°
Rt
θ°
u
w
0
0
2
[-]
...(44)
R”
w = _2 [cos (90° + 180° - θ°)]
2
Tc
’
R”= Rt2 + (Qe/2)2 + [Rt • (Qe/2) • w] [daN≈kgf] ...(43)
Qe
2
D traino drive
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
10
20
30
40
50
60
1,147 1,286 1,414 1,532 1,638 1,732 1,813 1,879 1,932 1,970 1,992
0,174 0,347 0,518 0,684 0,845 1
1,992 1,970 1,932 1,879 1,813 1,732 1,638 1,532 1,414 1,285 1,147 1
0,845 0,684 0,518 0,347 0,174
180
2
tRaSPORtatORI a RULLI MOtORIZZatI
COn CatEna
CHaiN-driVeN CONVeYOrs
La scelta del tipo di rullo da adottare, nella progettazione di un trasportatore a rulli motorizzati con catena,
si effettua applicando le norme di calcolo riportate nel
capitolo «Rulli motorizzati d’acciaio», alle pag. 62-76 e
le indicazioni riportate nel capitolo «Rulli folli d’acciaio», alle pag. 7-11.
I sistemi di trasmissione più usuali sono riportati negli
schemi.
L
®
77
The choice of rollers in chain-driven conveyors is
based on the calculations illustrated on pages 62
and 76 and the recommendations shown on pages 7
and 11.
The most common types of drive systems are shown
in the diagrams.
I
I
T
T
P
L
T
T
P
traino D
drive
P
P
traino D
drive
Catena sostenuta
Supported chain
Catena appoggiata
Rested chain
tRaSMISSIOnE COn CatEna tangEnZIaLE
La catena, sostenuta od appoggiata, risulta in presa
solo con 1 o 2 denti del pignone di ciascun rullo di linea
L e limita conseguentemente l’usura delle parti impegnate. Il sovraccarico derivante dal cambio di direzione della catena è sopportato dai rulli terminali T o dai
pignoni di rinvio P.
Entrambi devono essere opportunamente dimensionati.
TaNGeNTial CHaiN-driVe
The chain is held by only 1 or 2 pinion cogs, thus reducing wear.
Overloading caused by reversing the chain direction is
absorbed by the end rollers T or the transmission pinions, P.
Both should have sufficient dimensions for the task.
I
I
L
T
T
L
traino D
drive
Traino centrale
Central drive
tRaSMISSIOnE COn anELLI dI CatEna In SERIE
La catena, avvolgendosi, ingrana con più denti del
pignone di ciascun rullo di linea L e sviluppa maggior
attrito. L’usura delle parti impegnate è elevata ed il
rendimento della trasmissione risulta basso. La sollecitazione degli anelli di catena aumenta con l’avvicinarsi al gruppo motore D. Causa il sovraccarico derivante dal cambio di direzione della catena, i rulli terminali T devono essere opportunamente dimensionati.
Il sistema è da preferire nel trasporto “passo a passo”
di colli medio-pesanti.
T
L
traino D
drive
Traino di testa
Head drive
series CHaiN-driVe
The chain winds around the cogs for better traction.
Wear is high and the overall performance of the drive
system is poor.
Loads on the chain links increase the closer they are to
the motor, D.
Due to overloads caused by reversing the chain direction end rollers T should have sufficient diameters.
The system is advantageous for medium-heavy duty of
the “step by step” kind.
MOtORIZZatI d’aCCIaIO
mOTOr-driVeN sTeel rOller COdes
78
20. 14. 6. 12
.......
L
t
E
[mm]
a
Ss
ts
b
Ps
tn
a1
Sz
Ix
b1
Px
tb
a3
Sx
Zne
b2
Phd
a5
La designazione del rullo è costituita dai codici: tipo di rullo
(SERIE, codici pignone e tubo), lunghezze [mm] (L tra le
chiavi, T del tubo, E dell’asse), forma di attacchi (pagg. 21,
29 e 41), finiture asse e tubo, esecuzione del pignone e dei
cuscinetti, temp. d’esercizio (pagg. 12-17).
Roller codes are based on the type of roller (SERIES, pinion and tube codes), the lengths in mm (L between keys,
T tube, E shaft), the shape of the attachments (pages 21,
29 and 41), the constructions of the tube, shaft, pinion and
bearings, plus the operating temperatures (pages 12-17).
ni
thd
Pvc
Esecuzione StandaRd
sTaNdard
20.14.6.12 - E750
gmv
SPECIaLE
20.14.6.12 - L811 - a - Sz - Ix - b1 - Px - tb Esecuzione
speCial
tEMPERat.
Temperatura bassa
-20 ÷ -5
[°C]
tb Low temperature
d’ESERCIZIO
Temperatura normale
OperaTiNG
+80
5 ÷
[°C]
tn Normal temperature
TemperaT.
Rls
Ir
Pignone d’acciaio
Steel toothed pinion
Pignone d’acciaio inossidabile AISI 304
Stainless steel AISI 304 toothed pinion
Pignone d’acciaio termoindurito
Thermohardened steel toothed pinion
Ps
ESECUZ. PIgnOnE
TOOTHed piNiON
Px
Phd
b
CUSCInEttI
beariNGs
b1
b2
ts
Ix
Zne
ESECUZIOnE tUbO
Tube CONsTruCTiON
tRattaMEntO tUbO
Tube TreaTmeNT
RIvEStIMEntO tUbO
Tube COaTiNG
ni
thd
Pvc
gmv
Rls
Ir
Ss
FInItURa aSSE
sHafT fiNisH
Sz
Sx
a
da specificare
to be specified
LUngHEZZa
speCial
a1
a3
a5
L
t
E
Tubo d’acciaio
Steel tube
Tubo d’acciaio termoindurito
Hot rubber coating
Asse d’acciaio
Steel shaft
Asse filettato esterno
Asse con molla
Shaft with spring
Lunghezza fra le chiavi (Ch) fresate
Length between milled slots (Ch)
Lunghezza tubo
Roller length
Lunghezza asse
Shaft length
12
6.
RULLO tIPO
14.
rOller TYpe
20.
(0)
Codice pignone dentato
Toothed pinion code
Serie rullo motorizzato
Motor-driven roller series
Serie rullo base
Basic roller series
RULLI MOtORIZZatI gRaFFatI E MOnObLOCCO
Clamped aNd eNblOC mOTOr-driVeN rOllers
ESECUZIOnE dEI RULLI MOtORIZZatI
CONsTruCTiON Of mOTOr-driVeN rOllers
80
Rulli d’acciaio graffati o monoblocco comandati con catena tangenziale o con anelli di catena in serie.
Gli schemi e le Tabelle delle pagg. 80 e 81 ne riportano
le caratteristiche dimensionali.
I rulli sono prodotti nelle versioni:
- con corona o pignone solidale al mantello per trasporto continuo; - con pignone frizionato per trasporto ad
accumulo; - con pignone e ruota libera nel collegamento di macchine funzionanti a velocità diverse.
La velocità periferica dei rulli motorizzati con pignone
d’acciaio non deve essere superiore a v = 0,5 [m/s].
I rulli frizionati con pignone d’acciaio funzionano a velocità comprese tra v = 0,3 ÷ 0,5 [m/s].
Clamped or enbloc steel rollers driven by a tangential
chain or by chain links in series.
The diagrams and Tables on page 80 and 81 illustrate
their minimum and maximum lengths.
Rollers are manufactured with:
- sprocket or pinion fixed to the shell for continuous
transport; - pinion and clutch for storage transport; pinion and idle wheel for conveyor systems with rollertracks of different speeds.
Roller with steel pinions have a maximum speed of v =
0,5 [m/s].
Clutch and pinion systems have maximum speeds of
v = 0,3 ÷ 0,5 [m/s].
Standard operating temperature TN: _-5 ÷ +80 [°C].
Table 100
Tabella 100
serie
series
D
da
T
11
e
and
M
12
Ch
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Pignone
pinion
da
D
30
32
10
48
50
48
50
ES11
60
48
50
12
60
76
38
48
60
15
76
89
60
76
20
89
102
25
89
30
89
p”
Z
3/8”
16
1/2”
17
1/2”
T
pag.
min. max. page
Ch
M
8
6
70
1400
6
70
1400
8
70
1800
17
20
1/2”
5/8”
3/8”
1/2”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
3/4”
17
20
20
17
17
20
20
23
16
20
23
21
21
21
10
e
and
12
8
17
10
14
10
17
12
84
80
3000
90
3000
17-18 12
110 3200
22 14-16 115 3200
Table 101
Tabella 101
serie
series
da
Te
Pignone
pinion
da
D
p”
12
15
50
60
60
76
3/8”
3/8”
1/2”
D
89
13
e
M
and
20
14
25
Ch
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
82
30
76
89
102
108
133
102
108
133
159
133
159
1/2”
5/8”
3/4”
5/8”
3/4”
1”
3/4”
1”
Te
Ch
M
10
8
Z
14
16
16
14
14
17
15
17
15
16
16
16
16
16
16
16
16
pag.
min. max. page
70
1800
80
3000
8
17
10
86
14
10
17
12
e
90
3000
and
88
17
18
22
12
110 3200
14-16 115 3200
®
81
Table 102
Tabella 102
da
Te
serie
series
Pignone
pinion
da
D
15
15
M
e
and
20
16
25
Ch
30
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
D
38
60
76
89
60
76
89
102
102
133
133
Te
Ch
p”
Z
1/2”
3/8”
19
16
15
17
16
15
17
15
16
16
16
1/2”
5/8”
1/2”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
pag.
page
M
min. max.
8
17
80
10
3000
90
e
14
10
17
12
90
3000 and
92
17
18
22
12
110
3200
14-16 115
D
da
Te
Table 103
Tabella 103
da
12
Ch
17
15
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
60
76
60
76
Te
Ch
D
M
serie
series
Pignone
pinion
pag.
page
M
min. max.
p”
Z
1/2”
16
10
8
70
1800
1/2”
16
17
8-10
80
3000
94
Table 104
Tabella 104
Pignone
pinion
T
da
serie
series
18
da
12
D
e
and
19
15
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
T
pag.
page
D
50
60
76
50
60
76
p”
Z
min.
max.
1/2”
14
70
1800
95
1/2”
14
80
3000
Table 105
da
Tabella 105
Te
serie
series
Pignone
pinion
da
20
30
40
50
48
50
60
76
60
76
89
89
15
60
8
10
D
20
ES11
e
and
12
21
M
15
Ch
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
30
e
and
31
D
Te
Ch
M
pag.
page
min. max.
p”
Z
3/8”
12
3/8”
3/8”
14
16
8
1/2”
14
10
1/2”
5/8”
1/2”
1/2”
3/8”
1/2”
5/8”
98
14
8
12
17
80 3000
10
17
17 14-17 10-12 90 3200
17
12
8
150 1500 100
14
17
10
12
5
50
1200
6
70
70
1400
1600
70
1800
96
e
8
and
SERIE 11 series 11
82
RULLI MOtORIZZatI COn Una COROna
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio
e da una corona calettate sul tubo, uniti per saldatura.
Il moto, trasmesso a mezzo catena tangenziale, consente
il trasporto di colli con ingombro inferiore alla lunghezza
utile Lu del rullo.
La lunghezza dei trasportatori motorizzati, con rulli SERIE
11, è definita dal carico medio di rottura a trazione della
catena e dalla capacità di carico dei relativi rulli base utilizzati.
Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg.29,41 e
12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH ONe sprOCKeT
They consist of basic clamped or enbloc steel rollers
and a sprocket keyed on the tube and welded together.
Motion, transmitted by a tangential chain, enables to
transport packages with overall dimensions smaller
than the useful roller length Lu.
The length of motor-driven conveyors, with rollers SERIES 11, depends on the average ultimate tensile
strength of the chain and the carrying capacity of the
relative basic rollers employed.
29,41 and 12-17.
E
D max.
Ch
L
b
a
a
d
I min.
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
da
T
d
D
da
p”
Lu = T- 100
m
13
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 106
Tabella 106
CORONA DENTATA RING GEAR
Serie rullo base Basic roller series
L
E3
Serie
Series
10.1.0
12.1.0
11.1.0
13.0
13.1.0
n
Serie
Series
14.0
15.5.0
15.0
20.5.0
20.0
25.0
30.0
3/8”
5
1/2”
attacchi forma A
attachment shapes A
pagg. 29 e 41
pages 29 and 41
11.1.0
13.0
13.1.0
12,70
5/8”
15,875
8
19,05
14.0
15.5.0
15.0
20.5.0
20.0
n
15
17
14
m
23
25
23
n
15
17
13
13
17
14
m
23
25
23
23
25
23
n
15
17
15
17
14
m
23
25
23
25
23
7
3/4”
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
10.1.0
12.1.0
S
60 ≥ D=mm ≥ 76
9,525
S
m
passo
pitch
p”
inch
mm
25.0
30.0
n
14
14
m
23
23
10
®
83
Tabella 107
Table 107
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON UNA CORONA
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH ONE SPROCKET
corona dentata
ring gear
tipo
type
D
L
E3
D max.
p”
10.1.11.1.2
Z
Dp
I min.
rullo base
basic roller
tipo
type
d
da Ch
a b M
E
10.1.0.2
30
57,08
3/8” 16
48,82
61,90
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
0,010
0,450
0,016
0,286
0,466
0,017
0,302
0,011
0,738
0,023
0,559
0,017
10.1.11.1.3
32
10.1.11.3.7
48
10.1.11.3.8
50
10.1.0.8
0,753
0,024
0,576
0,017
11.1.11.3.7
48
11.1.0.7
0,784
0,025
0,567
0,017
T+26 0,799
0,026
0583
0,017
0,919
0,029
0,702
0,021
12.1.0.7
0,786
0,026
0,554
0,017
12.1.0.8
0,801
0,026
0,570
0,017
0,924
0,030
0,689
0,021
1,383
0,045
1,153
0,036
11.1.11.3.8
50
11.1.11.4.9
60
12.1.11.3.7
48
12.1.11.3.8
50
12.1.11.4.9
10.1.0.3
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+10
T+26
80,91
T+6
T+26
80,91
T+10
69,11
T+26
92,99
116,19
1/2”
88,90
17
69,11
20
81,19 101,60 11.1.0.9
17
69,11
88,90
20
Asse
ES 11
Shaft 10 3
11
A5
81,19 101,60
13.1.11.6.10 76
13.0.10
116,19
5/8”
131,28
13.1.11.7.11 89
8 5
8 T+26
81,19 101,60 12.1.0.9
15-20
12-17
1,250
0,042
0,926
0,028
20
17
13.1.0.9
T+26
6 T+26
5/8” 20 101,49 119,06 12.1.0.10
92,99 1/2” 20
T+8
8 5
ES
12 12 10
60
13.0.11.6.10 76
11.1.0.8
13.0.9
60
8
88,90
1/2”
92,99
60
13.1.11.4.9
1/2” 17
80,91
12.1.11.6.10 76
13.0.11.4.9
10 10
10.1.0.7
20 101,49 119,06
1,541
0,056
1,160
0,042
15-20 15 12-17 9 4 8-10 T+26 1,568
0,050
1,244
0,036
1,899
0,067
1,538
0,054
2,185
0,077
1,816
0,063
13.1.0.10
20
17
23 116,58 134,92 13.1.0.11
Su richiesta del Cliente o per motivi tecnici si esaminano altre tipologie di corone e di rulli base - Other type of sprockets and basic rollers may be made on Client request or for technical reasons.
Tabella 108
Table 108
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON UNA CORONA
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH ONE SPROCKETS
corona dentata
ring gear
tipo
type
D
L
E3
D max.
p”
14.11.4.9
60
14.11.6.10
76
Z
92,99 1/2” 20
T+15
T+33
116,19
5/8”
89
15.11.2.5
38
15.11.3.7
48
15.11.4.9
60
15.11.6.10
76
116,19
15.11.7.11
89
131,28
20.11.5.9
80,91
T+33
92,99
81,19 101,60
20 101,49 119,06
60,09 3/8” 17
T+15
I min.
23 116,58 134,92
131,28
14.11.7.11
Dp
1/2”
5/8”
rullo base
basic roller
tipo
type
d
da Ch
a b M
E
14.0.9
14.0.10
20 15 17
9 4
61,90
17
69,11
88,90
15.0.7
20
81,19 101,60
15.0.9
1,290
0,042
0,908
0,028
0,050
1,210
0,036
1,818
0,056
1,442
0,042
1,008
0,039
0,633
0,025
1,364
0,047
0,991
0,033
1,612
0,056
1,237
0,042
15.0.5
20 15 17
9 4
8
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+33 1,585
10
14.0.11
51,83
8
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+33
10
20 101,49 119,06
15.0.10
2,017
0,067
1,639
0,054
23 116,58 134,92
15.0.11
2,329
0,077
1,953
0,063
2,086
0,066
1,453
0,042
2,455
0,078
1,821
0,054
2,784
0,088
2,150
0,063
16
81,37 103,18
60
96,07
20.11.6.10
76
116,19
5/8” 20 101,49 119,06
20.0.10
20.11.7.11
89
131,28
23 116,58 134,92
20.0.11
20.11.8.12
102
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
20.0.12
3,122
0,097
2,488
0,073
25.11.8.11
89
T+15
T+33
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
25.0.11
25 25 17-18 12 4 12 T+39 3,572
0,102
2,590
0,063
30.11.8.11
89
T+15
T+33
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
30.0.11
30 30 22 12 4 14 T+39 4,006
0,119
2,570
0,063
T+15
T+33
20.0.9
20 20
14
9 4
17
10
T+33
12
Tabella 109
W
H
Passo p”
pitch p”
p”
Dimensioni in mm
CATENA A RULLI
p”
Dr
Dimensions in mm
inch
mm
3/8”
9,525
rif. ISO
ref. ISO
06 B-1
Dr
ROLLER CHAIN
W
6,35
5,72
1/2” 12,700 08 B-1
8,51
5/8” 15,875 10 B-1
10,16
3/4” 19,050 12 B-1
12,07
H
Table 109
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
8,26
1000
7,75
11,80
1950
9,65
14,70
2500
11,68
16,10
3000
SERIE 12 series 12
84
RULLI MOtORIZZatI COn dUE COROnE
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio
e da due corone calettate sul tubo, uniti per saldatura.
Il moto, trasmesso a mezzo anelli di catena in serie, consente il trasporto di colli con ingombro inferiore alla lunghezza utile Lu del rullo.
L’adeguato posizionamento del gruppo di traino facilita la
realizzazione di impianti di maggior lunghezza.
La capacità di carico dei rulli SERIE 12 è quella dei relativi
rulli base.
Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg. 29,41 e
12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH TWO sprOCKeTs
and two sprockets keyed on the tube and welded together.
Motion, transmitted by chain links in series, enables to
transport packages with overall dimensions smaller
than the useful roller length Lu.
The correct positioning of the drive unit enables to
make longer systems.
The carrying capacity of the rollers SERIES 12 is that
of the relative basic rollers.
29,41 and 12-17.
E
D max.
Ch
L
b
a
a
d
I min.
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
da
T
d
D
da
p”
Lu = T- 100
m
13
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 110
Tabella 110
CORONA DENTATA RING GEAR
Serie rullo base Basic roller series
L
E3
Serie
Series
10.1.0
12.1.0
11.1.0
13.0
13.1.0
S
m
passo
pitch
p”
inch
mm
n
3/8”
5
1/2”
Serie
Series
14.0
15.5.0
15.0
20.5.0
20.0
25.0
30.0
attacchi forma A
attachment shapes A
pagg. 29 e 41
pages 29 and 41
13.0
13.1.0
12,70
5/8”
15,875
8
19,05
14.0
15.5.0
15.0
20.5.0
20.0
n
15
17
14
m
23
25
23
n
15
17
13
15
17
14
m
23
25
23
23
25
23
n
15
17
15
17
14
m
23
25
23
25
23
7
3/4”
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
11.1.0
60 ≥ D=mm ≥ 76
9,525
i
10.1.0
12.1.0
S
25.0
30.0
n
14
14
m
23
23
10
®
85
Tabella 111
Table 111
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON DUE CORONE
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH TWO SPROCKETS
rullo base
basic roller
Pignone
pinion
tipo
type
D
L
E3
D max.
p”
10.1.12.1.2
Z
Dp
I min.
tipo
type
d
da Ch
a b M
E
10.1.0.2
30
57,08
3/8” 16
48,82
61,90
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
0,010
0,490
0,016
0,326
0,502
0,017
0,338
0,011
0,824
0,023
0,645
0,017
10.1.12.1.3
32
10.1.12.3.7
48
10.1.12.3.8
50
10.1.0.8
0,839
0,024
0,662
0,017
11.1.12.3.7
48
11.1.0.7
0,870
0,025
0,653
0,017
T+26 0,886
0,026
0,668
0,017
1,027
0,029
0,809
0,021
12.1.0.7
0,872
0,026
0,640
0,017
12.1.0.8
0,887
0,026
0,656
0,017
1,031
0,030
0,797
0,021
1,581
0,045
1,351
0,036
11.1.12.3.8
50
11.1.12.4.9
60
12.1.12.3.7
48
12.1.12.3.8
50
12.1.12.4.9
10.1.0.3
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+10
T+26
80,91
T+6
T+26
80,91
T+10
69,11
T+26
92,99
116,19
1/2”
88,90
17
69,11
20
81,19 101,60 11.1.0.9
17
69,11
88,90
20
Asse
Shaft 10 3
ES11 11
A5
81,19 101,60
13.1.12.6.10 76
13.0.10
116,19
5/8”
131,28
13.1.12.7.11 89
8 5
8 T+26
81,19 101,60 12.1.0.9
15-20
12-17
1,357
0,042
1,029
0,028
20
17
13.1.0.9
T+26
6 T+26
5/8” 20 101,49 119,06 12.1.0.10
92,99 1/2” 20
T+8
8 5
ES
12 12 10
60
13.0.12.6.10 76
11.1.0.8
13.0.9
60
8
88,90
1/2”
92,99
60
13.1.12.4.9
1/2” 17
80,91
12.1.12.6.10 76
13.0.12.4.9
10 10
10.1.0.7
20 101,49 119,06
1,650
0,056
1,257
0,042
15-20 15 12-17 9 4 8-10 T+26 1,766
0,050
1,439
0,036
2,105
0,067
1,737
0,054
2,443
0,077
2,070
0,063
13.1.0.10
20
17
23 116,58 134,92 13.1.0.11
Tabella 112
Table 112
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON DUE CORONE
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH TWO SPROCKETS
Pignone
pinion
tipo
type
D
L
E3
D max.
p”
14.12.4.9
60
14.12.6.10
76
Z
92,99 1/2” 20
T+15
T+33
116,19
5/8”
89
15.12.2.5
38
15.12.3.7
48
15.12.4.9
60
15.12.6.10
76
116,19
15.12.7.11
89
131,28
20.12.5.9
80,91
92,99
tipo
type
81,19 101,60
14.0.9
20 101,49 119,06
60,09 3/8” 17
T+33
I min.
Dp
23 116,58 134,92
131,28
14.12.7.11
T+15
rullo base
basic roller
1/2”
5/8”
d
14.0.10
da Ch
20 15 17
a b M
9 4
61,90
15.0.5
17
69,11
88,90
15.0.7
20
81,19 101,60
15.0.9
8
20 15 17
9 4
8
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
1,398
0,042
1,016
0,028
T+33 1,783
0,050
1,408
0,036
2,070
0,056
1,693
0,042
1,039
0,039
0,663
0,025
1,472
0,047
1,098
0,033
1,720
0,056
1,344
0,042
10
14.0.11
51,83
E
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+33
10
20 101,49 119,06
15.0.10
2,215
0,067
1,837
0,054
23 116,58 134,92
15.0.11
2,581
0,077
2,205
0,063
16
20.0.9
2,215
0,066
1,581
0,042
2,653
0,078
2,019
0,054
3,037
0,088
2,402
0,063
81,37 103,18
60
96,07
20.12.6.10
76
116,19
5/8” 20 101,49 119,06
20.0.10
20.12.7.11
89
131,28
23 116,58 134,92
20.0.11
20.12.8.12
102
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
20.0.12
3,451
0,097
2,818
0,073
25.12.8.11
89
T+15
T+33
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
25.0.11
25 25 17-18 12 4 12 T+39 4,054
0,102
3,060
0,063
30.12.8.11
89
T+15
T+33
143,92 3/4” 21 127,82 152,40
30.0.11
30 30 22 12 4 14 T+39 4,488
0,119
3,052
0,063
T+15
T+33
20 20 14-17 9 4
10
T+33
12
Tabella 113
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
CATENA A RULLI
p”
Dr
Dimensions in mm
mm
rif. ISO
ref. ISO
3/8”
9,525 06 B-1
1/2”
5/8”
3/4”
Dr
ROLLER CHAIN
W
6,35
5,72
12,700 08 B-1
8,51
15,875 10 B-1
10,16
19,050 12 B-1
12,07
H
Table 113
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
8,26
1000
7,75
11,80
1950
9,65
14,70
2500
11,68
16,10
3000
SERIE 13 series 13
86
RULLI MOtORIZZatI COn PIgnOnE
ad Una COROna
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio e da un pignone uniti per saldatura ad una estremità
del tubo. Il moto, trasmesso a mezzo catena tangenziale,
consente il trasporto di colli con ingombro anche superiore
alla lunghezza del rullo.
La lunghezza dei trasportatori motorizzati, con rulli SERIE
13, è definita dal carico medio di rottura a trazione della
catena e dalla capacità di carico dei relativi rulli base utilizzati.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 29, 41 e
12-17.
mOTOr-driVeN rOllers
WiTH siNGle-riNG-Gear piNiON
and a pinion welded together at one end of the tube.
Motion, transmitted by a tangential chain, enables to
transport packages with overall dimensions also bigger
than the roller length.
The length of motor-driven conveyors, with rollers SERIES 13, depends on the average ultimate tensile
strength of the chain and the carrying capacity of the
relative basic rollers employed.
29, 41 and 12-17.
E
D max.
L
b
a
Ch
a
Te
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
D
da
p”
T
13
m
E3
M
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 114
Tabella 114
PIGNONE DENTATO TOOTHED PINION
passo
pitch
p”
inch
mm
E3
m
n
v
S
m
n
g
v
5
18
13
12
17
7
18
13
14
21
5/8”
15,875
8
21
16
16
24
3/4”
19,05
10
23
18
16
26
1”
25,40
15
24
19
18
33
3/8”
9,525
1/2”
12,70
S
g
L
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
attacchi forma A
attachment shapes A
pagg. 29 e 41
pages 29 and 41
®
87
Tabella 115
Table 115
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON PIGNONE AD UNA CORONA
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH ONE-RING-GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
I min.
tipo
type
14 42,80
57,15
12.1.0.8
16 48,82
66,67
12.1.0.9
3/8” 16 48,82
66,67
p”
12.1.13.1.8
50
12.1.13.2.9
60
13.0.13.2.9
60
13.1.13.2.9
60
13.0.13.3.9
T+35 T+48 T+17
51,06
57,08
3/8”
Z
Dp
13.0.9
T+34 T+48 T+17 57,08
13.1.13.3.10 76 T+38 T+52 T+21 68,87 1/2” 14 57,07
13.1.13.3.11 89
82,55
95,25
da
Ch
a
12
12
10
8 5
20
15-20
13.0.10
76
d
b
M
15
17
12-17
E
T = 200
8 T+51
oltre,
oltre,
al cm
al cm
T = 200 plus
plus
per cm
per cm
0,798 0,026 0,533 0,017
1,066 0,030 0,768 0,021
1,362 0,042 0,929 0,028
12-17
15-20
13.1.0.9
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
rullo base
basic roller
T+52
9 4
8
1,634 0,056 1,201 0,042
10
1,726 0,050 1,302 0,036
13.1.0.10
20
17
T+56 2,076 0,067 1,652 0,054
13.1.0.11
20
17
2,562 0,077 2,131 0,063
Su richiesta del Cliente o per motivi tecnici si esaminano altre tipologie di pignoni e di rulli base - Other type of gear and basic rollers may be made on Client request or for technical reasons.
Tabella 116
Table 116
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON PIGNONE AD UNA CORONA
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH ONE-RING-GEAR PINION
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
15.13.2.9
60 T+34 T+48 T+17 57,08
15.13.3.10
76
15.13.5.11
89
20.13.4.10
76
20.13.5.11
89
20.13.6.12
102
20.13.7.13
108
T+38 T+52 T+21
T+38 T+52 T+21
T+44 T+58 T+24
68,87
80,91
72,89
80,91
91,06
Z
Dp
I min.
tipo
type
66,67
15.0.9
14 57,07
82,55
15.0.10
1/2”
5/8”
96,07
17 69,11
95,25
15.0.11
15 61,09
82,55
20.0.10
17 69,11
95,25
20.0.11
15 76,36
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
20.0.16
102
25.0.12
108
25.13.8.16
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
25.0.16
159 T+56 T+70 T+33 151,30
16 130,20 165,10
25.0.17
30.13.8.16
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
30.0.16
16 130,20 165,10
30.0.17
1”
20
b
9 4
M
8
E
T = 200
14
17
9
4
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
oltre,
al cm
al cm
plus T = 200
plus
per cm
per cm
T+52 1,676 0,056 1,277 0,042
10 T+56
10
12 T+62
2,163 0,067 1,758 0,054
2,604 0,077 2,182 0,063
2,587 0,078 1,881 0,054
2,915 0,088 2,006 0,063
3,570 0,097 2,848 0,073
3,793 0,122 3,016 0,090
T+66 5,504 0,152 4,770 0,127
25.0.13
25.13.9.17
159 T+56 T+70 T+33 151,30
17
a
T+68
25.13.7.13
30.13.9.17
20
20.0.13
25.13.7.12
T+44 T+58 T+24 96,07 5/8” 16 81,37 111,12
15
Ch
T+56
20.0.12
20.13.8.16
1”
20
111,12
16 81,37
da
d
3/8” 16 48,82
1/2”
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
rullo base
basic roller
pignone dentato
toothed pinion
25
25
17
18
12 4 12
3,999 0,117 2,866 0,073
4,441 0,128 3,308 0,090
T+72 5,887 0,153 4,739 0,115
T+80 8,744 0,191 7,568 0,159
30
30
22
12 4 14
T+72 6,524 0,183 4,726 0,127
T+80 9,552 0,208 7,850 0,152
I rulli possono essere costruiti sia nella versione con cuscinetti 2RS e scudi protettivi che nella versione con protezioni a labirinto.
Rollers can be manifactured both in the version with bearings 2RS and protective shields or with labyrint seals.
Tabella 117
CATENA A RULLI
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
p”
Dr
Dimensions in mm
mm
rif. ISO
ref. ISO
Dr
ROLLER CHAIN
W
H
Table 117
carico medio di
rottura Tr Kg
average of the
max. stress Tr Kg
3/8”
9,525 06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700 08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
5/8”
15,875 10 B-1
10,16
9,65
14,70
2500
3/4”
19,050 12 B-1
12,07
11,68
16,10
3000
1”
25,400 16 B-1
15,88
17,02
21,10
6000
SERIE 14 series 14
88
RULLI MOtORIZZatI COn PIgnOnE
a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio e da un pignone uniti per saldatura ad una estremità del tubo.
Il moto, trasmesso a mezzo anelli di catena in serie,
consente il trasporto di colli con ingombro anche superiore alla lunghezza del rullo.
L’adeguato posizionamento del gruppo di traino facilita
la realizzazione d’impianti di maggior lunghezza.
La capacità di carico dei rulli SERIE 14 è quella dei relativi rulli base.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 29, 41
e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers
WiTH TWO-riNG-Gear piNiON
and a pinion welded together at one end of the tube.
Motion, transmitted by chain links in series, enables to
transport packages with overall dimensions also bigger
than the roller length.
29,41 and 12-17.
E
D max.
L
b
a
Ch
a
Te
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
D
da
p”
T
13
m
E3
M
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 118
Tabella 118
E3
m
v
n
passo
pitch
p”
inch
mm
S
m
n
i
g
v
3/8”
9,525
5
18
13
17
12
34
1/2”
12,70
7
18
13
21
14
42
5/8”
15,875
8
21
16
24
16
48
3/4”
19,05
10
23
18
33
16
59
1”
25,40
15
24
19
48
18
81
S
i
g
L
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
attacchi forma A
attachment shapes A
pagg. 29 e 41
pages 29 and 41
®
89
Tabella 119
Table 119
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON PIGNONE A DUE CORONE
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH TWO-RING-GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
L
D
E3
Te
D max.
p”
12.1.14.1.8
50
12.1.14.2.9
60
13.0.14.2.9
60
13.1.14.2.9
60
Z
Dp
Imin.
tipo
type
14 42,80
57,15
12.1.0.8
57,08
16 48,82
66,67
12.1.0.9
T+51 T+65 T+34 57,08
3/8” 16 48,82
66,67
T+52 T+65 T+34
51,06
3/8”
13.0.9
13.1.14.3.11 89
82,55
95,25
da
Ch
a
12
12
10
8 5
12-17
20
17
b
M
E
8 T+68
T+69
15-20 15 12-17 9
13.0.10
13.1.14.3.10 76 T+59 T+73 T+42 68,87 1/2” 14 57,07
d
15-20
13.1.0.9
13.0.14.3.10 76
peso parti
peso totale
rotanti kg
rullo kg
weight of rotary
total roller
parts kg
weight kg
oltre,
oltre,
al cm
al cm
T = 200
T = 200
plus
plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
4
8
0,968 0,026 0,698 0,017
1,202 0,030 0,928 0,021
1,539 0,042 1,084 0,028
1,811 0,056 1,356 0,042
1,828 0,050 1,373 0,036
10
13.1.0.10
20
17
T+77 2,178 0,067 1,723 0,054
13.1.0.11
20
17
2,976 0,077 2,498 0,063
Tabella 120
Table 120
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON PIGNONE A DUE CORONE
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH TWO-RING-GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
L
D
E3
Te
D max.
Imin.
tipo
type
3/8” 16
48,82 66,67
15.0.9
14
57,07 82,55
15.0.10
17
69,11 95,25
15.0.11
15
61,09 82,55
20.0.10
17
69,11 95,25
20.0.11
15
76,36
16
81,37
20.0.13
97,65 142,87
20.0.16
p”
15.14.2.9
60 T+51 T+65 T+34 57,08
15.14.3.10
76
15.14.5.11
89
20.14.4.10
76
20.14.5.11
89
20.14.6.12
102
20.14.7.13
108
T+59 T+73 T+42
68,87
1/2”
80,91
T+59 T+73 T+42
72,89
1/2”
80,91
T+68 T+82 T+48
91,06
5/8”
96,07
Z
Dp
20.14.8.16
133 T+81 T+95 T+59 113,75 3/4” 16
25.14.7.12
102
peso parti
peso totale
rotanti kg
rullo kg
weight of rotary
total roller
parts kg
weight kg
oltre,
oltre,
al cm
al cm
T = 200
plus T = 200 plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
da
d
20
15
Ch
17
a
9
b
4
M
8
E
T+69 1,857 0,056 1,417 0,042
10 T+77
T+77
20
20.0.12
111,12
20
14
9
4
10
12 T+86
17
5/8” 16
81,37 111,12
25.14.7.13
108
25.14.8.16
133 T+81 T+95 T+59 113,75 3/4” 16
97,65 142,87
25.0.16
25.14.9.17
159 T+104 T+118 T+81 151,30
16 130,20 165,10
25.0.17
30.14.8.16
133 T+81 T+95 T+59 113,75 3/4” 16
97,65 142,87
30.0.16
30.14.9.17
159 T+104 T+118 T+81 151,30
16 130,20 165,10
30.0.17
25.0.13
1”
1”
2,992 0,077 2,541 0,063
2,862 0,078 2,106 0,054
3,398 0,088 2,339 0,063
3,817 0,097 3,035 0,073
4,224 0,122 3,186 0,090
T+99 6,903 0,152 6,129 0,127
25.0.12
T+68 T+82 T+48 96,07
2,462 0,067 2,010 0,054
25
17
25
T+92
12 4 12
18
4,456 0,111 3,281 0,073
4,878 0,128 3,703 0,090
T+105 7,238 0,153 5,964 0,115
T+128 12,153 0,191 10,793 0,152
30
30
22 12 4 14
T+105 7,460 0,183 5,619 0,127
T+128 12,957 0,208 10,997 0,152
H
26
18
T
D
W
20
M10-12
3
18
p”
5/8”x3/8” Z15
Dimensions in mm
13,5
Te
E3
Tabella 121
CATENA A RULLI
Passo p”
pitch p”
tipo
type
Dr
p”
Dimensioni in mm
8,8
D
20.5.14.0.31
80
20.5.14.0.11
89
E3
Te
pignone dentato
toothed pinion
D
max.
p”
Z
T+76 T+49 91,06 5/8”
15
Dp
Imin.
76,36 111,12
inch
mm
3/8”
1/2”
5/8”
3/4”
1”
9,525
12,700
15,875
19,050
25,400
rif. ISO
ref. ISO
06
08
10
12
16
B-1
B-1
B-1
B-1
B-1
ROLLER CHAIN
Table 121
Dr
W
H
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
6,35
8,51
10,16
12,07
15,88
5,72
7,75
9,65
11,68
17,02
8,26
11,80
14,70
16,10
21,10
1000
1950
2500
3000
6000
SERIE 15 series 15
90
RULLI MOtORIZZatI COn RUOta LIbERa
“PESantE” E PIgnOnE ad Una COROna
Sono costituiti da rulli base monoblocco d’acciaio e da
un pignone con ruota libera calettato ad una estremità
del tubo. Il moto è trasmesso a mezzo catena tangenziale. Essi sono impiegati nel collegamento di due trasportatori in linea ove quello d’immissione, a gravità o
motorizzato, ha una velocità maggiore di quello di ricevimento. Quest’ultimo, per attuare l’effetto decelerante,
monta rulli motorizzati con ruota libera.
La lunghezza dei trasportatori motorizzati, con rulli SERIE 15, è stabilita dal carico medio di rottura a trazione
della catena e dalla capacità di carico dei relativi rulli
bese utilizzati. Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 41 e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH “HeaVY”
idle WHeel aNd siNGle-riNG-Gear piNiON
They consist of basic enbloc steel rollers and one pinion with a free wheel keyed on one and of the tube.
Motion is trasmitted by a tangential chain.
They are employed in the connection of two in-line conveyors where the input gravity or motor-driven conveyor runs faster than the receiving conveyor.
The latter mounts motor-driven rollers with an idle
wheel to provide the decelerating effect. The length of
motor-driven conveyors, with rollers SERIES 15, depends on the average ultimate tensile strength of the
chain and the carrying capacity of the relative basic
rollers employed. For other fastening methods and finishes refer to pages 41 and 12-17.
E
D max.
L
4
a
Ch
a
Te
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
da
D
p”
T
13
m
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 122
Tabella 122
passo
pitch
p”
inch
mm
E3
m
S
m
n
g
v
5
18
13
12
17
7
18
13
14
21
5/8”
15,875
8
21
16
16
24
3/4”
19,05
10
23
18
16
26
1”
25,40
15
24
19
18
33
v
n
3/8”
9,525
1/2”
12,70
S
g
L
attacchi forma A3
pag. 41
attachment shapes A3 page. 41
attacchi forma A
attachment shapes A
pag. 41
page. 41
®
91
Tabella 123
Table 123
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON UNA RUOTA LIBERA “PESANTE” E PIGNONE AD UNA CORONA
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH “HEAVY” IDLE WHEEL AND SINGLE-RING-GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
Z
Dp
rullo base
basic roller
I min.
tipo
type
d
15.15.9.5
38 T+38 T+52 T+21 88,96
1/2” 19 77,16
88,90
15.0.5
15.15.2.9
60 T+34 T+48 T+17 57,08
3/8” 16 48,82
66,67
15.0.9
15.15.4.10
76
72,89
15 61,09
82,55
15.0.10
T+38 T+52 T+21
15.15.5.11
89
20.15.7.9
60 T+44 T+58 T+24 96,07
20.15.4.10
76
20.15.5.11
89
T+38 T+52 T+21
80,91
72,89
80,91
1/2”
69,11
95,25
15.0.11
5/8” 16 81,37
66,67
20.0.9
15 61,09
82,55
20.0.10
17
95,25
20.0.11
1/2”
17
69,11
20.15.6.12
102 T+44 T+58 T+24 91,06
5/8” 15 76,36 111,12
20.0.12
25.15.7.12
102 T+44 T+58 T+24 96,07
5/8” 16 81,37 111,12
25.0.12
25.15.8.16
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
25.0.16
30.15.8.16
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
30.0.16
da
20
15
20
20
25
25
30
30
Ch
17
14
17
17
18
22
a
9
9
M
E
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+56 1,703
0,0398 1,282 0,0259
8
T+52 1,696
0,0561 1,277 0,0422
10
2,376
0,0679 1,988 0,0540
10
T+56
2,847
0,0775 2,363 0,0636
T+62 2,692
0,0669 1,970 0,0422
3,383
0,0787 2,666 0,0540
4,227
0,0883 3,520 0,0636
T+62 4,628
0,0979 3,907 0,0732
T+68 5,988
0,1117 4,906 0,0732
T+72 7,872
0,1539 6,449 0,1154
T+56
12
12
12
12
14 T+72 10,107
0,183
8,482 0,1273
Tabella 124
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
CATENA A RULLI
p”
Dr
Dimensions in mm
rif. ISO
ref. ISO
Dr
ROLLER CHAIN
W
H
mm
3/8”
9,525 06 B-1
6,35
5,72
1/2”
5/8”
12,700 08 B-1
8,51
15,875 10 B-1
10,16
3/4”
19,05 12 B-1
12,07
Table 124
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
8,26
1000
7,75
11,80
1950
9,65
14,70
2500
11,68
16,10
3000
SERIE 16 series 16
92
“PESantE” E PIgnOnE a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli base monoblocco d’acciaio e da
un pignone con ruota libera calettato ad una estremità
del tubo. Essi sono impiegati nel collegamento di due
trasportatori in linea ove quello d’immissione, a gravità o motorizzato, ha una velocità maggiore di quello
di ricevimento. Quest’ultimo, per attuare l’effetto decelerante monta rulli motorizzati con ruota libera.
Il moto è trasmesso a mezzo anelli di catena in serie.
la realizzazione d’impianti di maggior lunghezza.
La capacità di carico dei rulli SERIE 16 è quella dei relativi rulli base. Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 41 e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH “HeaVY”
idle WHeel aNd TWO-riNG-Gear piNiON
They consist of basic enbloc steel rollers and one pinion with a free wheel keyed on one and of the tube.
They are employed in the connection of two in-line conveyors where the input gravity or motorized conveyor
runs faster than the receiving conveyor.
The latter mounts motor-driven rollers with an idle
wheel to provide the decelerating effect.
Motion is transmitted by chain links in series.
make longer systems. The carrying capacity of the rollers SERIES 16 is that of the relative basic rollers.
41 and 12-17.
E
D max.
L
4
a
a
Te
Ch
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
D
da
p”
T
13
m
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 125
Tabella 125
E3
m
n
v
S
i
g
L
attacchi forma A3
pag. 41
attacchi forma A
pag. 41
attachment shapes A page. 41
passo
pitch
p”
inch
mm
S
m
n
i
g
v
3/8”
9,525
5
18
13
17
12
34
1/2”
12,70
7
18
13
21
14
42
5/8”
15,875
8
21
16
24
16
48
3/4”
19,05
10
23
18
33
16
59
1”
25,40
15
24
19
48
18
81
®
93
Tabella 126
Table 126
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON RUOTA LIBERA “PESANTE” E PIGNONE A DUE CORONE
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH “HEAVY” IDLE WHEEL AND TWO-RING-GEAR PINION
rullo base
basic roller
Pignone
pinion dentado
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
Z
Dp
I min.
tipo
type
15.0.5
d
15.16.9.5
38 T+59 T+73 T+42 88,96
1/2” 19 77,16
88,90
15.16.2.9
60 T+51 T+65 T+34 57,08
3/8” 16 48,82
66,67
15.0.9
15.16.4.10
76
72,89
15 61,09
82,55
15.0.10
T+59 T+73 T+42
15.16.5.11
89
20.16.7.9
60 T+68 T+82 T+48 96,07
20.16.4.10
76
20.16.5.11
89
T+59 T+73 T+42
80,91
72,89
80,91
1/2”
17 69,11
95,25
15.0.11
5/8” 16 81,37
66,67
20.0.9
15 61,09
82,55
20.0.10
17 69,11
95,25
20.0.11
1/2”
20.16.6.12
102 T+68 T+82 T+48 91,06
5/8” 15 76,36 111,12
20.0.12
25.16.7.12
102 T+68 T+82 T+48 96,07
5/8” 16 81,37 111,12
25.0.12
25.16.8.16
133 T+81 T+95 T+59 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
25.0.16
30.16.8.16
133 T+81 T+95 T+59 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
30.0.16
da
20
15
20
20
25
25
30
30
Ch
17
14
17
17
18
22
a
9
9
M
E
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
T+77 1,995
0,0398 1,504 0,0259
8
T+69 1,804
0,0561 1,360 0,0422
10
2,625
0,0679 2,203 0,0540
10
T+77
3,089
0,0775 2,638 0,0636
T+86 3,179
0,0669 2,397 0,0422
3,648
0,0787 2,893 0,0540
4,428
0,0883 3,668 0,0636
T+86
4,943
0,0979 4,161 0,0732
T+92
6,318
0,1117
T+77
12
12
12
12
14 T+105 11,116
T+105 8,659
5,143 0,0732
0,1539 7,435 0,1154
0,183
9,276 0,1273
Tabella 127
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
CATENA A RULLI
p”
Dr
Dimensions in mm
mm
rif. ISO
ref. ISO
3/8”
9,525 06 B-1
1/2”
5/8”
3/4”
Dr
ROLLER CHAIN
W
6,35
5,72
12,700 08 B-1
8,51
15,875 10 B-1
10,16
19,05 12 B-1
12,07
H
Table 127
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
8,26
1000
7,75
11,80
1950
9,65
14,70
2500
11,68
16,10
3000
SERIE 17 series 17
94
“LEggERa” E PIgnOnE ad Una COROna
Sono costituiti da rulli base graffati d’acciaio e da un pignone con ruota libera calettato ad una estremità del
tubo.
Per il loro impiego valgono le considerazioni dei rulli
SERIE 15.
La capacità di carico dei rulli SERIE 17 è quella dei relativi rulli base. Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 29 e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH “liGHTWeiGHT”
idle WHeel aNd siNGle-riNG-Gear piNiON
They consist of basic clamped steel rollers and one pinion with an idle wheel keyed on one and of the tube.
For their use refer to the specifications given for rollers
SERIES 15.
29 and 12-17.
D max.
E
Ch
L
b
8
a
a
Te
82,55
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
D
da
p”
T
13
13
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 128
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON RUOTA LIBERA “LEGGERA” E PIGNONE AD UNA CORONA
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH “LIGHTWEIGHT” IDLE WHEEL AND SINGLE-RING-GEAR PINION
rullo base
basic roller
Pignone
piñon dentado
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
12.1.17.1.9
60
12.1.17.1.10 76
13.0.17.1.9
60
Dp
S
tipo
type
d
da
Ch
a
b
M
E
12
12
10
8
5
8
T+49
12.1.0.90
T+33 T+46 T+20
75
1/2” 16 65,09
2,9
12.1.0.10
75
1/2” 16 65,09
2,9
1,221 0,0305 0,944 0,0216
1,584 0,0454 1,308 0,0365
13.0.900
T+32 T+46 T+20
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T=200
plus
per cm
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T=200
plus
per cm
20
15
17
9
4
13.0.100
1,532 0,0425 1,091 0,0286
8
T+50
10
1,750 0,0504 1,272 0,0365
H
13.0.17.1.10 76
Z
Table 128
Tabella 129
CATENA A RULLI
W
Passo p”
pitch p”
p”
Dr
p”
mm
1/2”
12,70
Tabella 130
L
E3
m
inch
ROLLER CHAIN
rif. ISO
ref. ISO
Dr
W
H
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
081
7,75
3,30
9,91
1000
n
per catena for chain ISO-081
f
S
attacchi forma A3
pag. 29
g
v
attacchi forma A
attachment shapes A
pag. 29
page. 29
Table 129
v
20,0
f
9,5
g
10,5
n
14,6
m
19,6
Table 130
®
SERIE 18-19 series 18-19
95
mOTOr-driVeN rOllers WiTH “liGHT” CluTCH
aNd piNiON WiTH siNGle Or TWO-riNG-Gears
They consist of basic clamped steel rollers with clutch
and one pinion keyed on one end of the shaft.
For their use refer to the specifications given for rollers
SERIES 20 and 21.
To make installation easier TECNORULLI supplies the
fastening supports to the structure.
For a different finish refer to pages 12-17.
RULLI MOtORIZZatI COn FRIZIOnE “LEggERa”
E PIgnOnE ad Una E a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli base graffati d’acciaio con frizione
e da un pignone calettato ad una estremità dell’asse.
Per il loro impiego valgono le considerazioni dei rulli
delle SERIE 20 e 21.
Al fine di facilitare l’installazione la TECNORULLI fornisce i supporti di fissaggio alla struttura.
Altre forme di finitura vedere alle pag. 12-17.
E = T + 71
53
T
18
18 35
W = 7,75
I min.
E = T + 75
D
Dp
da
20
55
7
50
E = T + 87
20
Dr = 8,51
da
D
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
20
p”
s
7
20
20
s
7
10
76
28 19
18
47
T
E = T + 83
Dimensioni in mm
Tabella 131
D
12.1.18.1.8
50
12.1.18.1.9
60
12.1.18.1.10
76
13.0.18.1.8
50
13.0.18.1.9
60
13.0.18.1.10
76
Tabella 132
Table 131
da
s
1,5
12
2
15
catena a rulli
roller chain
pignone dentato
toothed pinion
2
T=200
oltre, al cm
plus per cm
0,917
0,0268
1,015
0,0305
1,387
0,0454
1,173
0,0376
1,276
0,0425
1,508
0,0504
Z
Dp
14
57,07
I min.
66
80
66
14
57,07
supporto
support
Passo p”
pitch p”
inch - mm
rif. ISO
ref. ISO
carico medio
di rottura Tr kg
average of the
maximum stress Tr kg
tipo
type
peso
weight kg
1/2”
12,70
08 B-1
1950
12.18.19
0,1013
1/2”
12,70
08 B-1
1950
13.18.19
0,0952
80
Table 132
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON FRIZIONE “LEGGERA” E PIGNONE A DUE CORONE
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH “LIGHT” CLUTCH AND PINION TWO-RING-GEAR
tipo
type
Dimensions in mm
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON FRIZIONE “LEGGERA” E PIGNONE AD UNA CORONA
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH “LIGHT” CLUTCH AND PINION SINGLE-RING-GEAR
tipo
type
18
D
da
s
T=200
12.1.19.1.8
50
12.1.19.1.9
60
12.1.19.1.10
76
13.0.19.1.8
50
13.0.19.1.9
60
13.0.19.1.10
76
1,090
0,0268
1,189
0,0305
2
1,561
0,0454
1,332
0,0376
2
1,454
0,0425
1,686
0,0504
1,5
12
15
oltre, al cm
plus per cm
catena a rulli
roller chain
Pignone
piñon dentado
Z
Dp
14
57,07
I min.
69,85
82,55
14
57,07
69,85
82,55
supporto
support
Passo p”
pitch p”
inch - mm
rif. ISO
ref. ISO
carico medio
di rottura Tr kg
average of the
maximum stress Tr kg
tipo
type
peso
weight kg
1/2”
12,70
08 B-1
1950
12.18.19
0,1013
1/2”
12,70
08 B-1
1950
13.18.19
0,0952
SERIE 20 series 20
96
RULLI MOtORIZZatI COn FRIZIOnE
E PIgnOnE ad Una COROna
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio con frizione e da un pignone calettato ad una
estremità del tubo.
Essi sono impiegati in sistemi di trasporto ove si richieda il fermo, l’accumulo ed il successivo rilascio dei colli
trasportati senza l’arresto della motorizzazione.
Il moto è trasmesso a mezzo catena tangenziale.
La lunghezza dei trasportatori motorizzati, con rulli SERIE 20, è definita dal carico medio di rottura a trazione
della catena e dalla capacità di carico dei relativi rulli
base utilizzati.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 29,41
e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH CluTCH
aNd siNGle-riNG-Gear piNiON
with clutch and one pinion keyed on one end of the tube.
They are employed in transmission systems where
conveyed packages must be stopped, consolidated
subsequently released without stopping the drive-unit.
Motion is transmitted by a tangential chain.
The length of motorized connveyors, with rollers SERIES 20, depends on the average ultimate tensile
strength of the chain and carrying capacity of the relative basic rollers amployed.
29,41 and 12-17.
E
D max.
L
b
a
a
Te
Ch
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
da
D
p”
T
13
m
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 133
Tabella 133
passo
pitch
p”
inch
mm
E3
m
v
n
S
m
n
g
v
5
18
13
12
17
7
18
13
14
21
5/8”
15,875
8
21
16
16
24
3/4”
19,05
10
23
18
16
26
1”
25,40
15
24
19
18
33
3/8”
9,525
1/2”
12,70
S
g
L
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
attacchi forma A
attachment shapes A
pagg. 29 e 41
pages 29 and 41
®
97
Tabella 134
Table 134
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE AD UNA CORONA
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND ONE-RING-GEAR PINION
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
8.20.0.2
Z
Dp
I min.
T+48 T+17 45,06
3/8” 12 36,80
47,62
8.20.0.6
40
10.1.20.1.8
50 T+35 T+48 T+17 51,06
3/8” 14 42,80
57,15
11.1.20.2.7
48 T+33 T+48 T+17 57,08
3/8” 16 48,82
61,90
12.1.20.3.8
50
60
60
da
8
8
10
10
Ch
a
b
M
E
0,428 0,012 0,320 0,008
5
0,570 0,018 0,462 0,014
10.1.0.8
8
8 5
asse
ES11 ES11 shaft A5 10 3
11.1.0.7
6 T+51 0,800 0,024 0,615 0,017
T+53 0,905 0,025 0,668 0,017
12.1.0.8
69,85
60 T+39 T+52 T+21 68,87 1/2” 14 57,07
13.1.20.3.9
d
8.0.6
12.1.20.3.10 76
13.0.20.3.9
tipo
type
8.0.2
30
12.1.20.3.9
peso parti
peso totale rulrotanti kg
lo kg
weight of rotary
total roller
parts kg
weight kg
oltre,
oltre,
al cm
al cm
T = 200
T = 200
plus
plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
Pignone
pinion dentado
82,55
0,961 0,026 0,704 0,017
12.1.0.9
15-20
12-17
20
17
13.1.0.9
T+38 T+52 T+21 68,87 1/2” 14 57,07
13.0.20.3.10 76
13.0.10
82,55
13.1.20.3.10 76
8 5
10
8 T+55 1,100 0,030 0,843 0,021
1,454 0,045 1,197 0,036
13.0.9
69,85
12
12
12.1.0.10
15
15-20
13.1.0.10
20
12-17
1,432 0,042 1,036 0,028
9 4
8
10
1,704 0,056 1,308 0,042
T+56
1,642 0,050 1,246 0,036
1,992 0,067 1,596 0,054
17
Tabella 135
Table 135
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE AD UNA CORONA
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND ONE-RING-GEAR PINION
Pignone
pinion dentado
tipo
type
D
L
E3
Te
peso totale rulpeso parti
lo kg
rotanti kg
total roller
weight of rotary
weight kg
parts kg
oltre,
oltre,
al cm
al cm
T = 200 plus
T = 200 plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
D max.
p”
Z
Dp
Imin.
tipo
type
d
da
Ch
a
b
M
E
15.20.3.9
60 T+38 T+52 T+21 68,87 1/2” 14 57,07
69,85
15.0.9
15.20.9.10
76 T+44 T+58 T+24 76,04 5/8” 12 61,34
82,55
15.0.10
15.20.5.11
89 T+38 T+52 T+21 80,91 1/2” 17
69,11
95,25
15.0.11
20.20.5.11
89 T+38 T+52 T+21 80,91 1/2” 17
69,11
95,25
20.0.11
20 20 14-17 9
25.20.7.12
102 T+44 T+58 T+24 96,07 5/8” 16 81,37 111,12
25.0.12
25 25 17-18 12 4
12
T+68 3,999 0,117 2,866 0,073
25.20.7.13
108 T+44 T+58 T+24 96,07 5/8” 16 81,37 111,12
25.0.13
25 25 17-18 12 4
12
T+68 4,441 0,128 3,308 0,080
30.20.8.16
133 T+48 T+62 T+26 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
30.0.16
30 30
22
12 4
12
T+72 6,524 0,183 4,726 0,127
30.20.9.17
159 T+56 T+70 T+33 151,30
30.0.17
30 30
22
12 4
12
T+80 9,552 0,208 7,850 0,152
1”
16 130,20 165,10
T+56 1,785 0,056 1,389 0,042
20 15
17
9 4
8-10 T+62 2,199 0,067 1,785 0,054
T+56 2,573 0,077 2,167 0,063
4 10-12 T+56 2,985 0,088 2,253 0,063
Si raccomanda che il piano d’appoggio del materiale da trasportare sui rulli frizionati sia omogeneo e indeformabile.
We recommend that the bottom of the goods that are forwarded on the rollers with clutch is homogeneus and non-deformable.
Si raccomanda che tutti i rulli frizionati appoggino uniformemente sotto il materiale trasportato.
We recommend that all the rollers with clutch support uniformly the bottom of the goods that are forwarded.
Tabella 136
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
CATENA A RULLI
p”
Dr
Dimensions in mm
mm
rif. ISO
ref. ISO
Dr
ROLLER CHAIN
W
H
Table 136
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
3/8”
9,525 06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700 08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
5/8”
15,875 10 B-1
10,16
9,65
14,70
2500
3/4”
19,050 12 B-1
12,07
11,68
16,10
3000
1”
25,400 16 B-1
15,88
17,02
21,10
6000
SERIE 21 series 21
98
E PIgnOnE a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio con frizione e da un pignone calettato ad una
trasportati senza l’arresto della motorizzazione.
la realizzazione di impianti di maggior lunghezza.
La capacità di carico dei rulli SERIE 21 è quella dei relativi rulli base.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg.29 ,41
e 12-17.
mOTOr-driVeN rOllers WiTH CluTCH
aNd TWO-riNG-Gear piNiON
They consist of basic clamped or enbloc steel rollers with
clutch and one pinion keyed on one end of the tube.
They are employed in transmission systems where
conveyed packages must be stopped, consolidated and
subsequently released without stopping the drive-unit.
The correct positioning of the drive-unit enables to
The carrying capacity of rollers series 21 is that of the
relative basic rollers.
29,41 and 12-17.
E
D max.
L
4
a
a
Te
Ch
n
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
d
D
da
p”
T
13
m
M
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 137
Tabella 137
E3
m
v
n
passo
pitch
p”
inch
mm
S
m
n
i
g
v
3/8”
9,525
5
18
13
17
12
34
1/2”
12,70
7
18
13
21
14
42
5/8”
15,875
8
21
16
24
16
48
3/4”
19,05
10
23
18
33
16
59
1”
25,40
15
24
19
48
18
81
S
i
g
L
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
attacchi forma A3
pagg. 29 e 41
®
99
Tabella 138
Table 138
RULLI GRAFFATI MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE A DUE CORONE
CLAMPED MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND TWO-RING-GEAR PINION
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
8.21.0.2
Z
Dp
I min.
tipo
type
T+65 T+34 45,06
3/8” 12 36,80
47,62
8.21.0.6
40
10.1.21.1.8
50 T+52 T+65 T+34 51,06
3/8” 14 42,80
57,15
10.1.0.8
11.1.21.2.7
48 T+50 T+65 T+34 57,08
3/8” 16 48,82
61,90
11.1.0.7
12.1.21.3.8
50
60
60
8
8
10
10
Ch
a
b
M
E
0,477 0,012 0,362 0,008
5
0,619 0,018 0,504 0,014
8
8 5
Asse A5
ES11 ES11 shaft 10 3
6 T+68 0,900 0,024 0,705 0,017
T+70 1,007 0,025 0,756 0,017
12.1.0.8
69,85
60 T+60 T+73 T+42 68,87 1/2” 14 57,07
13.1.21.3.9
da
8.0.6
12.1.21.3.10 76
13.0.21.3.9
d
8.0.2
30
12.1.21.3.9
peso parti
lo kg
weight of rotary
total roller
parts kg
weight kg
oltre,
oltre,
al cm
al
cm
T = 200
T = 200 plus
plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
Pignone
pinion dentado
82,55
1,143 0,026 0,868 0,017
12.1.0.9
12
15-20
12-17
20
17
13.1.0.9
T+59 T+73 T+42 68,87 1/2” 14 57,07
13.0.21.3.10 76
13.0.10
82,55
13.1.21.3.10 76
8 5
10
8 T+76 1,282 0,030 1,007 0,021
1,637 0,045 1,362 0,036
13.0.9
69,85
12
12.1.0.10
15
15-20
13.1.0.10
20
1,680 0,042 1,256 0,028
9 4
12-17
8
10
1,952 0,056 1,528 0,042
T+77
1,890 0,050 1,466 0,036
2,240 0,067 1,816 0,054
17
Tabella 139
Table 139
RULLI MONOBLOCCO MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE A DUE CORONE
ENBLOC MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND TWO-RING-GEAR PINION
tipo
type
D
L
E3
Te
D max.
p”
Z
Dp
I min.
peso totale
peso parti
rullo kg
rotanti kg
total roller
weight of rotary
weight kg
parts kg
oltre,
oltre,
al
cm
al cm
T = 200
T = 200
plus
plus
per cm
per cm
rullo base
basic roller
Pignone
pinion dentado
tipo
type
d
15.21.3.9
60 T+59 T+73 T+42 68,87
1/2” 14 57,07
69,85
15.0.9
15.21.9.10
76 T+68 T+82 T+48 76,04
5/8” 12 61,34
82,55
15.0.10
15.21.5.11
89 T+59 T+73 T+42 80,91
1/2” 17 69,11
95,25
15.0.11
20.21.5.11
89 T+59 T+73 T+42 80,91
1/2” 17 69,11
95,25
20.0.11
25.21.7.12
102
da
Ch
a b
M
E
T+77 2,034 0,056 1,609 0,042
20
15
17
8-10 T+86 2,335 0,067 1,887 0,054
9
T+77 2,896 0,077 2,462 0,063
20
20 14-17 9
25
25 17-18
4
10-12 T+77 3,332 0,088 2,547 0,063
25.0.12
25.21.7.13
T+68 T+82 T+48 96,07
108 T+81
30.21.8.16
133 T+104 T+85 T+59 113,75 3/4” 16 97,65 142,87
30.0.16
30.21.9.17
159
30.0.17
T+118 T+81 151,30
5/8” 16
8,37
111,12
T+92
25.0.13
12
1”
16 130,50 165,10
30
30
4,416 0,111 3,281 0,013
4,878 0,128 3,703 0,090
12
T+105 7,460 0,183 5,619 0,127
22
T+128 12,957 0,208 10,997 0,152
Tabella 140
CATENA A RULLI
H
Passo p”
pitch p”
W
inch
p”
Dimensioni in mm
p”
Dr
Dimensions in mm
mm
rif. ISO
ref. ISO
Dr
ROLLER CHAIN
W
H
Table 140
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
3/8”
9,525 06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700 08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
5/8”
15,875 10 B-1
10,16
9,65
14,70
2500
3/4”
19,050 12 B-1
12,07
11,68
16,10
3000
1”
25,400 16 B-1
15,88
17,02
21,10
6000
SERIE 30 - 31 serie 30 - 31
100
mOTOr-driVeN rOllers WiTH “dual” CluTCH
aNd siNGle Or TWO-riNG-Gear piNiON
These consist of two coaxial steel rollers. The external
roller, in contact with the load, is keyed by means of a
double clutch to the internal roller, which is controlled
by a single (SERIES 30) or double (SERIES 31) ringgear for tangential chain or series section transmissions.
These rollers are employed in conveyor systems where
the packs to be conveyed are extremely light and require stopping, accumulation and subsequent release
without stopping the driving unit.
Load capacity for the SERIES 30 and SERIES 31 is the
same as for the standard series rollers.
For other forms of fixing and finishes refer to pages 41
and 12-17.
RULLI MOtORIZZatI COn FRIZIOnE “dOPPIa”
E PIgnOnE ad Una E a dUE COROnE
Sono costituiti da due rulli d’acciaio coassiali.
Il rullo esterno, a contatto con il carico, è calettato mediante doppia frizione su quello interno, comandato con
una corona (SERIE 30) o con due corone (SERIE 31)
per trasmissioni con catena tangenziale o ad anelli in
serie.
trasportati, molto leggeri, senza l’arresto della motorizzazione.
La capacità di carico dei rulli SERIE 30 e SERIE 31 è
quella dei relativi rulli base.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 41 e
12-17.
D max.
E
e
Te
10
v
v’
d
D
da
p”
T
I min.
d
da
D
Dp
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
M
10
T
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 141
Table 141
passo p”
E3
E3
M
m
M
m
S
S
g
v
attacchi forma A3
sujeción tipo A3
pag. 41
page. 41
i
v’
g
pitch p”
inch
mm
inch
mm
inch
mm
3/8”
9,525
1/2”
12,70
5/8”
15,875
S
5
7
8
v
28
32
38
v’
45
53
62
i
17
21
24
g
18
20
22
m
18
18
21
M
8 - 10
®
101
Tabella 142
Table 142
RULLI MOTORIZZATI CON FRIZIONE DOPPIA E PIGNONE AD UNA CORONA
MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH DUAL CLUTCH AND SINGLE-RING-GEAR PINION
rullo base
basic roller
Pignone
pinion dentado
tipo
type
E
D
15.30.0.9
15.30.3.9
60
15.30.9.9
Te
D max.
p”
Z
Dp
I min.
T+64
T+38
60,09
3/8”
17
51,83
63,0
T+68
T+42
68,87
1/2”
14
57,07
64,5
T+74
T+48
76,04
5/8”
12
61,34
71,0
tipo
type
d
da
e
M
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
2,0954 0,0697 1,7443 0,0542
15.0.6
20
15
13
8-10
1,9454 0,0697 1,5943 0,0542
1,9604 0,0697 1,6093 0,0542
Tabella 143
Table 143
RULLI MOTORIZZATI CON FRIZIONE DOPPIA E PIGNONE A DUE CORONE
MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH DUAL CLUTCH AND TWO-RING-GEAR PINION
Pignone
pinion dentado
tipo
type
E
D
15.31.0.9
15.31.3.9
15.31.9.9
60
Te
rullo base
basic roller
D max.
p”
Z
Dp
Imin.
T+81
T+55
60,09
3/8”
17
51,83
66,67
T+89
T+63
68,87
1/2”
14
57,07
69,85
T+98
T+72
76,04
5/8”
12
61,34
79,37
tipo
type
d
da
e
M
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
oltre,
al cm
T = 200
plus
per cm
2,1254 0,0697 1,7743 0,0542
15.0.6
20
15
13
8-10
2,0304 0,0697 1,6793 0,0542
2,0604 0,0697 1,7093 0,0542
Tabella 144
H
CATENA A RULLI
Passo p”
pitch p”
mm
Dr
W
H
Table 144
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
W
inch
rif. ISO
ref. ISO
ROLLER CHAIN
p”
Dimensioni in mm
p”
Dr
Dimensions in mm
3/8”
9,525 06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700 08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
5/8”
15,875 10 B-1
10,16
9,65
14,70
2500
COn CIngHIa
102
Rulli d’acciaio graffati con una o due gole rullate sul tubo, comandati con anelli di cinghia tonda in serie o collegati singolarmente ad una barra di trasmissione azionata dal gruppo motore.
Rulli d’acciaio graffati o monoblocco con puleggia dentata d’acciaio ACC, comandati con anelli di cinghia in
serie.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 102 ne riportano le caratteristiche dimensionali e le lunghezze minime e massime di fabbricazione.
I rulli per cinghia dentata sono prodotti nelle versioni:
_ con puleggia solidale al mantello per trasporto continuo;
_ con puleggia frizionata per trasporto ad accumulo e
nel collegamento di macchine funzionanti a velocità
diverse.
La velocità periferica dei rulli motorizzati con puleggia
per cinghia dentata non deve essere superiore a v=1
[m/s].
Clamped steel rollers with one or two grooves on the
steel tube; driven by belt transmission or drive-rod.
Clamped or embloc steel rollers with toothed steel ACC
pulley for series belts.
Diagrams and tables on page 102 illustrate the maximum and minimum lengths.
Rollers for belt transmisions are of two kinds:
_ with fixed pulley for continuous transport;
_ with clutch and pulley for conveyor systems with roller-tracks operating at different speeds.
The pitch speed of the motor-driven rollers with toothed
pulley must not exceed v=1 [m/s].
Table 145
Tabella 145
T
da
D
M
min.
max.
6
70
1200
8
70
1400
8-10
70
1400
da
serie
series
T
pag.
page
D
50
10
60
76
M
da
22
22.1
50
12
60
D
e
60
23
T
15
76
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 146
Tabella 146
D
M
Z
M
D
12
28
15
50
8
18
60
8
20
76
89
T
Dimensions in mm
T
puleggia puley
da
da
serie
series
Dimensioni in mm
10
22
20
89
10-12
25
25
89
12
28
ACC
dentata
toothed
8M
Poly
Chain®
min.
max.
70
1000
70
1000
70
1200
70
1400
da
D
M
Z
M
D
12
50
60
29
15
T
8
18
8
20
76
89
Dimensions in mm
T
puleggia puley
da
serie
series
pag.
page
104
Table 147
Tabella 147
Dimensioni in mm
103
76
and
10
22
20
89
10-12
25
25
89
12
28
ACC
dentata
toothed
8M
Poly
Chain®
min.
max.
70
1000
70
1000
70
1200
70
1400
pag.
page
106
®
SERIE 22-22.1 E 23 series 22-22.1 aNd 23
rOllers WiTH GrOOVes
fOr TraNsmissiON WiTH rOuNd belT
Clamped or enbloc steel rollers with one or two grooves
made in the tube. Motion, transmitted by round-belt
links, enables to transport lightweight packages also at
high speed. The diameter of the round transmission
belt can vary from 4÷8 [mm].
Series 22 and 23 rollers have the load capacities of the
basic rollers used.
21,29 and 12-17.
RULLI COn gOLE
PER MOtORIZZaZIOnE COn CIngHIa tOnda
Rulli d’acciaio graffati o monoblocco con una o due gole
rullate sul tubo. Il moto, trasmesso a mezzo anelli di cinghia tonda, consente il trasporto di colli leggeri anche ad
alta velocità. Il diametro della cinghia a sezione tonda da
impiegare può variare da un minimo di 4 [mm] fino a 8
[mm]. La capacità di carico dei rulli Serie 22 e Serie 23 è
quella dei relativi rulli base.
Altre forme di fissaggio e di finitura vedere pagg. 21,29 e
12-17.
a
103
a
L
SERIE 22
series 22
attacchi forma A5
n
D
Di
da
r
d
b
30
b
e
e
T
E
* Solo con attacchi forma A e A3
* Only with attachment shapes A and A3
D
da
M
43
d
r
30
SERIE 23
series 23
25
13
E3=T+26
Dimensioni in mm
Tabella 148
RULLI CON GOLE
Table 148
rullo base
basic roller
D
SERIE 22
SERIE 22
SERIE 23
SERIE 23
10.1.22.8
10.1.23.8
50
10.1.22.9
10.1.23.9
60
10.1.22.10
10.1.23.10
76
L
n
Di
33
altre al cm
plus per cm
T = 200
altre al cm
plus per cm
0,663
0,0241
0,489
0,0179
0,760
0,0278
0,587
0,0216
1,132
0,0427
0,959
0,0365
0,709
0,0268
0,484
0,0179
0,811
0,0305
0,582
0,0216
12.1.0.10
1,180
0,0454
0,955
0,0365
1,124
0,0425
0,808
0,0286
1,352
0,0504
1,036
0,0365
1,149
0,0425
0,779
0,0286
1,347
0,0504
0,983
0,0365
1,149
0,0425
0,779
0,0286
1,347
0,0504
0,983
0,0365
36
4
10.1.0.8
46
4
10.1.0.9
62
5
10.1.0.10
36
12.1.22.8
12.1.23.8
50
12.1.23.9
60
12.1.22.10
12.1.23.10
76
62
60
46
4
13.0.9
T+6
33
T+7 33,5
46
da
10
d
10
a
10
b
3
e
13
M
6
E
L+20
12.1.0.8
4
5
peso partes rodantes kg
T = 200
tipo
type
T+6
r
12.1.22.9
13.0.23.9
Dimensions in mm
ROLLERS WITH GROOVES
tipo rullo
type roller
13.0.22.9
attacchi forma A3
13
T
12.1.0.9
12
15
13.0.22.10
13.0.23.10
76
62
5
13.0.10
*14.22.9
14.23.9
60
46
4
14.0.9
*14.22.10
14.23.10
76
62
5
14.0.10
*14.22.1.9
60
42
*14.22.1.10
76
65
15
14.0.9
10
14.0.10
15
12
15
20
20
10
3
13 8-10 L+20
14 3,5 17,5 8-10 L+28
13 8-10 T+26
13 8-10 T+26
SERIE 28 serie 28
104
RULLI MOtORIZZatI COn PULEggIa
PER CIngHIa SInCROna
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio e da una puleggia d’acciaio dentata per cinghia
sincrona, uniti per saldatura ad una estremità del mantello.
Le pulegge vengono fabbricate con tolleranze molto ridotte, i profili sono sviluppati in modo da adattarsi correttamente al profilo delle cinghie sincrone Poly Chain®
GT®, su richiesta HTD®. Le cinghie, di elastomero poliuretanico rinforzato con fibbre di aradite, sono resistenti
agli acidi, ai grassi ed agli oli, non sono antistatiche. La
trasmissione risulta particolarmente silenziosa anche
alle alte velocità. La lunghezza dei trasportatori motorizzati con rulli SERIE 28 è definita dalla potenza trasmissibile dalla cinghia di trascinamento, ad anelli in
serie, e dalla capacità di carico dei relativi rulli base.
E3
(n° di denti)
Dp
da
0,5
I _0,3
p
D
De
(N. of cogs)
Df
Z
mOTOr-driVeN rOllers WiTH pulleY
fOr TOOTHed TraNsmissiON belT
These are made using standard series clamped rollers
or enbloc steel rollers and a toothed steel pulley for
toothed transmission belt, joined by welding to one end
of the shell. The pulleys are manufactured with extremely reduced tolerances, the profiles are designed in
such a way that they adapt correctly to the Poly Chain ®
GT ® and on request HTD® transmission belts.
The belts, made of polyurethan elastomer reinforced
with aradite fibre, are acid, grease and oil-resistant and
are not antistatic. Transmission is particularly silent,
even at high speeds. The length of the motor-driven
conveyors with SERIES 28 rollers depends on the
power which can be transmitted by the continuous loop
drive belt to the conveyor sections, and the load capacity of the individual standard series rollers. Operating
temperature: _20 ÷ +85 [°C].
d
M
D
da
T
e
Te
e
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 149
PULEGGIA DENTATA
Table 149
TOOTHED PULLEY
per cinghia for belt
E3
POLY CHaIn® gt® 8M
passo p
m
pitch p
Z
larghezza cinghia belt width
S [mm]
[mm]
21
36
m
21,5
26
33,5
v
39
57
87
f
8,5
13
20,5
i
13
22
37
M
12
larghezza cinghia
S
belt width
f
8
i
v
Z
attacchi forma A3
pagg. 29-41
pages 29-41
M
18 - 20 - 22 22 - 25 - 28
M8 - M10 - M12
28
®
105
Tabella 150
tipo
type
Table 150
RULLI MOTORIZZATI CON PULEGGIA PER CINGHIA SINCRONA
MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH PULLEY FOR SYNCHRONOUS BELT
puleggia dentata
toothed pulley
D
E
Te
Df
Z
S
Dp
De
I min.
tipo
type
d
da
e
M
T = 200
12
12
13
8
1,153
0,0268
0,883
0,0179
2,139
0,0561
1,699
0,0422
2,653
0,0679
2,201
0,0540
2,887
0,0679
2,435
0,0540
3,184
0,0775
2,733
0,0636
3,597
0,0883
2,538
0,0636
4,003
0,1021
3,039
0,0636
4,789
0,1021
3,825
0,0636
50
T+65 T+39 49
8
18
12
45,84
40,46
52
12.1.0.8
15.28.2.9
60
T+65 T+39 57
8
20
12
50,93
49,56
64
15.0.9
76
15.28.4.10
89
20.28.5.11
89
25.28.6.11
89
25.28.7.11
12
T+65 T+39
T+83 T+57
15.28.4.11
64
T+83 T+57 72
T+83 T+57
80
oltre, al cm
oltre, al cm
plus per
plus per
=
200
T
cm
cm
p
12.28.1.8
15.28.3.10
peso totale rullo kg peso totale rullo kg
peso total en kg
rullo base
basic roller
8
22
8
25
8
28
21
21
21
88
56,02
20
15.0.10
54,42
15
13
8-10
120
63,66
71,30
62,06
69,70
108
96
20.0.11
20
25.0.11
25
20
13 10 -12
25
13
12
36
T+113 T+87
Su richiesta del Cliente o per motivi tecnici si esaminano altre tipologie di pulegge e di rulli base - Other type of pulley and basic rollers may be made on Client request or for technical reasons.
Tabella 151
* codice di designazione sviluppo cinghia
tipo
type
Table 151
INTERASSE TEORICO CONSIGLIATO DEI RULLI
RECOMMENDED THEORETICAL CENTRE DISTANCE FOR ROLLERS
D
Z
S
tipo cinghia
belt type
248
288
352
416
456
480
544
I=mm interasse dei rulli
12.28.1.8
50
18
18 PCGT - 8M - * - 12
15.28.2.9
60
20
20 PCGT - 8M - * - 12
76
22
22 PCGT - 8M - * - 12
22
25
belt length code designation
608
640
720
800
896
1000
centre distance for rollers
72
104
136
156
168
200
232
248
288
328
376
428
64
96
128
148
160
192
224
240
280
320
368
420
88
120
140
152
184
216
232
272
312
360
412
22 PCGT - 8M - * - 21
120
140
152
184
216
232
272
312
360
412
25 PCGT - 8M - * - 21
108
128
140
172
204
220
260
300
348
400
28
28 PCGT - 8M - * - 21
96
116
128
160
192
208
248
288
336
388
28
28 PCGT - 8M - * - 36
96
116
128
160
192
208
248
288
336
388
52
15.28.3.10
15.28.4.10
15.28.4.11
20.28.5.11
89
25.28.6.11
25.28.7.11
89
* codice sviluppo cinghia sincrona
* synchronous belt length code
Table 152
Tabella 152
CINGHIA SINCRONA
Passo p
[mm]
B
Dimensioni in mm
p
p
tipo cinghia
belt type
S
PCGT - 8M - * -12
12
PCGT -8M - * - 21
21
PCGT - 8M - * - 36
36
H
B
C
5,90
2,50
3,40
C
H
pitch p
SYNCHRONOUS BELT
S
Dimensions in mm
8.00
SERIE 29 serie 29
106
E PULEggIa PER CIngHIa SInCROna
Sono costituiti da rulli base graffati o monoblocco d’acciaio e da una puleggia d’acciaio dentata per cinghia
sincrona, calettata ad una estremità del mantello.
Le pulegge vengono fabbricate con tolleranze molto ridotte, i profili sono sviluppati in modo da adattarsi correttamente al profilo delle cinghie sincrone Poly Chain®
GT®, su richiesta HTD®.
Le cinghie, di elastomero poliuretanico rinforzato con
fibbre di aradite, sono resistenti agli acidi, ai grassi ed
agli oli, non sono antistatiche.
La trasmissione risulta particolarmente silenziosa anche alle alte velocità. La lunghezza dei trasportatori
motorizzati con rulli SERIE 29 è definita dalla potenza
trasmissibile dalla cinghia di trascinamento, ad anelli in
serie, e dalla capacità di carico dei relativi rulli base.
E3
(n° di denti)
Dp
da
0,5
I _0,3
p
D
De
(N. of cogs)
Df
Z
mOTOr-driVeN rOllers WiTH CluTCH aNd
pulleY fOr TOOTHed TraNsmissiON belT
These are made using standard series clamped rollers
or enbloc steel rollers with clutch and a toothed steel
pulley for toothed transmission belt, keyed to one end
of the shell. The pulleys are manufactured with extremely reduced tolerances, the profiles are designed in
such a way that they adapt correctly to the Poly Chain ®
GT ® and on request HTD ® transmission belts.
The belts, made of polyurethan elastomer reinforced
with aradite fibre, are acid, grease and oil-resistant and
are not antistatic. Transmission is particularly silent,
even at high speeds. The length of the motor-driven
conveyors with SERIES 29 rollers depends on the
power which can be transmitted by the continuous loop
drive belt to the conveyor sections, and the load capacity of the individual standard series rollers.
d
M
D
da
T
e
Te
e
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 153
PULEGGIA DENTATA
Table 153
TOOTHED PULLEY
per cinghia for belt
E3
POLY CHaIn® gt® 8M
passo p
m
pitch p
Z
larghezza cinghia belt width
S [mm]
[mm]
21
36
m
21,5
26
33,5
v
39
57
87
f
8,5
13
20,5
i
13
22
37
M
12
larghezza cinghia
belt width
S
f
8
i
v
Z
attacchi forma A3
pagg. 29-41
pages 29-41
M
18 - 20 - 22 22 - 25 - 28
M8 - M10 - M12
28
®
107
Tabella 154
tipo
type
Table 154
RULLI MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PULEGGIA PER CINGHIA SINCRONA
MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND PULLEY FOR SYNCHRONOUS BELT
puleggia dentata
toothed pulley
D
E
Te
rullo base
basic roller
Df
p
Z
S
Dp
De
I min.
tipo
type
d
da
e
M
T = 200
mehr pro
cm
plus per
cm
T = 200
mehr pro
cm
plus per
cm
52
12.1.0.8
12
12
13
8
1,183
0,0268
0,908
0,0179
64
15.0.9
2,160
0,0561
1,735
0,0422
2,517
0,0679
2,069
0,0540
2,808
0,0679
2,360
0,0540
3,164
0,0775
2,730
0,0636
3,739
0,0883
2,954
0,0636
5,735
0,1021
4,771
0,0636
6,359
0,1021
5,739
0,0636
12.29.1.8
50
T+65 T+39
49
8
18
12
45,84
40,46
15.29.2.9
60
T+65 T+39
57
8
20
12
50,93
49,56
15.29.3.10
76
15.29.4.10
89
20.29.5.11
89
25.29.6.11
89
25.29.7.11
12
T+65 T+39
T+83 T+57
15.29.4.11
peso totale rullo kg peso parti rotanti kg
weight of rotary
peso total en kg
parts kg--
T+83 T+57
T+83 T+57
64
72
80
8
22
8
25
8
28
21
21
21
88
56,02
20
15.0.10
54,42
15
13
8-10
120
63,66
71,30
62,06
69,70
108
96
20.0.11
20
25.0.11
25
20
13 10-12
25
13
12
36
T+113 T+87
Tabella 155
* codice di designazione sviluppo cinghia
tipo
type
Table 155
INTERASSE TEORICO CONSIGLIATO DEI RULLI
RECOMMENDED THEORETICAL CENTRE DISTANCE FOR ROLLERS
D
Z
S
tipo cinghia
belt type
248
288
352
416
456
480
544
I=mm interasse dei rulli
12.29.1.8
50
18
18 PCGT - 8M - * - 12
15.29.2.9
60
20
20 PCGT - 8M - * - 12
76
22
22 PCGT - 8M - * - 12
22
52
belt length code designation
608
640
720
800
896
1000
centre distance for rollers
72
104
136
156
168
200
232
248
288
328
376
428
64
96
128
148
160
192
224
240
280
320
368
420
88
120
140
152
184
216
232
272
312
360
412
22 PCGT - 8M - * - 21
120
140
152
184
216
232
272
312
360
412
25
25 PCGT - 8M - * - 21
108
128
140
172
204
220
260
300
348
400
28
28 PCGT - 8M - * - 21
96
116
128
160
192
208
248
288
336
388
28
28 PCGT - 8M - * - 36
96
116
128
160
192
208
248
288
336
388
15.29.3.10
15.29.4.10
15.29.4.11
20.29.5.11
89
25.29.6.11
25.29.7.11
89
Table 156
Tabella 156
CINGHIA SINCRONA
Passo p
[mm]
B
Dimensioni in mm
p
p
tipo cinghia
belt type
S
PCGT - 8M - * - 12
12
PCGT - 8M - * - 21
21
PCGT - 8M - * - 36
36
H
B
C
5,90
2,50
3,40
C
H
pitch p
SYNCHRONOUS BELT
S
Dimensions in mm
8.00
tRaSPORtatORI a RULLI MOtORIZZatI
COn CIngHIa
belT-driVeN CONVeYOrs
108
La scelta del tipo di rullo da adottare, nella progettazione
di un trasportatore a rulli motorizzati con cinghia, si effettua applicando le indicazioni riportate nei capitoli «Rulli
folli d’acciaio», alle pagg. 7-11 e «Rulli motorizzati d’acciaio», alle pagg. 62-76.
Le trasmissioni più usuali sono riportate negli schemi.
L
D
The choice of roller for motor-driven conveyors with belt
transmissions should be made on the basis of the calculations illustrated on pages 7-11 and 62-76.
The most common types of transmission are shown in
the diagrams.
L
T
I
P
P
R
traino
drive
tRaSMISSIOnE COn CIngHIa PIana tangEnZIaLE
La cinghia piana è sostenuta e mantenuta aderente alla
puleggia di ciascun rullo di linea L mediante i rulli pressori P, montati sfalsati ogni due, max. tre rulli portanti.
Sia i rulli pressori che di ritorno R possono essere rulli
guida d’acciaio SERIE 8, montati orizzontalmente. I rulli
di comando D e di tensionamento T devono essere opportunamente dimensionati.
R
TraNsmissiON WiTH flaT belT
The flat belt is held in position against the roller pulleys by pressure wheels, P, fitted to odd numbered
rollers. Both pressure wheels and return wheels, R,
can be steel guide rollers SERIES 8, fitted horizontally.
Command and tensioning rollers, D and T, should
have sufficient dimensions.
I
I
L
T
T
L
T
L
traino D
drive
traino D
drive
Traino centrale
Central drive
Traino di testa
Head drive
tRaSMISSIOnE COn anELLI dI CIngHIa
SInCROna In SERIE
Questa trasmissione consente la realizzazione di trasportatori particolarmente silenziosi funzionanti a velocità anche elevate. Il posizionamento centrale del traino
D consente la ripartizione dei sovraccarichi su più rulli
di linea L. I rulli terminali T devono essere opportunamente dimensionati.
I
Con barra di trasmissione
With drive-rod
tRaSMISSIOnE COn anELLI dI CIngHIa tOnda
I rulli di linea L sono collegati tra loro con anelli di cinghia tonda in serie o singolarmente ad una barra di trasmissione azionata dal gruppo motore. La cinghia, normalmente di poliuretano PUR, è montata in tensione
per consentire l’aderenza al fondo-gola dei rulli.
TraNsmissiONs WiTH sYNCHrONOus belT
These drive-systems operate very silently even at high
speeds.
The central position of the drive-motor, D, allows loads
to be spread across the rollers in the track. End rollers,
T, should have sufficient dimensions.
I
Con anelli in serie
With links in series
TraNsmissiONs WiTH rOuNd belT
Rollers, L, are connected by round belt or singly by drive-rod powered by a motor.
The belt, usually in polyurethane, is taught in order to
provide adherence to the roller grooves.
RULLI MOtORIZZatI dI PvC E PvC-aCCIaIO
pVC aNd pVC-sTeel mOTOr-driVeN rOllers
I prodotti illustrati nella presente pagina si riferiscono
ad applicazioni speciali nell’ambito della movimentazione di colli con carichi medio-leggeri e medi.
- RULLI DI PVC-ACCIAIO
Rulli cilindrici e conici con una o due gole rullate sul
tubo d’acciaio.
Rulli cilindrici e conici con pulegge piana e dentata di
poliammide o d’acciaio per cinghie piane e sincrone.
Rulli di guida.
Il programma specifico e completo di questi rulli che utilizzano come materie base la plastica ed il metallo
combinati tra loro è presentato nel catalogo N. 5.1
“RULLI FOLLI E MOTORIZZATI DI PVC E PVC-ACCIAIO”, fornito su richiesta.
®
109
The products illustrated on this page refer to special
applications used in handling small packs with mediumlight and medium loads:
- PVC AND PVC-STEEL ROLLERS
Cylindrical and tapered rollers with one or two grooves
roll-formed on the steel tube.
Cylindrical and tapered rollers with flat and toothed
polyamide or steel pulleys for flat and toothed belts.
Guide rollers.
The complete and specific range of these rollers utilising plastic and metal combined as base materials is
illustrated in catalogue N°5.1 “PVC AND PVC-STEEL
IDLERS AND MOTOR-DRIVEN ROLLERS”, which is
available on request.
MOtORIZZatI PER CURvE
mOTOr-driVeN rOller COdes fOr CurVes
110
12. 1. 25. 2. 2. 9. 4
.......
L
a1
Ss
ts
b
Ps
tn
a3
Sz
Ix
b1
Px
tb
Sx
Zne
b2
Phd
[mm]
E
Znt
ni
ve
La designazione del rullo è costituita dai codici: tipo di rullo (SERIE, codici pignone e tubo), lunghezze speciali in mm (E totale dell’asse), forma di attacchi (pagg. 21 e 29), finiture asse e tubo, esecuzione del pignone e
dei cuscinetti, temperatura d’esercizio (da
pag. 12 a pag. 17).
Roller codes are based on the type of roller
(SERIES, pinion and tube codes), the special
lengths in mm (E total shaft length), the shape of the attachments (pages 21 and 29), the
constructions of the tube, shaft, pinion, ballbearings, plus the operating temperatures
(pages 12-17).
Esecuzione StandaRd
sTaNdard
12.1.25.2.2.9.4
SPECIaLE
12.1.25.2.2.9.4 - E905 - a1 - Sx - Ix - b2 Es.
speCial
tEMPERat.
d’ESERCIZIO
OperaTiNG
TemperaT.
tb
tn
Ps
ES. PIgnOnE
TOOTHed piNiON
Px
Phd
b
CUSCInEttI
beariNGs
b1
b2
ts
ESECUZIOnE tUbO
Tube CONsTruCTiON
tRattaMEntO tUbO
Tube TreaTmeNT
RIvEStIMEntO tUbO
Tube COaTiNG
Ix
Zne
Znt
ni
ve
Ss
FInItURa aSSE
sHafT fiNisH
Sz
Sx
da specificare
to be specified
LUngHEZZa SPECIaLE
speCial leNGTH
a1
a3
L
E
Temperatura bassa
Low temperature
Temperatura Normale
Normal temperature
÷ -5
[°C]
-5
÷ +80
[°C]
Pignone d’acciaio
Steel toothed pinion
Pignone d’acciaio inossidabile AISI 304
Stainless steel AISI 304 toothed pinion
Pignone d’acciaio termoindurito
Thermohardened steel toothed pinion
Tubo d’acciaio
Steel tube
Painted steel tube
Asse d’acciaio
Steel shaft
Lunghezza battuta
Length between bearings
Lunghezza asse
Shaft length
4
9.
RULLO tIPO
2.
rOller TYpe
2.
25.
12. 1.
- 20
(0)
Codice conicità tubo
Tapered tube code
Codice diametro maggiore tubo
Greater tube diam. code
Codice diametro minore tubo
Smaller tube diam. code
Codice pignone dentato
Thoothed pinion code
Serie rullo conico motorizzato
Motor-driven roller series
Serie rullo base
Basic cylindrical roller series
RULLI MOtORIZZatI PER CURvE
PER CURvE
112
Rulli con tubo conico e pignone d’acciaio comandati con
anelli di catena. Rulli conici con una o due gole rullate
sul tubo d’acciaio, comandati con anelli di cinghia tonda.
Essi sono impiegati nella realizzazione di curve motorizzate per trasporto continuo o ad accumulo.
Gli schemi e le Tabelle di pag. 112 ne riportano le caratteristiche dimensionali e le lunghezze di fabbricazione.
Tapered steel rollers with steel pinions, driven by series
chain.
Tapered rollers with one or two grooves on the steel tube, driven by round belt transmission.
Used for motor-driven system.
Page 112 illustrates their dimensions and lengths.
Table 157
Tabella 157
serie
series
Pignone
piñon
D
da
50
40
50
50
40
50
60
48
50
60
60
60
48
50
60
60
48
50
60
60
60
48
50
60
60
60
48
50
60
60
50
60
60
50
60
10
D
D1
M
da
D
D1
M
da
Ri
25
e
and
26
Ri
T
12
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
T
M
p”
8
T
D1
30
30
40
30
30
40
30
30
30
48
50
32
32
32
48
30
30
30
48
50
30
30
30
48
50
32
32
32
48
30
30
48
32
32
48
445
222
222
505
252
252
795
477
530
318
265
591
342,5
384
248,5
795
477
530
318
265
795
477
530
318
265
591
342,5
384
248,5
920
613,5
368
841,5
593,5
343
3/8” 16
5
3/8” 16
6
3/8” 16
8
1/2”
Ri
pag.
page
667
667
890
765
765
1020
795
795
795
1272
1325
653
653
653
995,5
795
795
795
1272
1325
795
795
795
1272
1325
653
653
653
995,5
920
920
1472
909
909
1407,5
114
e
and
116
Z
14
Table 158
Tabella 158
serie
series
T
da
Ri
D
D1
da
8
D
D1
M
da
10
27
e
and
28
Ri
T
Dimensioni in mm
12
Dimensions in mm
D
D1
T
50
50
60
50
60
60
50
60
50
60
50
60
50
60
50
60
30
30
48
30
30
48
32
32
30
30
32
32
32
32
30
30
445
505
318
530
795
248,5
384
591
530
795
384
591
593,5
841,5
613,5
920
M
5
6
8
Ri
667
765
1272
795
795
995,5
653
653
795
795
653
653
909
909
920
920
pag.
page
118
SCELta dEI RULLI MOtORIZZatI PER CURvE
CHOiCe Of mOTOr-driVeN rOllers fOr CurVes
®
113
Le curve a rulli sono utilizzate per deviare in senso circolare la direzione di marcia rettilinea del collo.
Il loro angolo di apertura α° è normalmente di 45°, 90°
o 180°. A seconda del flusso del materiale che scorre
nel verso orario od antiorario esse sono denominate
destre oppure sinistre.
Roller curves are used to change the direction of the
conveyor.
Their angle α° is normally 45°, 90° or 180°.
For clockwise direction the curves are called “righthanded”; for anti-clockwise direction they are called
“left-handed”.
Nella realizzazione di curve a rulli motorizzati possono
essere impiegati i seguenti tipi di rulli:
_ rulli conici con pignone doppio, solidale al mantello o
frizionato, per anelli di catena in serie (SERIE 25 e
26, pagg. 114 e 116);
_ rulli conici con gole per cinghie tonde (SERIE 27 e
28, pag. 118);
_ rulli cilindrici con pignone semplice e doppio, solidale
al mantello o frizionato (tutti i rulli motorizzati), in casi
specifici.
The following types of rollers can be used:
_ tapered rollers with dual pinion, fixed or with clutch, for series chains (SERIES 25 and 26, pages
114 and 116);
_ tapered rollers with grooves for round transmission
belts (SERIE 27 and 28, page 118);
_ cylindrical rollers with simple or dual pinion, fixed
or with clutch (all motor-driven rollers) in specific
cases.
Con l’impiego dei rulli conici motorizzati si realizzano
strutture con raggi di curvatura interni Ri [mm] contenuti e si consegue un miglior grado di affidabilità del trasporto. Il collo mantiene avanzamento regolare e corretta traettoria di marcia anche senza l’ausilio di spondine di guida. Il piano di trasporto è orizzontale; il gruppo di traino (motoriduttore o motovariariduttore) di norma è posizionato in mezzeria del trasportatore.
Tapered rollers provide a tighter turning curve ri
[mm] for greater reliability.
Guide panels are not required.
The roller-track is horizontal with drive (motor reduction gear or variable speed motor) in the middle.
Re
T
Ri
R
Ri
T
E3
B
D1
r
15
°
90
D
r
ß°
Ri
IF=E3+1
The technical features of SERIES 25, SERIES 26,
SERIES 27 and SERIES 28 rollers are those of the
culindrical rollers with the same shaft diameters and
tube diameters equal to the smaller diameters of the
tapered rollers.
For code numbers see page 110.
Table 169 on page 122, together with the diagram
on page 123 illustrate turning curves and side punching for the assembly of tapered rollers.
RC
L’interasse I [mm] dei rulli conici motorizzati con pignone doppio per anelli di catena in serie è vincolato dall’interasse corretto Ic [mm] dei pignoni adottati, che deve
conseguire la giusta chiusura dell’anello di catena.
Le caratteristiche tecniche dei rulli SERIE 25, SERIE
26, SERIE 27 e SERIE 28 sono quelle dei rulli cilindrici
graffati aventi stessi diametri di asse e diametro di tubo
uguali ai diametri minori dei rulli conici.
Per il codice di designazione del rullo vedere pag. 110.
La Tabella 169 di pag. 122 e lo schema di pag. 123 riportano le misure nominali di curvatura e punzonatura
delle fiancate per il montaggio di rulli conici con pignone per anelli di catena in serie.
The distance between the rollers, i [mm], is based
on the correct distance, ic [mm], between the pinions, which must close the chain ring.
RM
Come per i trasportatori rettilinei, i colli con superficie
d’appoggio liscia e rigida necessitano, durante la marcia, di almeno un numero x=3 di rulli di sostegno; con
superficie diseguale ed elastica di un numero maggiore.
As in straight roller-tracks the number of rollers supporting the pack is x=3 for rigid, even, surfaces and
greater where packs are elastic or have uneven surfaces.
lunghezza del rullo
roller length
inner roller radius
RM=Ri + 15 + b/2
[mm]
90
RM= raggio medio di marcia del collo
average running radius
T
T=
larghezza del collo
pack width
...(9)
IF
lunghezza del collo B=
pack length
A
A=
SERIE 25 series 25
114
RULLI COnICI MOtORIZZatI
COn PIgnOnE a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli graffati d’acciaio con tubo conico
e da un pignone d’acciaio, uniti per saldatura all’estremità del tubo con diametro maggiore.
La forma standard di attacchi A3 «asse forato e filettato», consente la realizzazione di strutture più rigide atte
alla movimentazione di carichi medi, anche a velocità
elevate.
Le caratteristiche tecniche dei rulli SERIE 25 sono
quelle dei rulli cilindrici aventi stessi diametri di asse e
diametri di tubo uguali ai diametri minori dei rulli conici.
e pagg. 12-17.
mOTOr-driVeN Tapered rOllers
WiTH TWO-riNG-Gear piNiON
They consist of clamped steel rollers with a tapered tube and a steel pinion, welded together at the end of the
larger diameter tube.
The standard attachment is A3, «threaded shaft with
hole», for particularly rigid systems with medium weights and high speeds.
21,29 and pages 12-17.
Te
Z
(N° di denti)
Ri
(N. of cogs)
M
D1
da
ß°
Dp
D
d
S
m
v
T
13
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 159
Table 159
per catena for chain
ISO 06 b-1
ISO 08 b-1
passo pitch
passo pitch
mm
inch
mm
inch
9,525
3/8”
12,70
1/2”
M
m
S
i
g
v
E3
attacchi forma A3
pagg. 21 e 29
S
5
7
v
34
42
i
17
21
g
12
14
m
18
18
M
5-6-8
6-8
®
115
Tabella 160
Table 160
RULLI CONICI MOTORIZZATI CON PIGNONE A DUE CORONE
MOTOR-DRIVEN TAPERED ROLLERS WITH TWO-RING-GEAR PINION
tipo
type
D
D1
Te
T
d
da
M
pignone dentato
toothed pinion
p”
445
50
30
8.25.1.2.6.2
40
30
8.25.1.6.8.2
50
40
8.25.1.2.8.3
50
30
8.25.1.2.6.3
40
30
8.25.1.6.8.3
50
40
10.1.25.1.2.9.4
60
30
795
829
10.1.25.1.2.7.4
48
30
477
511
10.1.25.1.2.8.4
50
30
530
564
10.1.25.1.7.9.4
60
48
318
352
10.1.25.1.8.9.4
60
50
265
299
10.1.25.1.3.9.5
60
32
591
625
10.1.25.1.3.7.5
48
32
342,5
376,5
222
539
50
32
384
418
10.1.25.1.7.9.5
60
48
248,5
282,5
12.1.25.1.2.9.4
60
30
795
829
12.1.25.1.2.7.4
48
30
477
511
12.1.25.1.2.8.4
50
30
530
564
12.1.25.1.7.9.4
60
48
318
352
12.1.25.1.8.9.4
60
50
265
299
12.1.25.2.2.9.4
60
30
795
837
12.1.25.2.2.7.4
48
30
477
519
12.1.25.2.2.8.4
50
30
530
572
12.1.25.2.7.9.4
60
48
318
360
12.1.25.2.8.9.4
60
50
265
307
12.1.25.2.3.9.5
60
32
591
633
12.1.25.2.3.7.5
48
32
342,5
384,5
12.1.25.2.3.8.5
50
32
384
426
12.1.25.2.7.9.5
60
48
248,5
290,5
12.1.25.2.2.9.6
60
30
920
962
12.1.25.2.2.8.6
50
30
613,5
655,5
12.1.25.2.7.9.6
60
48
368
410
12.1.25.2.3.9.7
60
32
841,5
883,5
12.1.25.2.3.8.7
50
32
593,5
635,5
12.1.25.2.7.9.7
60
48
343
385
12.1.25.2.2.9.66
60
30
15.1.25.2.2.9.66
60
30
8
8
765
510
1,287
1,069
0,733
0,626
0,862
0,755
1,458
1,225
0,838
0,720
0,922
0,804
860
2,569
2,017
542
1,691
1,335
287
570
2,57°
317
1020
795
595
1,855
1,467
1272
383
1,367
1,106
1325
330
1,260
1,031
656
2,135
1,710
407,5
1,483
1,211
449
1,572
1,274
313,5
1,190
0,972
860
2,802
2,017
542
1,838
1,335
2,16°
10
10
6
3/8”
16
48,82
653
2,76°
995,5
795
595
2,016
1,467
1272
383
1,471
1,106
1325
330
1,349
1,031
868
2,961
2,169
550
1,997
1,487
2,16°
18
795
603
2,175
1,619
1272
391
1,630
1,258
1325
338
1,508
1,183
664
2,472
1,862
415,5
1,703
1,313
457
1,852
1,426
321,5
1,435
1,124
993
3,273
2,370
686,5
2,368
1,738
441
1,772
1,355
914,5
3,108
2,275
2,16°
12
12
8
653
2,76°
995,5
1/2”
14
57,07
920
1,87°
1472
1,95°
1052
1,87°
15
H
15
W
Passo
pitch
Dimensioni in mm
E3
890
5
Tabella 161
p”
Ri
667
286
10.1.25.1.3.8.5
p”
ß°
2,57°
256
252
1010
m
Dp
479
8.25.1.2.8.2
505
Z
peso parti
lo kg
weight of rototal roller
tary parts kg
weight kg
909
666,5
2,345
1,732
1407,5
416
1,702
1,307
920
1083
3,547
2,564
4,091
2,564
CATENA A RULLI ROLLER CHAIN
p”
p”
Table 161
Dr
W
H
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
inch
mm
rif. ISO
ref. ISO
3/8”
9,5250
06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700
08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
Dr
Dimensions in mm
SERIE 26 series 26
116
RULLI COnICI MOtORIZZatI COn FRIZIOnE
E PIgnOnE a dUE COROnE
Sono costituiti da rulli graffati d’acciaio con tubo conico
e da un pignone d’acciaio, collegati tra loro mediante
frizione ad una estremità del mantello.
La forma standard di attacchi A3 «asse forato e filettato», consente la realizzazione di strutture più rigide atte
alla movimentazione di carichi medi, anche a velocità
elevate.
Le caratteritiche tecniche dei rulli SERIE 26 sono quelle
dei rulli cilindrici aventi stessi diametri di asse e diametri di tubo uguali ai diametri minori dei rulli conici.
Essi sono impiegati in sistemi di trasporto di colli con
base d’appoggio circolare.
e pagg. 12-17.
mOTOr-driVeN Tapered rOllers
WiTH CluTCH aNd TWO-riNG-Gear piNiON
They consist of clamped steel rollers with a tapered tube and a steel pinion, connected by clutch to one end.
The standard attachment is A3, «threaded shaft with
hole», for particularly rigid systems with medium weights and high speeds.
They are employed in trasmission system for goods
with circular base.
21,29 and 12-17.
Te
Z
(N° di denti)
Ri
(N. of cogs)
M
D1
da
ß°
Dp
D
d
S
m
v
T
13
E3
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 162
PIGNONE DENTATO
Table 162
TOOTHED PINION
per catena for chain
ISO 06 b-1
ISO 08 b-1
passo pitch
passo pitch
mm
inch
mm
inch
9,525
3/8”
12,70
1/2”
M
m
S
i
g
v
E3
attacchi forma A3
pagg. 21 e 29
S
5
7
v
34
42
i
17
21
g
12
14
m
18
18
M
5-6-8
6-8
®
117
Tabella 163
Table 163
RULLI CONICI MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE A DUE CORONE
MOTOR-DRIVEN TAPERED ROLLERS WITH CLUTCH AND TWO-RING-GEAR PINION
tipo
type
Pignone
pinion dentado
D1
D
Te
T
d
da
m
M
p”
8.26.1.2.8.2
8.26.1.6.8.2
50
30
445
479
50
40
222
256
8.26.1.2.8.3
50
30
505
539
8.26.1.6.8.3
50
40
252
286
10.1.26.1.2.9.4
60
30
795
829
10.1.26.1.2.7.4
48
30
477
511
10.1.26.1.2.8.4
50
30
530
564
10.1.26.1.7.9.4
60
48
318
352
10.1.26.1.8.9.4
60
50
265
299
10.1.26.1.3.9.5
60
32
591
625
10.1.26.1.3.7.5
48
32
342,5
376,5
10.1.26.1.3.8.5
50
32
384
418
10.1.26.1.7.9.5
60
48
248,5
282,5
12.1.26.1.2.9.4
60
30
795
829
12.1.26.1.2.7.4
48
30
477
511
12.1.26.1.2.8.4
50
30
530
564
12.1.26.1.7.9.4
60
48
318
352
12.1.26.1.8.9.4
60
50
265
299
12.1.26.2.2.9.4
60
30
795
837
12.1.26.2.2.7.4
48
30
477
519
12.1.26.2.2.8.4
50
30
530
572
12.1.26.2.7.9.4
60
48
318
360
12.1.26.2.8.9.4
60
50
265
307
12.1.26.2.3.9.5
60
32
591
633
12.1.26.2.3.7.5
48
32
342,5
384,5
12.1.26.2.3.8.5
50
32
384
426
12.1.26.2.7.9.5
60
48
248,5
290,5
12.1.26.2.2.9.6
60
30
920
962
12.1.26.2.2.8.6
50
30
613,5
655,5
12.1.26.2.7.9.6
60
48
368
410
12.1.26.2.3.9.7
60
32
841,5
883,5
12.1.26.2.3.8.7
50
32
593,5
635,5
12.1.26.2.7.9.7
60
48
343
385
Z
8
8
Ri
E3
667
510
1,477
1,259
890
287
1,052
0,945
ß°
Dp
2,57°
5
2,27°
765
570
1,648
1,415
1020
317
1,112
0,994
860
2,768
2,216
795
542
1,891
1,535
595
2,055
1,667
1272
383
1,566
1,305
2,16°
10
10
6
3/8”
16
1325
48,82
653
2,76°
995,5
2,76°
1/2”
14
407,5
1,683
1,411
449
1,772
1,474
313,5
1,389
1,171
2,216
2,038
1,535
595
2,216
1,667
1272
383
1,670
1,305
330
1,548
1,230
868
3,158
2,366
550
2,195
1,685
603
2,373
1,817
1272
391
1,827
1,455
1325
338
1,705
1,380
653
57,07
995,5
1,87°
1,909
3,001
795
8
1,230
2,334
542
2,16°
12
1,459
860
1325
12
330
656
795
2,16°
18
peso parti
peso totale rullo
rotanti kg
kg
tary parts kg
weight kg
920
1472
909
1,95°
1407,5
664
2,669
2,059
415,5
1,901
1,511
457
2,050
1,624
321,5
1,632
1,321
993
3,470
2,567
686,5
2,566
1,936
441
1,969
1,552
914,5
3,305
2,472
666,5
2,543
1,930
416
1,899
1,504
H
W
Tabella 164
p”
Dimensioni in mm
p”
Dr
Dimensions in mm
CATENA A RULLI ROLLER CHAIN
Passo
pitch
p”
p”
inch
Table 164
Dr
W
H
mm
rif. ISO
ref. ISO
carico medio di
rottura Tr kg
average of the
max. stress Tr kg
3/8”
9,5250
06 B-1
6,35
5,72
8,26
1000
1/2”
12,700
08 B-1
8,51
7,75
11,80
1950
SERIE 27 E 28
serie 27 aNd 28
118
sTeel Tapered rOllers WiTH GrOOVes
fOr TraNsmissiONs WiTH rOuNd belT
They consist of clamped steel rollers, with tapered tube, and with one or two grooves made in the tube.
The diameter of the round transmission belt can vary
from 4/8 [mm].
The technical specifications of rollers SERIES 27 and
SERIES 28 are those of the cylindrical rollers with the
same shaft diameter and tube diameters equal to the
smaller diameters of the tapered rollers.
21,29 and pages 12-17.
RULLI COnICI dI aCCIaIO COn gOLE
PER MOtORIZZaZIOnE COn CIngHIa tOnda
Sono costituiti da rulli graffati d’acciaio, con tubo conico
e con una o due gole rullate sul tubo.
Il diametro della cinghia a sezione tonda da impiegare
può variare da un minimo di 4 [mm] fino a 8 [mm].
Le caratteristiche tecniche dei rulli SERIE 27 e SERIE
28 sono quelle dei rulli cilindrici aventi stessi diametri di
asse e diametri di tubo uguali ai diametri minori dei rulli
conici.
Altre forme di fissaggio e finitura vedere pagg. 21,29 e
pagg. 12-17.
E
Ri
L
b
D1
da
ß°
D
70
SERIE 27
series 27
e
Te=T+70
d
a
d
da
M
ß°
T
SERIE 28
series 28
13
13
E3=Te+26
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
Table 165
Tabella 165
GOLE PER CINGHIA TONDA
GROOVES FOR ROUND BELT
E3
Serie 27 e 28
n
Serie 27 and 28
da
M
da
da
m
7
r4
i
f
v
g
v
8
10 - 12
v
70
70
i
25
25
f
30
30
g
15
15
n
32,5
33
m
43
43
L
attacchi forma A3
pagg. 21 e 29
attacchi forma A5
pagg. 21 e 29
®
119
Tabella 166
tipo
type
D
D1
T
L
Te
50
30
445
520
515
8.27.9.2.8.2
50
30
505
580
575
10.27.9.7.9.3
60
48
318
394
388
10.27.9.2.8.3
50
30
530
606
600
10.27.9.2.9.3
60
30
795
871
865
10.27.9.7.9.5
60
48
248,5
324,5
318,5
10.27.9.3.8.5
50
32
384
460
454
10.27.9.3.9.5
60
32
591
667
12.27.9.2.8.3
50
30
530
606
12.27.9.2.9.3
60
30
795
871
865
12.27.9.3.8.5
50
32
384
460
454
12.27.9.3.9.5
60
32
591
667
661
12.27.9.3.8.6
50
32
593,5
669,5
663,5
12.27.9.3.9.6
60
32
841,5
917,5
911,5
12.27.9.2.8.7
50
30
613,5
689,5
683,5
12.27.9.2.9.7
60
30
920
996
990
8.27.9.2.8.1
Tabella 167
tipo
type
Table 166
RULLI CONICI DI ACCIAIO CON UNA GOLA PER MOTORIZZAZIONE CON CINGHIA TONDA
STEEL TAPERED ROLLERS WITH ONE GROOVE FOR TRANSMISSIONS WITH ROUND BELT
d
da
M
a
b
e
8
8
5
8
2,5
10,5
ß°
2,57°
2,27°
2,16°
10
10
6
10
3
13
peso parti
lo kg
tary parts kg
weight kg
Ri
E
667
536
1,161
0,939
765
596
1,342
1,096
1272
414
1,260
0,979
795
626
1,733
1,326
795
891
2,475
1,904
995,5
344,5
1,083
0,845
653
480
1,450
1,133
661
653
687
2,041
1,597
600
795
626
1,903
1,326
795
891
2,716
1,878
2,76°
2,16°
2,76°
12
12
8
10
3
13
1,95°
1,87°
653
480
1,579
1,133
653
687
2,227
1,597
909
689,5
2,072
1,439
909
937,5
2,863
2,010
920
709,5
2,130
1,445
920
1016
3,028
2,105
Table 167
RULLI CONICI DI ACCIAIO CON DUE GOLE PER MOTORIZZAZIONE CON CINGHIA TONDA
STEEL TAPERED ROLLERS WITH TWO GROOVES FOR TRANSMISSIONS WITH ROUND BELT
D
D1
T
L
Te
8.28.9.2.8.1
50
30
445
520
515
8.28.9.2.8.2
50
30
505
580
575
10.28.9.7.9.3
60
48
318
394
388
10.28.9.2.8.3
50
30
530
606
600
10.28.9.2.9.3
60
30
795
871
865
10.28.9.7.9.5
60
48
248,5
324,5
318,5
10.28.9.3.8.5
50
32
384
460
454
d
da
M
a
b
e
8
8
5
8
2,5
10,5
10
10
6
10
3
ß°
Ri
E
peso parti
lo kg
tary parts kg
weight kg
2,57°
667
536
1,161
0,939
2,27°
765
596
1,342
1,096
1272
414
1,260
0,979
2,16°
795
626
1,733
1,326
13
2,76°
795
891
2,475
1,904
995,5
344,5
1,083
0,845
653
480
1,450
1,133
10.28.9.3.9.5
60
32
591
667
661
653
687
2,041
1,597
12.28.9.2.8.3
50
30
530
606
600
795
626
1,903
1,326
12.28.9.2.9.3
60
30
795
871
865
795
891
2,716
1,878
12.28.9.3.8.5
50
32
384
460
454
653
480
1,579
1,133
12.28.9.3.9.5
60
32
591
667
661
12.28.9.3.8.6
50
32
593,5
669,5
663,5
12.28.9.3.9.6
60
32
841,5
917,5
12.28.9.2.8.7
50
30
613,5
12.28.9.2.9.7
60
30
920
2,16°
2,76°
653
687
2,227
1,597
909
689,5
2,072
1,439
911,5
909
937,5
2,863
2,010
689,5
683,5
920
709,5
2,130
1,445
996
990
920
1016
3,028
2,105
12
12
8
10
3
13
1,95°
1,87°
dIMEnSIOnaMEntO dELLE CURvE
MOtORIZZatE
dimeNsiONs Of TraCK-beNds
120
La tabella 168 e lo schema di pag. 121 riportano i dati
tecnici relativi al montaggio corretto dei rulli, per la costruzione di curve a 90°.
Su di esse sono impiegati i rulli conici motorizzati della
SERIE 25, con pignone solidale al mantello, e della
SERIE 26, con pignone frizionato ( (..) = 25 o 26).
I passi angolari dei rulli ß e γ [°] non devono superare i
valori massimi di 4°30’ ÷ 5°.
La TECNORULLI è a disposizione di Tecnici e
Progettisti per consigliare i dimensionamenti a seconda
delle specifiche esigenze.
Tabella 168
Table 168, together with te diagram on page 121 illustrate the assembly of tapered rollers for 90° turns.
For these turns SERIES 25 tapered rollers are used, with
fixed pinion or SERIES 26 rollers with clutch ( (..) = 25 or
26).
Rollers angles ß and γ [°] should not exceed a maximum of 4°30’ ÷ 5°.
TECNORULLI technicians are happy to assist systems
designers with the choice of rollers for specific applications.
Table 168
DIMENSIONAMENTO DELLE CURVE MOTORIZZATE
DIMENSIONS OF TRACK-BENDS
Serie 25 - Serie 26
Serie 25 - Serie 26
tipo
type
N°
rulli
N. of
roll.
Ri
Re
I
corda
chord
Rci
γ°
le’
arco
arc
li’
arco
arc
Rce
ß°
Ie”
arco
arc
Ii”
arco
arc
ϕ°
D
D1
T
E3
8.(..).1.2.8.2
50
30
445
510
26
8.(..).1.2.6.2
40
30
222
287
21
8.(..).1.6.8.2
50
40
222
287
26
890
1112
8.(..).1.2.8.3
50
30
505
570
30
765
1270
1284,5 2°58’28” 68,63 39,04 1301,5 2°56’8”
8.(..).1.2.6.3
40
30
252
317
24
765
1017
1031,5 3°42’15” 69,11 48,62 1048,5 3°38’38” 67,99 47,83 2°43’56”
8.(..).1.6.8.3
50
40
252
317
30
1020
1272
1286,5 2°58’11” 68,63 52,19 1303,5 2°55’52” 67,73 51,51 2°12’34”
60
30
795
860
34
48
30
477
542
30
10.1.(..).1.2.9.4
12.1.(..).1.2.9.4
10.1.(..).1.2.7.4
12.1.(..).1.2.7.4
10.1.(..).1.2.8.4
12.1.(..).1.2.8.4
10.1.(..).1.7.9.4
12.1.(..).1.7.9.4
10.1.(..).1.8.9.4
12.1.(..).1.8.9.4
889
1590
795
1126,5 3°23’30” 68,90 38,71 1143,5 3°20’28” 67,88 38,14 2°54’22”
1112
68,17 47,38 3°5’56”
903,5 4°13’45” 69,46 48,27 920,5 4°9’4”
66,67 1126,5 3°23’30” 68,90 51,92 1143,5 3°20’29” 67,88 51,14 2°54’22”
71,43 1604,5 2°33’4”
67,73 38,53 2°8’35”
73,11 34,82 1621,5 2°31’28” 72,34 34,45
3°7’9”
1286,5 2°58’11” 68,63 40,53 1303,5 2°55’52” 67,73 40,00 2°12’34”
1272
66,67
50
30
530
595
60
48
318
383
31
50
265
330
10.1.(..).1.3.9.5
60
32
591
656
10.1.(..).1.3.7.5
48
32
342,5 407,5
10.1.(..).1.3.8.5
50
32
384
10.1.(..).1.7.9.5
60
48
248,5 313,5
12.1.(..).2.2.9.4
60
30
795
12.1.(..).2.2.7.4
48
30
12.1.(..).2.2.8.4
50
30
449
1339,5 2°51’8”
1590
1604,5 2°33’4” 73,11
1325
653
995,5
1037
27
995,5 1244
868
32
1590
477
550
26
530
603
27
12.1.(..).2.7.9.4
60
48
318
391
60
50
265
338
12.1.(..).2.3.9.5
60
32
591
664
12.1.(..).2.3.7.5
48
32
342,5 415,5
50
32
384
32
795
1272
1325
26
21
653
457
12.1.(..).2.7.9.5
60
48
248,5 321,5
12.1.(..).2.2.9.6
60
30
920
993
12.1.(..).2.2.8.6
50
30
613,5 686,5
12.1.(..).2.7.9.6
60
48
368
441
37
31
37
995,5
920
1472
57,80
58,42
66,67
1010
3°46’59” 69,16 42,26 1027
1051,5 3°38’1”
3°43’13” 68,02 41,56 3°43’51”
69,06 40,59 1068,5 3°34’33” 67,96 39,94 3°31’50”
71,43 1258,5 3°15’10” 73,58 55,78 1275,5 3°12’34” 72,60 55,04 2°59’45”
1607,5 2°42’58” 78,22 37,07 1628,5 2°40’52” 77,21 36,60 3°9’40”
1272
1289,5 3°23’10” 78,72 46,22 1310,5 3°19’55” 77,46 45,48 2°59’51”
1325
1342,5 3°15’9’’
1590
1607,5 2°42’58” 78,22
78,62 44,39 1363,5 3°12’8”
59,69
62,20
77,41 43,71 3°2’34”
1628,5 2°40’52” 77,21
58,92
3°9’40”
61,40
1244
1261,5 3°27’41” 78,78 38,67 1282,5 3°24’17” 77,49 38,03 2°4’20”
995,5
1013
1037
26
3°7’9”
1621,5 2°31’28” 72,34
1258,5 3°15’10” 73,58 36,33 1275,5 3°12’34” 72,59 35,85 2°59’45”
1244
27
23
71,43
2°29’3”
55,47
56,06
24
12.1.(..).2.8.9.4
68,55 38,93 1356,5 2°48’59” 67,69 38,44
1325
1272
34
60
12.1.(..).2.3.8.5
667
1244
4°18’39” 79,42 48,15 1034
1054,5 4°8’28’’
4°13’24” 77,80 41,17 2°19’43”
79,29 45,26 1075,5 4°3’37”
77,74 45,35 3°59’33”
76,20 1261,5 3°27’41” 78,78 59,36 1282,5 3°24’17” 77,49 58,38 2°4’20”
1840
1857,5 2°21’2”
1533,5
1551
1840
1857,5 2°21’2”
77,95 37,21 1878,5 2°19’28” 77,08 36,79 2°55’32”
2°48’55” 78,3
44,57 1572
2°46’39” 77,25 43,97 3°3’15”
77,95 59,86 1878,5 2°19’28” 77,08 59,19 2°55’32”
12.1.(..).2.3.9.7
60
32
841,5 914,5
36
1750,5
1768
2°28’11” 78,04 38,62 1789
2°26’26” 77,12 38,17 2°1’40”
12.1.(..).2.3.8.7
50
32
593,5 666,5
31
1502,5
1520
2°52’21” 78,34 44,92 1541
2°50’1”
36
1407,5 1750,5
1768
2°28’11” 78,04 60,11 1789
2°26’26” 77,12 59,40 2°1’40”
12.1.(..).2.7.9.7
60
48
343
12.1.25.2.2.9.66
60
30
1010 1083
15.1.25.2.2.9.66
60
30
1010 1083
416
39
909
920
1930
1947,5 2°14’31” 77,87 35,49 1968,5 2°13’5”
77,27 44,31 2°12’15”
77,04 35,11 2°37’48”
®
121
interasse corone
sprockets c/c distance
I=
m
N= N° rulli
N. of rollers
Ie”
[mm]
[-]
T
E3
IF=E3+1
Ie’
I
(corda interna)
(internal chord)
R
ce
Ii ”
R
ci
I
n
(corda esterna)
(external chord)
D
Ii ’
D1
ß°
γ°
90°
ϕ°
Ri
Re
r
IF
D1
D
ß°
T
E3
Dimensioni in mm
Dimensions in mm
COStRUZIOnE dELLE FIanCatE
side frames CONsTruCTiON
122
Table 169, together with the diagram on page 123 illustrates the punching of the side panels and the assembly of tapered rollers for 90° turns.
For these turns SERIE 25 tapered rollers are used, with
fixed pinion or SERIES 26 rollers with clutch ( (..) = 25
or 26).
Rollers angles ß and γ [°] should not exceed a maximum
of 4°30’÷ 5°.
TECNORULLI technicians are happy to assist systems
designers with the choice of rollers for specific applications.
La Tabella 169 e lo schema di pag. 123 riportano i dati tecnici relativi alle lavorazioni di punzonatura-calandratura delle fiancate per il montaggio corretto dei rulli, nella costruzione di curve a 90°.
Su di esse sono impiegati i rulli conici motorizzati della
SERIE 25, con pignone solidale a mantello, e della
SERIE 26, con pignone frizionato ( (..) = 25 o 26).
I passi angolari dei rulli ß e γ [°] non devono superare i
valori massimi di 4°30’ ÷ 5°.
La TECNORULLI è a disposizione di Tecnici e
Progettisti per consigliare i dimensionamenti a seconda
delle specifiche esigenze.
Table 169
Tabella 169
COSTRUZIONE DELLE FIANCATE
Serie 25 - Serie 26
Series 25 - Series 26
T
E3
N°
rulli
N. of
roll.
445
510
26
8.(..).1.2.6.2
222
287
21
8.(..).1.6.8.2
222
287
26
8.(..).1.2.8.3
505
570
30
8.(..).1.2.6.3
252
317
24
8.(..).1.6.8.3
252
317
30
795
860
34
861
16,2
477
542
30
543
10,2
530
595
31
596
11,2
318
383
34
384
7,2
265
330
34
331
6,2
591
656
27
657
15,8
10.1.(..).1.3.7.5
342,5
407,5
23
408,5
10.1.(..).1.3.8.5
384
449
24
450
10.1.(..).1.7.9.5
248,5
313,5
27
314,5
12.1.(..).2.2.9.4
795
868
32
869
16,4
12.1.(..).2.2.7.4
477
550
26
551
10,4
12.1.(..).2.2.8.4
530
603
27
604
11,4
392
7,4
1259
339
6,4
1312
665
16,0
tipo type
8.(..).1.2.8.2
10.1.(..).1.2.9.4
12.1.(..).1.2.9.4
10.1.(..).1.2.7.4
12.1.(..).1.2.7.4
10.1.(..).1.2.8.4
12.1.(..).1.2.8.4
10.1.(..).1.7.9.4
12.1.(..).1.7.9.4
10.1.(..).1.8.9.4
12.1.(..).1.8.9.4
10.1.(..).1.3.9.5
12.1.(..).2.7.9.4
318
391
12.1.(..).2.8.9.4
265
338
12.1.(..).2.3.9.5
591
664
12.1.(..).2.3.7.5
342,5
415,5
12.1.(..).2.3.8.5
384
457
32
26
21
fiancata interna internal frame
IF
h
511
11,5
288
6,5
a
7
571
318
11,2
b
5,2
r
FDi
sviluppo
developm.
654
1027
877
1377
752
1181
318
1007
9,8
8
6,2
8,2
6,2
8,2
6,2
8,2
6,2
8,2
6,2
8,2
6,2
7,5
416,5
10,0
458
11,0
12.1.(..).2.7.9.5
248,5
321,5
26
322,5
920
993
37
994
16,2
12.1.(..).2.2.8.6
613,5
686,5
31
687,5
11,2
12.1.(..).2.7.9.6
368
441
37
442
7,8
782
1228
12.1.(..).2.7.9.7
343
416
36
417
39
1084
1479
68,8
21,2
51,2
44,3 1164
1377
68,4
26,2
59,6
14,9
27,8 1322
2078
68,2
26,0
50,1
14,8
35,7 1069
1680
68,5
21,0
38,6 1324
2081
68,2
26,0
42,3 1642
2580
72,7
31,0 90,0
29,9 1324
2081
68,2
24,9 51,7
38,7
33,5 1377
2164
68,1
25,9 60,1
38,8
48,2
51,8
19,8
40,3
14,7
51,6
2580
72,7
30,9 90,0
30,1
15,4
33,1 1296
2037
73,1
31,2 68,2
41,9
15,4
41,3 1047,5
1646
68,6
25,2 68,6
40,3
15,0
39,2 1089
1711
68,5
25,5 67,8
55,4
23,7
51,0 1296
2037
73,1
31,2 68,2
36,8
14,7
42,9 1650
2593
77,7
31,1 91,7
45,8
14,7
40,9 1332
2093
78,1
25,1 70,3
44,1
14,7
41,1 1385
2176
78,0
26,1 73,6
1977
59,3
23,7
69,3
2060
61,8
24,7
72,2
1650
2593
77,7
31,1 92,0
38,3
15,4
23,1 1304
2049
78,1
31,4 47,2
47,7
15,4
26,0 1055,5
1658
78,6
25,4 42,9
45,8
15,4
44,6 1097
1723
78,5
26,4 76,4
58,9
23,7
35,5 1304
2049
78,1
31,4 47,2
46,3 1900
2985
77,5
31,0 97,0
640
1005
640
982,5
1543
1228
1005
1543,5
907
11,1
35,0 941
51,5
1642
17,6
15,7
667,5
14,7
19,7
47,8
71,2
1394,5
915,5
31
59,6
24,7
7,1
36
26,2
58,1
1407,5
914,5
666,5
68,4
2060
896
841,5
1829
14,7
1312
2292
593,5
32,9 1164
38,4
68,3
1459
12.1.(..).2.3.9.7
m
R
55,76 23,7
1424
7,2
he
n
1977
782
8,2
pe
hi
1259
982,5
10
fiancata esterna external frame
FDe
sviluppo
developm.
pi
34,6
907
12.1.(..).2.3.8.7
12.1.25.2.2.9.66 1010 1083
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
1581
10,5
12.1.(..).2.2.9.6
15.1.25.2.2.9.66 1010 1083
SIDE FRAMES CONSTRUCTION
37,0
14,8
47,9 1593,5
2504
77,8
26,0 85,3
59,5
23,8
74,5 1900
2985
77,5
31,0 97,0
38,4
15,3
31,7 1810,5
2844
77,6
31,0 64,0
44,6
15,0
34,5 1562,5
2454
77,8
26,0 60,0
2190,5
59,8
23,9
49,4 1810,5
2844
77,6
31,0 64,0
1424
35,3
14,8
41,2 1990
3127
77,5
32,4 91,7
44,1
®
123
interasse corone
sprockets c/c distance
I=
[-]
T
E3
I
(corda interna)
(internal chord)
R
IF=E3+1
N= N° rulli
N. of rollers
[mm]
(corda esterna)
(external chord)
I
D
D1
ß°
γ°
90°
ϕ°
Ri
Re
r
IF
D1
D
ß°
hi
h
he
T
E3
FDE sviluppo development
Ie”
Ie’
Ie”
Ie”
Ie’
pe
pe
pe
h
Ii’
Ii”
Ii’
Ii”
pe
m
pe
Ii”
Ii”
Ii’
Ii’
b
pe
FDI sviluppo development
fiancata interna
internal frame
H’
H
Ie”
fiancata esterna
external frame
m
a
n
Dimensioni in mm
Ie’
H’
H
h
Ie’
pi pi pi
pi pi pi
n
asola
slotted hole
Dimensions in mm
FLangE dI gUIda E dI COntEnIMEntO
Guide aNd resTraiNiNG flaNGes
124
Le flange possono essere da imbullonare di alluminio UNI
4514, staffate e serrate sul tubo in funzione dell’installazione che si vuole realizzare, oppure da saldare di lamiera
d’acciaio, calettate a pressione sul tubo ed unite per saldatura continua. Vedere schemi e tabelle.
The flanges can be bolted, made of aluminium precision
casting and secured on the tube according to the required
installation, or welded, made of sheet steel, keyed on the
tube by pressure and welded together.
Refer to diagrams and Tables.
Di
D
De
I
D
Di
They are employed in gravity and motor-driven conveyors
to guide and keep the pallets and sundry packages in line.
De
Sono impiegate nei trasportatori a gravità e motorizzati per
guidare e mantenere in linea pallets e colli in genere.
10
f
z
D
De
J
D
De
v
r
Dimensioni in mm
Tabella 170
FLANGE DI GUIDA E DI CONTENIMENTO
Dimensions in mm
Table 170
GUIDE AND RESTRAINING FLANGES
tipo type
Alluminio
Aluminum
D rullo
D roller
De
Di
f
s
v
l
j
r
z
peso flangia kg
weight flange kg
2.7.8
50
80
59,0
7,5
2,5
17,5
85
70
32,5
53,5
0,070
2.7.9
60
110
80,2
10,0
3
20,0
115
90
38,0
62,0
0,180
130
94,0
11,0
3
21,0
135
108
39,0
63,0
0,241
135
90
28
4,5
38
58
91
0,206
111,3
14
2,5
24
44
77
0,417
103
28
4,5
38
58
91
0,310
149
12
4
22
42
75
0,329
Acciaio
Steel
2.7.10
76
2.7.1.10
2.7.11
89
150
2.7.1.11
2.7.16
133
171
155
176
124,5
157
SUPPORtI E aCCESSORI
suppOrTs aNd aCCessOries
SERIE 6 series 6
126
Guide rOllers
Enbloc or clamped steel rollers mounted on pre-greased and protected radial ball-bearings.
The shaft, with an outer thread, projects from one end
of the tube only.
They are mounted vertically, with guiding and sliding
functions, in gravity or motor-driven conveyors.
The techinical specifications of rollers SERIES 6 are
identical to those of the relative basic rollers.
For a different finish refer to pages 12-17.
RULLI gUIda
Rulli graffati o monoblocco d’acciaio montati su cuscinetti radiali a sfere prelubrificati e protetti.
L’asse, filettato esternamente, sporge da una sola
Essi sono montati verticalmente, con funzione di guida
e scorrimento, nei trasportatori a gravità o motorizzati.
Le caratteristiche tecniche dei rulli Serie 6 sono quelle
dei relativi rulli base.
Altre finiture vedere pagg. 12-17.
Rulli guida graffati
Clamped guide rollers
Rulli guida monoblocco
Monobloc guide rollers
D
D
T
s
T
E
s
da
E
f
e
e
f b
b
da
d
d
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 171
tipo
type
10.1.6.8
RULLI GUIDA
Table 171
GUIDE ROLLERS
rullo base
basic roller
D
50
10.1.6.9
60
12.1.6.8
50
12.1.6.9
60
13.0.6.9
60
13.0.6.10
76
15.6.5
38
15.6.9
60
T
80
÷
100
d
tipo
type
da
s
10
1,5
e
b
f
E
31
16
15
111÷131
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
0,378
0,275
M10
x 1,25
10.1.0.8
10.1.0.9
0,431
0,328
M12
x 1,25
12.1.0.8
0,393
0,269
12.1.0.9
0,450
0,322
100
÷
120
M14
x 1,5
13.0.9
0,772
0,544
0,932
0,705
100
÷
120
0,660
0,396
M14
x 1,5
1,056
0,791
80
÷
100
12
15
1,5
2
34
36
17
18
17
18
114÷134
136÷156
13.0.10
15.0.5
15.0.9
39
15
3
36
139÷159
21
18
18
136÷156
15.6.10
76
15.0.10
1,216
0,951
20.6.10
76
M20
x 1,5
20.0.10
1,850
1,310
20.0.11
2,070
1,530
M24
x 2,0
25.0.10
2,548
1,525
2,745
1,722
M27
x 2,0
30.0.11
3,471
2,020
3,837
2,386
20.6.11
89
25.6.10
76
25.6.11
89
30.6.11
89
30.6.13
108
150
150
150
20
25
3
3
39
47
19
20
20
27
189
197
25.0.11
30
30.0.13
3
3,5
51
22
29
201
SUPPORtI PER RULLIERE
suppOrTs fOr rOller Tables
®
127
Supporti diritti, di lamiera d’acciaio stampata a freddo,
muniti di sede per il sostegno dell’asse del rullo.
La scelta dei supporti, da saldare o da fissare con viti,
è in funzione del tipo di rullo da sostenere e dall'installazione che si vuole realizzare.
Vedere schemi e tabelle.
d
Straight supports made of cold-pressed sheet steel,
with a seat to carry the roller shaft.
Supports, whether to be welded or secured with screws,
must be chosen according to the type of roller to be
supported and the required installation.
Refer to diagrams and Tables.
Table 172
Tabella 172
tipo
type
d
55022
7,5
55023
8,5
55024
10,5
55025
12,5
55026
15,5
A
a
b
peso un pezzo kg
weight piece kg
25
8
7
0,034
30
10
8
0,049
A
M
a
6
SUPPORTI DIRITTI DA IMBULLONARE
STRAIGHT SUPPORTS TO BE BOLTED
4
b
A
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Table 173
Tabella 173
SUPPORTI DIRITTI DA IMBULLONARE
STRAIGHT SUPPORTS TO BE BOLTED
10,5
50
35
70
d
20
Ch
tipo
type
d
Ch
peso un pezzo kg
weight piece kg
13
4
58
55098
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
14,5
20
55020
0,098
17,5
30
50
d
20
Ch
Table 174
Tabella 174
SUPPORTI DIRITTI DA SALDARE
STRAIGHT SUPPORTS TO BE WELDED
tipo
type
13
4
58
Ch
55027
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
d
14,5
20
55021
0,08
17,5
Table 175
Tabella 175
Ch
SUPPORTI LATERALI DIRITTI DA SALDARE
STRAIGHT SUPPORTS TO BE WELDED
20
peso un pezzo kg
weight piece kg
d
tipo
type
d
Ch
A
B
s
h
h = 30 h = 50 h = 80 h = 100
55005
20
A
14,5
55006
s
17,5
B
Dimensioni in mm
peso un pezzo kg
weight piece kg
Dimensions in mm
55007
25
55008
30
22,5
45
13
3
60
15
5
0,057 0,086 0,120 0,155
0,193
0,26
0,324
128
RULLI MOtORIZZatI SPECIaLI
speCial mOTOr-driVeN rOllers
Rulli d’acciaio o con settori di resina poliammidica comandati con catena tangenziale o con anelli di catena in serie.
Steel or polyamide-resin sectors rollers, driven by a
tangential chain or by chain links in series.
Il mantello è composto da tubo di acciaio inossidabile austenitico AISI 304 (su richiesta AISI 316, ecc...) a spessore
costante o da settori cilindrici di resina poliammidica rinforzata con microsfere di vetro.
Tube is made by austenitic stainless steel AISI 304
(on request AISI 316, etc.) with constant thickness or
by polyamide-sectors reinforced with glass microspheres.
L’asse è di tondo trafilato d’acciaio inossidabile austenitico
AISI 303 (su richiesta AISI 304, AISI 316 ecc...)
Shaft is in austenitic stainless steel AISI 304 drawn
steel rod (on request AISI 304, AISI 316, etc.).
Essi sono impiegati nei trasportatori motorizzati e nei trasportatori motorizzati per accumulo con carichi medio-elevati e velocità medie, in cattive condizioni ambientali.
These are employed in motorized conveyors and in motorized conveyors for accumulation, with medium-heavy
loads and average, in severe environmental conditions.
Al fine di facilitare l’installazione la TECNORULLI fornisce i supporti di fissaggio alla struttura.
To make installation easier TECNORULLI supplies the
fastening supports to the structure.
Temperatura di esercizio TN: -10÷+90[°C]
Standard operating temperature TN: -10÷+90[°C]
SERIE 90
series 90
®
129
g
50
SERIE 90.13
series 90.20
28
T
r
d
da
Dp
z
d
da
Dp
D
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
7
D
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
7
20
21
35
SERIE 90.14
series 90.21
g
50
L
e
e
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 176
Table 176
RULLI DI ACCIAIO MOTORIZZATI CON PIGNONE
STEEL MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH GEAR PINION
typ
type
D
T
E
L
d
da
e
z
g
r
50
20.90.14.3.8
50
30.90.14.5.11
89
L-149
T+175 E-26
15
20
13
110
47
65
L-186
T+220 E-34
25
30
17
135
68
85
Tabella 177
altre al cm
altre al cm
T=500
plus per cm
plus per cm
rif. ISO
ref. ISO
T=500
1/2” 14 57,07
08 B-1
3,318
0,048
1,994
0,025
1/2” 14 57,07
08 B-2
3,430
0,048
2,106
0,025
1/2” 17 69,11
08 B-2
8,283
0,115
4,703
0,056
p’’
20.90.13.3.8
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
pignone dentato
toothed pinion
Z
Dp
Table 177
RULLI DI ACCIAIO MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE
STEEL MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH CLUTCH AND GEAR PINION
typ
type
D
T
E
L
d
da
e
z
g
r
p”
20.90.20.3.8
50
20.90.21.3.8
50
30.90.21.5.11
89
L-149
T+175 E-26
15
20
13
110
47
65
L-186
T+220 E-34
25
30
17
135
68
85
Z
Dp
peso parti
rotanti kg
weight of rotary
parts kg
peso totale
rullo kg
total roller
weight kg
pignone dentato
toothed pinion
rif. ISO
ref. ISO
T=500
altre al cm
altre al cm
T=500
plus per cm
plus per cm
1/2” 14 57,07
08 B-1
3,332
0,048
2,008
0,025
1/2” 14 57,07
08 B-2
3,444
0,048
2,120
0,025
1/2” 17 69,11
08 B-2
8,217
0,115
4,637
0,056
H
h
W
ISO (..) B-1
p”
p”
Dr
ISO (..) B-2
Tabella 178
CATENA A RULLI
Dimensioni in mm
h
W
e
passo p”
pitch p”
Dimensions in mm
inch
mm
1/2”
12,70
rif. ISO
ref. ISO
08 B-1
08 B-2
Dr
W
ROLLER CHAIN
H
8,51 7,75 11,80
e
-
h
Table 178
weight
rottura Tr kg
Pl
average of the
kg/m max. stress Tr kg
17,0 0,70
1,820
13,92 31,0 1,35
3,180
SERIE 91
series 91
130
g
50
SERIE 91.13
series 91.20
28
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
T
D
l
dl
Dp
da
7
Lu
d
D
Dp
dl
d
r
da
z
Z (N° di denti)
Z (N. of cogs)
7
T
20
l
21
35
SERIE 91.14
series 91.21
g
50
L
e
e
E
Dimensions in mm
Dimensioni in mm
Tabella 179
Table 179
RULLI A SETTORE DI RESINA POLIAMMIDICA MOTORIZZATI CON PIGNONE
STEEL MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH POLYAMIDE RESIN SECTORS AND GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
D
T
I
E
L
d
da
dl
e
z
g
r
p”
20.91.13.3.8
50
32
36
20.91.14.3.8
50
32
36
30.91.14.5.11
89 100 145
Lu+175 E-26
15
20
28
13
110
47
65
Lu+220 E-34
25
30
40
17
135
68
85
Z
Dp
typ
type
peso kg
weight kg
typ
type
peso kg
weight kg
860.20.8
0,042
861.20.13
0,016
860.30.11
0,390
860.30.12
0,455
861.30.13
0,124
rif. ISO
ref. ISO
1/2” 14 57,07
08 B-1
1/2” 14 57,07
08 B-2
1/2” 17 69,11
08 B-2
30.91.14.5.12 102 100 145
Tabella 180
manicotto resina
resin-sleeve
rotella resina
resin-wheel
Table 180
RULLI A SETTORE DI RESINA POLIAMMIDICA MOTORIZZATI CON FRIZIONE E PIGNONE
STEEL MOTOR-DRIVEN ROLLERS WITH POLYAMIDE RESIN SECTORS, CLUTCH AND GEAR PINION
pignone dentato
toothed pinion
tipo
type
D
T
I
E
L
d
da
dl
e
z
g
r
p”
20.91.20.3.8
50
32
36
20.91.21.3.8
50
32
36
30.91.21.5.11
89 100 145
manicotto resina
resin-sleeve
rotella resina
resin-wheel
Lu+175 E-26
15
20
28
13
110
47
65
Lu+220 E-34
25
30
40
17
135
68
85
Z
Dp
tipo
type
peso kg
weight kg
typ
type
peso kg
weight kg
860.20.8
0,042
861.20.20
0,015
860.30.11
0,390
860.30.12
0,455
861.30.20
0,117
rif. ISO
ref. ISO
1/2” 14 57,07
08 B-1
1/2” 14 57,07
08 B-2
1/2” 17 69,11
08 B-2
30.91.21.5.12 102 100 145
H
h
W
ISO (..) B-1
p”
p”
Dr
ISO (..) B-2
Tabella 181
CATENA A RULLI
Dimensioni in mm
h
W
e
passo p”
pitch p”
Dimensions in mm
inch
mm
1/2”
12,70
rif. ISO
ref. ISO
08 B-1
08 B-2
Dr
W
ROLLER CHAIN
H
8,51 7,75 11,80
e
-
h
Table 181
weight
rottura Tr kg
Pl
average of the
kg/m max. stress Tr kg
17,0 0,70
1,820
13,92 31,0 1,35
3,180
tERMInOLOgIa, abbREvIaZIOnI, nOtE
TermiNOlOGY, abbreViaTiONs, NOTes
Nella tecnica anglosassone esiste una distinzione ben
precisa tra i termini “pipe” e “tube” usati per indicare un
profilato tubolare a sezione circolare.
L’ANSI ( American National Standards Institute) definisce “pipe” un profilato tubolare normalizzato nelle dimensioni nominali, specifico per le applicazioni in sistemi di condotte in genere e per oleodotti (piping systems,
pipelines, ecc.); definisce “tube” un profilato tubolare
normalizzato nelle dimensioni reali (diametro esterno o
diametro interno, spessore, ecc.), specifico per le applicazioni meccaniche in genere.
D
De
s
T
da
E
L
d
Ch
M
A (..)
= diametro del tubo
= diametro del tubo rivestito
= spessore del tubo
= lunghezza del tubo
= diametro dell’asse
= lunghezza dell’asse
= lunghezza dell’asse fra i supporti
= diametro di fissaggio dell’asse
= chiave di fissaggio dell’asse
= diametro filettatura dell’asse
= forma di attacchi del rullo
R
Rs
A5
HRC
ShA
KCU
T
= carico di rottura
= carico di snervamento
= allungamento
= durezza Rockwell
= durezza Shore-A
= resilienza
= temperatura Celsius
Cr
C
Qt
v
n
I
= capacità di carico reale del rullo
= carico del rullo
= portata oraria del trasportatore
= velocità del trasportatore
= numero di giri del rullo
= interasse delle stazioni a rulli
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm2]
[N/mm2]
[%]
[-]
[°]
[J]
[°C]
[daN]
[daN]
[t/h]
[m/s]
[1/min]
[m]
ISO
= Organizzazione internazionale per l’unificazione
UNI
= Ente nazionale italiano di unificazione
AFNOR = Associazione francese per la normalizzazione
AISI
= Istituto americano per ghisa e acciaio
ANSI = Istituto nazionale americano di normalizzazione
API
= Istituto americano del petrolio
ASTM = Associazione americana prove dei materiali
DIN
= Norma tedesca di unificazione
BSI
= Istituto britannico di normalizzazione
CEMA = Associazione fabbricanti trasportatori
FEM = Federazione europea per la movimentazione
®
131
In Anglo Saxon technical language there is a clear and
precise difference between the terms “pipe” and “tube”
used to indicate a tubular profile with a circular crosssection.
ANSI (The American National Standards Institute) defines “pipe” as a standardised tubular profile of nominal
dimensions, specifically for applications in ducting systems in general and for pipelines (piping systems, pipelines, etc.), and “tube” as a standardised tubular profile
of real dimensions (external diameter, internal diameter,
thickness, etc.) specifically for mechanical applications
in general.
D
De
s
T
da
E
L
d
Ch
M
A (..)
= tube diameter
= rubber ring diameter
= thickness of the tube wall
= tube length
= shaft diameter
= shaft length
= distance between supports
= shaft end diameter
= connection slots
= shaft threading diameter
= roller attachment shape
R
= ultimate tensile strength
Rs = yield strength
A5 = elongation
HRC = Rockwell hardness
ShA = Shore-A hardness
KCU = impact strength
T = Celsius temperature
Cr
C
Qt
v
n
I
= real load capacity of the roller
= load of the roller
= hourly conveyor capacity
= conveyor speed
= roller RPM
= idler C/C distance
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm2]
[N/mm2]
[%]
[-]
[°]
[J]
[°C]
[daN]
[daN]
[t/h]
[m/s]
[1/min]
[m]
ISO
= International organization for standardization
UNI
= Italian standard institute
AFNOR = French unification system
AISI
= American iron and steel institute
ANSI = American national standards institute
API
= American petroleum institute
ASTM = American society for testing materials
DIN
= German unification system
BSI
= British standards institute
CEMA = Conveyor equipment manufacturers association
FEM = European handling federation
ai sensi della Legge, si vieta la riproduzione delle immagini, dei testi e dei dati tecnici, anche se parziale, del presente catalogo.
Total or partial reproduction of the text, pictures or technical specifications in this catalogue is prohibited by law.
I dati e le caratteristiche tecniche dei prodotti presentati in questo catalogo sono
attendibili, ma non impegnativi.
La Tecnorulli, a scopo di miglioramento, si riserva il diritto a portare qualsiasi
modifica richiesta dallo sviluppo evolutivo dei suddetti prodotti.
Product characteristics and data given in this catalogue are reliable but not
binding.
Tecnorulli, in order to improve its products, reserves the right to carry out all
the changes required by the on-going development of these products.
RO
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Verona sud
I
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IALE D
L
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V.
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O
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AG
ENA
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4
LI
VI A M O
NT E
CO M UN
TR
AN
SP
OL
ES
AN
A
POZZO
LEgnagO
ROvIgO
Uscita autostrada Verona Sud direzione
zona industriale San Giovanni Lupatoto
Verona Sud motorway exit towards
San Giovanni Lupatoto industrial estate
S.G. LUPATOTO
Zona industriale Industrial area
ZEvIO
Percorso consigliato Recommended route
Aeroporto
Airport
O
vIg
RO
O
ag
gn
LE
MOdEna
®
Caselli autostradali
Motorway toll booths
Via Monte Comun, 50/60 - 37057 S. Giovanni Lupatoto (Verona) ITALY
Tel. +39 045 8750300 - Fax +39 045 8750524
www.tecnorulli.com - [email protected]
Verona - Balcone di Giulietta Juliet balcony
“There is no world
without Verona Walls, but
purgatory, torture, hell itself.
Verona - Arena
Hence banished is banish’d
from the world,
and world’s exile is death...”
Shakespeare, “Romeo and Juliet”. Act III, Scene III
®
Via Monte Comun, 50/60
37057 S. Giovanni Lupatoto (Verona) ITALY
Tel. +39 045 8750300
Fax +39 045 8750524
www.tecnorulli.com
[email protected]
RULLI
E COSTRUZIONI MECCANICHE
PER TRASPORTATORI
ROLLERS
AND MECHANICAL CONSTRUCTIONS
FOR CONVEYORS
INTERNATIONAL
VR 0610

rulli folli e motorizzati per trasportatori interni idle and

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