Divisione Passavant

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Divisione Passavant

Divisione Passavant
Catalogo tecnico
P13
Soluzioni tecniche avanzate
Cap. 7 - Separatori statici e trattamento biologico
Ablauf
DN ...
H2
H1
H4
H5
H3
Zulauf
DN ...
ØD
min 500
Nuova vita
per l‘acqua
L1
B1
B2
L2
Separatori statici e trattamento biologico
Separatori di grassi
Indicazioni generali
Separatori di grassi ACO
Indicazioni sui collegamenti
7.2
7.3
per installazioni
interrate
Forma cilindrica in
polietilene (PE-HD)
Lipumax P - 4 allestimenti
Lipumax P B - allestimento base
Lipumax P D - allestimento minimo
Lipumax P DM - allestimento medio
Lipumax P DA - allestimento TOP
Chiusini Lipumax P
Accessori
Disegni tecnici
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.12
Forma cilindrica in CAV
Lipumax
Accessori
Disegni tecnici
7.14
7.15
7.16
In polietilene a
smaltimento completo
Forma ovale - Serie Ecojet/Hydrojet
Forma cilindrica - Serie Ecojet-R/Hydrojet-R
Forma suddivisa - Serie Ecojet G/GD
Accessori
Disegni tecnici
7.17
7.19
7.21
7.22
7.25
In acciaio inox a
smaltimento completo
Forma ovale - Serie Lipurex/Lipurat
Forma cilindrica - Serie Lipurex-R/Lipurat-R
7.28
7.30
In acciaio inox a
smaltimento parziale
Lipatomat
per installazioni a
pavimento
7.32
Accessori
Disegni tecnici
Separatori di amidi
Separatori di liquidi
leggeri
Trattamento
biologico delle acque
reflue
Sistemi di
trattamento
delle acque reflue
7.33
7.36
Nozioni di base
Dimensionamento
7.39
7.40
Indicazioni di
installazione
Standard
Nozioni di base
Installazione
Controllo interno, manutenzione, smaltimento e verifica
7.42
7.43
7.44
7.46
In acciaio inox
Coalisator RD
Disegni tecnici
Coalisator E
Disegni tecnici
7.47
7.48
7.49
7.50
Indicazioni di
installazione
Nozioni di base
Indicazioni di installazione
7.51
7.51
Trattamento secondario
ACO Biojet
ACO Biojet-F
7.53
7.54
Stazione di dosaggio
ACO Lipufloc
Unità di sedimentazione/filtrazione
7.55
ACO CLARA
Tecnologia di funzionamento
Aco Clara Standard
Adattatori
Aco Clara Home
Accessori
7.59
7.60
7.61
7.62
7.63
7.64
7
P13 > Cap. 7 > Separatori statici e trattamento biologico
Separatori di grassi ACO
La scelta di un separatore di grassi dipende principalmente dalle diverse esigenze di
collocazione e dalle caratteristiche richieste. ACO offre una vasta gamma di separatori
per installazione sia libera a pavimento che interrati. Inoltre, i prodotti sono realizzati
specificamente per far fronte alle diverse esigenze di svuotamento e pulizia: un assortimento completo che include separatori per uso sia fisso che mobile, anche con sistema di
svuotamento parziale del contenuto. I separatori a svuotamento completo sono disponibili
in 4 tipologie, dall’allestimento base a quello completamente automatizzato con pompa
di svuotamento. Su richiesta, è inoltre possibile adeguare l‘allestimento ad esigenze
specifiche con dotazioni supplementari, come, ad esempio, un sensore di livello dei grassi
o una pompa per lo svuotamento più potente. I separatori a svuotamento parziale sono
disponibili sia ad operatività manuale (Lipator) che completamente automatica (Lipatomat).
Tutti i separatori per installazione libera, sono disponibili con valvole di scarico a operatività manuale o elettrica e automatica. I tubi e le curve di tubo trasparenti consentono di
monitorare il deflusso dei grassi/oli e dei depositi nelle vasche di raccolta. L‘allestimento
completo dispone di un controllore logico programmabile (PLC) per l‘attivazione automatica
di tutti i gruppi e i comandi necessari al funzionamento automatico del separatore.
Separatori per ogni tipo di collocazione
Grazie alle varie forme disponibili (ad es. cilindrica, ovale o suddivisa), i separatori
possono essere installati agevolmente e in qualsiasi momento all’interno degli edifici (ad
es. in occasione di una ristrutturazione). Se necessario, è inoltre possibile intervenire con
l’installazione e la saldatura di sovrastrutture direttamente in situ.
Le dimensioni del sedimentatore ovale o angolare sono studiate per consentirne una
movimentazione agevole anche attraverso passaggi difficili (ad es. rampe di ingresso ed
usci stretti). I separatori di forma cilindrica, invece, possono essere trasportati in sezioni
separate, consentendo, eventualmente, di incrementarne la grandezza secondo necessità
anche all‘ultimo momento, senza alcun problema.
I separatori di forma suddivisa, invece, sono particolarmente indicati in caso di ristrutturazione, in presenza di spazi limitati e strettoie: possono essere, infatti, scomposti in tre
elementi e agevolmente trasportati dove necessario.
La disponibilità di più allestimenti, unita alla vasta gamma di accessori per tutte le esigenze, consentono di rinnovare, ampliare o automatizzare il separatore in qualsiasi momento.
Forma ovale
Forma cilindrica
Forma suddivisa
Saldatura in loco
7.2
2
P13
Indicazioni sui collegamenti
Collegamenti al separatore
E
C
D
A
B
Tubi
Tubo in ingresso al
separatore
Tipologia
Tubo KML o MLetec,
raccordo con CV o
raccordo rapido
Materiale
PE-HD
Tubo in uscita dal
separatore
Tubo KML o MLetec,
raccordo con CV o
raccordo rapido
PE-HD
Tubo di ventilazione
Tubo KML o MLetec,
raccordo con CV o
raccordo rapido
Tubo in acciaio inox
HT
Tubo SML
PE-HD
A
B
C
Tubo di svuotamento
PE-HD
D
E
Tubo dell‘impianto di
sollevamento
PE-HD
Indicazioni
Indicazioni generali: si prega di fare riferimento alle indicazioni circa l‘installazione, la coibentazione e il riscaldamento aggiuntivo!
Indicazioni sul tubo in PE-HD: si consiglia di preferire i
manicotti di raccordo in quanto, in presenza di saldatura a
specchio, lungo il cordone di saldatura tendono a formarsi
sedimenti.
Indicazioni sul tubo in PE-HD: si consiglia di preferire i
manicotti di raccordo in quanto, in presenza di saldatura a
specchio, lungo il cordone di saldatura tendono a formarsi
sedimenti.
Indicazioni generali: si prega di fare riferimento anche alle
indicazioni circa l‘installazione, i collegamenti elettrici, e la
ventilazione!
Indicazioni generali: è necessario effettuare il collegamento
considerando un gradiente direzionato verso il separatore
in modo da evitare sedimentazioni lungo la tubazione.
Indicazioni sul tubo in PE-HD: il tubo deve essere in grado
di sostenere una pressione sufficiente (PN 6/ PN 10!).
Indicazioni sul tubo SML: installare con graffe o giunti in
modo da creare una forte aderenza longitudinale!
In generale: passando, attraverso la parete, in un‘altra compartimentazione, è necessario adottare e osservare tutte le opportune
misure anti-incendio!
7.3
P13
7
7
Separatori di grassi per installazioni interrate
Forma cilindrica in polietilene (PE-HD)
Lipumax P - 4 allestimenti
Separatore di grassi Lipumax P
4 allestimenti
Con Lipumax P, ACO ha ulteriormente ampliato la propria offerta di
separatori per installazione interrata. Ispirandosi ai separatori per installazione libera, Lipumax P è infatti disponibile in 4 allestimenti che caratterizzano il comfort del prodotto rispetto alle procedure di svuotamento
e pulizia. Il separatore è disponibile in grandezze nominali 2, 4, 5.5,
7, 8.5 e 10. L’integrità strutturale del separatore è valida per almeno
50 anni. In alcune regioni, la sicurezza contro la spinta idrostatica delle
vasche per installazione interrata riveste un carattere particolarmente
significativo. Tuttavia, i separatori di questa serie non necessitano di
misure di ancoraggio in loco per garantirla. Pertanto, con un chiusino
in classe D400, l‘acqua di falda può accumularsi fino alla superficie. A
seconda delle sollecitazioni, i separatori possono rientrare nella classe
di carico A, B, o D grazie ad appositi chiusini ed anelli di rinforzo. Con
l’allestimento base, svuotamento e pulizia si effettuano attraverso il
chiusino. Pertanto, se ne consiglia l’adozione in aree in cui l’emissione di
odori nell’ambiente circostante non provochi alcun inconveniente.
L’allestimento 1 prevede lo svuotamento tramite una linea di aspirazione
diretta che, in presenza di una scatola di collegamento per uso domestico, possa raggiungere il separatore localizzato all‘esterno dell‘edificio.
Grazie a un impianto per la pulizia ad alta pressione installato con il
separatore, l’allestimento 2 consente di effettuare la pulizia interna a
175 bar. Sia lo svuotamento che la pulizia, inoltre, si svolgono senza
alcuna necessità di rimuovere il chiusino, riducendo sensibilmente la diffusione dei cattivi odori. Anche l‘allestimento 3 consente lo svuotamento
diretto attraverso il chiusino. Tuttavia, diversamente rispetto all’allestimento 2, l’impianto per la pulizia interna ad alta pressione è a controllo
automatico: grazie all‘ausilio di un telecomando a distanza, è possibile
procedere sia allo svuotamento che alla pulizia interna senza alcuna
necessità di interventi diretti. L’impresa di spurgo, infatti, può controllare
autonomamente il processo di svuotamento. Sia l’allestimento 2 che
il 3 prevedono il riempimento attraverso un tubo collegato all’impianto
d’acqua fredda. Sia il quadro comandi che la pompa ad alta pressione
e il dispositivo di riempimento, collocati all’interno dell’edificio, sono
facilmente accessibili.
Integrità strutturale comprovata: 50 anni
Test di omologazione statica per un’integrità
strutturale del separatore Lipumax P di 50 anni
Massima sicurezza contro il galleggiamento
Grazie alla massima profondità di ingresso
consentita, i separatori possono incamerare
acqua di falda fino al livello di superficie
Nessuna necessità di ancoraggi in calcestruzzo
Disponibile per le classi di carico A, B o D
Classe A: pedonale, ideale per cortili e aree
verdi
Classe B: carrabile (autovetture) ideale per
accessi e parcheggi
7.4
P13
Lipumax P B - allestimento base
Informazioni sul prodotto
■■ Indicazioni d‘impiego
Aree in cui la presenza di cattivo
odore non causi inconvenienti.
■■ Separatori di grassi in polietilene conformi alla EN 1825
■■ Per installazioni interrate
■■ Collegamenti in entrata ed uscita conformi al diametro esterno D previsto per
la grandezza nominale del separatore
(vedi tabella)
■■ Svuotamento e pulizia tramite chiusino
Vantaggi del prodotto
■■ Abbinabile a chiusini in classe di
carico A, B e D
■■ Certificazione
7310374-01a (NG 2, NG 4)
7310372-01 (NG 5.5)
7310372-02 (NG 7)
7311241-01 (NG 8.5, NG10)
Esempio di applicazione
Immagine del prodotto
Nota - Rappresentazione del prodotto abbinato al
chiusino, non compreso
Informazioni per l‘ordine
NG
DN
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
DN
DN
DN
DN
DN
100
100
100
100
150
Volume
sedimentatore
[l]
245
460
460
980
570
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
DN
DN
DN
DN
150
150
150
150
1065
730
860
1010
Volume
grassi
[l]
270
270
270
270
230
Volume
Totale
[l]
720
930
930
1465
1465
Peso
230
285
360
415
1960
1675
1900
2170
107
108
115
125
[kg]
63
79
79
93
93
Codice
3202.80.00
3202.80.10
3204.80.00
3204.80.10
3205.80.00
3205.80.10
3207.80.00
3208.80.00
3210.80.00
7.5
P13
7
7
Lipumax P D - allestimento minimo
■■ Indicazioni d‘impiego
■■ Collegamenti in entrata ed uscita con-
Aree pedonali
Aree per catering all‘aperto
Aree in cui lo svuotamento tramite
chiusino non sia possibile
■■ Separatori di grassi in polietilene confor-
mi alla EN 1825
formi al diametro esterno D previsto per
■■ Svuotamento tramite linea di aspirazione diretta DN 65, PN 10, contro flangia
e manicotto Storz-75 B a innesto rapido
e tappo cieco.
■■ Pulizia tramite il chiusinio
carico A, B e D
7310374-01a (NG 2, NG 4)
7310372-01 (NG 5.5)
7310372-02 (NG 7)
7311241-01 (NG 8.5)
7311241-02 (NG 10)
■■ Svuotamento con aspirazione diret-
ta e pulizia attraverso il chiusino
NG
DN
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
DN
DN
DN
DN
DN
100
100
100
100
150
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
DN
DN
DN
DN
150
150
150
150
Volume
sedimentatore
[l]
245
460
460
980
570
Volume
grassi
[l]
270
270
270
270
230
Volume
Totale
[l]
720
930
930
1465
1465
Peso
1065
730
860
230
285
360
415
1960
1675
1900
2170
111
111
118
128
1005
[kg]
66
81
81
92
95
Codice
3202.81.00
3202.81.10
3204.81.00
3204.81.10
3205.81.00
3205.81.10
3207.81.00
3208.81.00
3210.81.00
7.6
P13
Lipumax P DM - allestimento medio
mi alla EN 1825
■■ Pulizia interna ad alta pressione
pompa ad alta pressione con serbato-
■■ Svuotamento tramite aspirazione
diretta DN 65, PN 10, contro-flangia e
manicotto Storz-75 B a innesto rapido e
tappo cieco
■■ Dispositivo di riempimento ¾” con
valvola sferica azionata manualmente,
da installare all’interno dell‘edificio
con collegamento all‘impianto d’acqua
fredda

io da installare all’interno dell‘edificio
con impianto di acqua fredda
svuotamento a controllo manuale
pressione nominale: 175 bar
portata: 13 litri/minuto
collegamento elettrico: 400 V/50
Hz/16 A/3,9 kW
carico A, B e D
7310374-01a (NG 2, NG 4)
7310372-01 (NG 5.5)
7310372-02 (NG 7)
7311241-01 (NG 8.5)
7311241-02 (NG 10)
■■ Confort operatitvo elevato: svuo-
tamento con aspirazione diretta
e pulizia tramite testina a getto
integrato (controllo manuale)
Nota - Rappresentazione del prodotto abbinato al
chiusino, non compreso
NG
DN
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
DN
DN
DN
DN
DN
100
100
100
100
150
Volume
sedimentatore
[l]
245
460
460
980
570
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
DN
DN
DN
DN
150
150
150
150
1065
730
860
1010
Volume
grassi
[l]
270
270
270
270
230
Volume
Totale
[l]
720
930
930
1465
1465
Peso
230
285
360
415
1960
1675
1900
2170
164
164
171
181
[kg]
119
134
134
148
148
Codice
3202.82.00
3202.82.10
3204.82.00
3204.82.10
3205.82.00
3205.82.10
3207.82.00
3208.82.00
3210.82.00
7.7
P13
7
7
Lipumax P DA - allestimento TOP
pompa ad alta pressione con serbato-
mi alla EN 1825

■■ Svuotamento tramite aspirazione
diretta DN 65, PN 10, contro-flangia e
manicotto Storz-75 B a innesto rapido e
tappo cieco
■■ Dispositivo di riempimento ¾” con valvola solenoide, da installare all’interno
dell‘edificio con collegamento all‘impianto d’acqua fredda
■■ Pulizia interna ad alta pressione

io da installare all’interno dell‘edificio
con impianto di acqua fredda
svuotamento a controllo manuale
pressione nominale: 175 bar
portata: 13 litri/minuto
collegamento elettrico: 400 V/50
Hz/16 A/3,9 kW
carico A, B e D
7310374-01a (NG 2, NG 4)
7310372-01 (NG 5.5)
7310372-02 (NG 7)
7311241-01 (NG 8.5)
7311241-02 (NG 10)
■■ Confort operatitvo premium: svuo-
tamento con aspirazione diretta
e pulizia tramite testina a getto
integrato (controllo automatico)
Nota - Rappresentazione del prodotto abbinato a
chiusino e accessori non compresi
NG
DN
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
DN
DN
DN
DN
DN
100
100
100
100
150
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
DN
DN
DN
DN
150
150
150
150
Volume
sedimentatore
[l]
245
460
460
980
570
Volume
grassi
[l]
270
270
270
270
230
Volume
Totale
[l]
720
930
930
1465
1465
Peso
1065
730
860
230
285
360
415
1960
1675
1900
2170
168
168
175
185
1005
[kg]
123
138
138
152
152
Codice
3202.83.00
3202.83.10
3204.83.00
3204.83.10
3205.83.00
3205.83.10
3207.83.00
3208.83.00
3210.83.00
7.8
P13
Chiusini Lipumax P
Chiusino in classe di carico A15
■■ Classe di carico A15 in conformità alla EN 124
■■ Telaio in cemento, chiusino in ghisa
■■ Apertura diametro 600 mm
■■ Chiusino con tenuta agli odori
■■ Sopralzo in polietilene regolabile in altezza
(incluso solamente con i coperchi 3300.14.01 e
3300.14.02)
T
[mm]
NG 2
NG 4
NG 5.5
NG 7 - NG 10
Peso [kg]
Codice
420
720-1020
720-1985
420
720-1020
720-1985
445
745-1045
745-1855
445
745-1045
745-1640
145
170
193
3300.14.00
3300.14.01
3300.14.02
Chiusino in classe di carico B125
■■ Classe di carico B125 in conformità alla EN 124
■■ Piastra adattatore in cemento diametro 1000 mm
x 150 mm
■■ Sopralzo in polietilene regolabile in altezza
(incluso solamente con i coperchi 3300.14.01 e
3300.14.02)
T
[mm]
NG 2
585
885-1195
885-1985
NG 4
585
885-1195
885-1985
NG 5.5
610
910-1220
910-1855
NG 7 - NG 10
610
910-1220
910-1640
Peso [kg]
282
307
330
Codice
3300.15.00
3300.15.01
3300.15.02
Chiusino in classe di carico D400
■■ Classe di carico D400 in conformità alla EN 124
■■ Piastra adattatore in cemento diametro 1000 mm
x 150 mm
■■ Sopralzo regolabile in altezza in polietilene
■■ Piastra di distribuzione di carico in cemento diame-
tro 1500 mm x 200 mm.
T [mm] senza
piastra distr. carico
T [mm] con piastra
distr. carico
NG 2
NG 4
NG 5.5
NG 7 - NG 10
Peso [kg]
Codice
865-1985
865-1765
890-1855
890-1640
330
3300.17.00
865-1985
865-1765
890-1855
890-1640
1030
3300.16.00
7.9
P13
7
7
Accessori
Immagine
Definizione
Pozzetto di
campionamento
in polietilene
DN 100/150
Utilizzabile con
■■ Separatori di grassi serie
Lipumax
Descrizione
Codice
■■ In poletilene
■■ Per installazione interrata
■■ Con chiusino BEGU
DN: 450 mm
Classe di carico: D 400
■■ Chiusino anti-odore
■■ Peso: 128 kg
DN 100 - Gradiente: 153 mm 3300.13.10
DN 100 - Gradiente: 33 mm 3300.13.11
DN 150 - Gradiente: 159 mm 3300.13.20
DN 150 - Gradiente: 75 mm 3300.13.21
■■ In cemento
■■ Diametro: 625 mm
■■ Modello 60 mm
Altezza: 60 mm senza fughe,
Anello di supporto
625 x 60/80/100
mm
Prolunga
Lipumax
Lipumax
70 mm con fughe.
Peso: 50 kg
Altezza: 80 mm senza fughe,
90 mm con fughe.
Peso: 60 kg.
Altezza: 100 mm senza
fughe, 110 mm con fughe.
Peso: 70 kg.
■■ In polietilene
■■ Preforme di taglio da 45 mm
■■ Altezza
da 100 a 650 mm
8700.20.00
8700.20.10
8700.20.20
3300.13.00
■■ Pompa manuale e innesto di
aspirazione
Strumenti di
campionamento
Lipumax
■■ Tubo di connessione e innesto
di aspirazione
■■ Bullone di connessione
■■ Per livello di ingresso max. T
8800.00.10
=3m
7.10
P13
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Per la misurazione dello
spessore dello strato di grasso
■■ Per grassi liquidi e solidi
■■ Dispositivo con nr.2 contatti
asciutti
riporta lo stato di
Sensore di livello dei
grassi
Lipumax
riempimento al 50% e all‘80%
al quadro di controllo
■■ Sensore acceso per operazioni
in sicurezza
■■ Collegamento elettrico 230 V
AC/50 Hz/12 W
Lunghezza cavo: 10 m 3300.11.70
Anello di tenuta
(guarnizione)
Lipumax
■■ Per collegamento del tubo di
ventilazione
0150.34.32
■■ Collegamento tra pompa ad
Tubo ad alta
pressione
Lipumax
Obbligatorio per
Lipumax P DM e Lipumax
P DA
alta pressione e testina a getto
del separatore
■■ Per connessione a rilascio
DN 80
■■ In acciaio inox,
Scatola di
collegamento
Lipumax
Adatto per Lipumax P DM e
Lipumax P DA
materiale 1.4301
■■ Versione per montaggio a parete
■■ Fermaporte
A scelta su lato dx. o sx.
Con lucchetto
■■ Dimensioni
7601.80.22
(L X H X P):
370 x 330 x 250 mm
■■ Peso: 8 kg
Telaio per montaggio
■■ Scatola di collegamento
a filo della scatola di
7601.80.22
collegamento
7601.80.20
collegamento
materiale 1.4301
■■ Dimensioni
(L X H X P):
421 x 381 x 25 mm
7601.80.23
materiale 1.4301
■■ Dimensioni
(L X H X P):
565 x 565 x 15 mm
7601.80.21
7.11
P13
7
Disegni tecnici
ØD
30
Lipumax P B
uscita
DN
H2
H1
H
ingresso
DN
Ø1320
Ø1100
Ø1320
NG
D
H
H1
H2
[mm]
110
[mm]
1377
[mm]
1015
[mm]
➔ Pagina 7.5
NG 2
945
3202.80.00
Codice
NG 2
110
1594
1235
1165
3202.80.10
NG 4
110
1594
1235
1165
3204.80.00
NG 4
110
2129
3204.80.10
160
2129
1715
1745
1675
NG 5.5
1675
3205.80.00
NG 5.5
NG 7
160
160
2610
2346
2225
1960
2156
3205.80.10
1890
3207.80.00
NG 8.5
160
2560
2175
2102
3208.80.00
NG 10
160
2830
2445
2373
3210.80.00
ØD
30
Lipumax P D
H
ingresso
DN
uscita
DN
H2
20°
H3
H1
7
svuotamento
DN65
Ø1321
Ø1321
NG
D
H
H1
H2
H3
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
[mm]
110
110
110
110
160
[mm]
1377
1594
1594
2129
2129
[mm]
1015
1235
1235
1745
1745
[mm]
945
1165
1165
1675
1675
[mm]
1110
1330
1330
1330
1865
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
160
160
160
160
2610
2346
2558
2828
2225
1960
2172
2443
2155
1890
2102
2373
2381
2080
2328
2598
Codice
➔ Pagina 7.6
3202.81.00
3202.81.10
3204.81.00
3204.81.10
3205.81.00
3205.81.10
3207.81.00
3208.81.00
3210.81.00
7.12
P13
Disegni tecnici
30
Lipumax P DM / P DA
ØD
testina per pulizia
ad alta pressione
riempimento
19°
20°
H2
H3
H1
uscita
DN
19°
H
ingresso
DN
svuotamento
DN65
Ø1321
Ø1321
NG
D
H
H1
H2
H3
Codice
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
[mm]
110
110
110
110
160
[mm]
1377
1594
1594
2129
2129
[mm]
1015
1235
1235
1745
1745
[mm]
945
1165
1165
1675
1675
[mm]
1110
1330
1330
1330
1865
3202.82.00
3202.82.10
3204.82.00
3204.82.10
3205.82.00
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
160
160
160
160
2610
2346
2558
2828
2225
1960
2172
2443
2155
1890
2102
2373
2080
2328
2598
3205.82.10
3207.82.00
3208.82.00
3210.82.00
NG
D
H
H1
H2
H3
Codice
NG 2
NG 2
NG 4
NG 4
NG 5.5
[mm]
110
110
110
110
160
[mm]
1377
1594
1594
2129
2129
[mm]
1015
1235
1235
1745
1745
[mm]
945
1165
1165
1675
1675
[mm]
1110
1330
1330
1330
1865
3202.83.00
3202.83.10
3204.83.00
3204.83.10
3205.83.00
NG 7
NG 8.5
NG 10
160
160
160
2346
2558
2828
1960
2172
2443
1890
2102
2373
2080
2328
2598
3207.83.00
3208.83.00
3210.83.00
➔ Pagina 7.7
➔ Pagina 7.7
7.13
P13
7
7
Lipumax
■■ Separatori di grassi in CAV conformi alla
alla EN 1825 / DIN 4040
carico B e D
■■ In calcestruzzo armato a norma DIN
■■ Monoblocco, con rivestimento
4281 con certificato di sicura spinta
statica
■■ Con predisposizione al dispositivo di
prelievo campioni
■■ Con chiusino in ghisa avvitato (non
avvitato su richiesta), classe B 125 o D
400 a norma EN 124
■■ Collegamenti a norma DIN 19522 ( tubi
SML solo DN 100/150), DIN 19534 e
19537
■■ Disegno tecnico a pag. 7.16
epossidico interno a più strati,
resistente agli acidi e ai grassi
NG
Sedimentatore
Tubi di
collegamento
Capacità Accumulo
tot.
grassi
NG 1
NG 1-2
NG 2
NG 4
NG 4
[l]
100
200
400
400
800
DN
100
100
100
150
150
[l]
511
711
805
785
1459
180
180
180
210
290
NG 7
700
150
1459
290
4220
770
5440
1510
440
1470
740391
740591
NG 7
1400
150
2615
400
6350
710
5380
1700
380
1800
746393
746593
NG 10
1000
150
2209
400
5750
650
5320
1470
320
1800
746395
746595
NG 10
NG 15
NG 15-20
2000
3000
2000
150
200
200
3207
5740
5065
400
1140
1140
6600
9650
9000
665
745
790
5335
5400
5445
2035
1775
1595
335
400
445
1800
2440
2440
746397
746341
746343
746597
746541
746543
NG 25
2500
250
5170
1120
9300
890
5545
1630
545
2440
746381
746581
NG 25
5000
250
7622
1120
10400
770
5425
2275
425
2440
746383
746583
[l]
Peso
[kg]
2290
2540
2900
2900
4220
H
min
H
max
H1
H2
D
Codice
Codice
con
con
chiusino chiusino
B125
D400
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
725
5395
870
395
1240 740381* 740581*
705
5375 1125
375
1240 740383* 740583*
690
5360 1385
360
1270 740373* 740573*
715
5385 1360
385
1270 740375* 740575*
770
5440 1510
440
1470 740389 740589
* Versione regolabile in altezza
7.14
Nota: chiusino non avvitato e versione regolabile in altezza
disponibili su richiesta. Per raggiungere il valore di Hmax,
bisogna ordinare la versione regolabile in altezza.
Per informazioni circa i pesi, le caratteristiche e i codici
articolo della versione regolabile in altezza, contattare
l‘ufficio tecnico ACO.
Infobox
P13
Accessori
Disegno
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ A norma DIN 4034 Ti
Anello di supporto
e raggiungi quota
DN 600
■■ Separatori di grassi in
CAV Lipumax
■■ DXh 625x40
■■ Peso: 27 kg
742010
■■ DXh 625x60
■■ Peso: 39 kg
742011
■■ DXh 625x80
■■ Peso: 51 kg
742012
■■ DXh 625x100
■■ Peso: 64 kg
742013
■■ DXh 625x120
■■ Peso: 80 kg
742014
■■ DXh 625x150
■■ Peso: 96 kg
742070
■■ DXh 625x200
■■ Peso: 128 kg
742071
■■ DXh 625x400
■■ Peso: 256 kg
742072
■■ DXh 625x500
■■ Peso: 320 kg
742073
Anello di supporto
DN 800
CAV Lipumax
■■ DXh 800x100
■■ Peso: 98 kg
742006
■■ DXh 800x150
■■ Peso: 147 kg
742007
■■ DXh 800x200
■■ Peso: 196 kg
742008
■■ DXh 800x400
■■ Peso: 392 kg
742009
■■ DXh 800x500
■■ Peso: 490 kg
742074
Anello di supporto
DN 100
Piastra di riduzione
Copertura
CAV Lipumax
CAV Lipumax
CAV Lipumax
■■ Anelli di supporto per
Separatori di grassi in
CAV Lipumax
Dispositivo per prelie- ■■ Separatori di grassi in
CAV Lipumax
vo campioni
Schiuma
Chiusino BEGU
B125
■■ DXh 1000x1000
■■ Peso: 1013 kg
742015
■■ DXh 1000x500
■■ Peso: 506 kg
742016
■■ DXh 1000x250
■■ Peso: 254 kg
742017
■■ dxD 1470x1000
■■ Peso: 1020 kg
904,1291
■■ dxD 1800x1000
■■ Peso: 1056 kg
904,1591
■■ dxD 2300x1000
■■ Peso: 2640 kg
904,2091
■■ DXh 1000x625
■■ Peso: 485 kg
904,1061
■■ Per sigillatura e copertura anello
702206
■■ Con accessori
■■ Peso: 2,5 kg
702206
■■ Diametro (D) 625 mm
■■ Peso: 115 kg.
CAV Lipumax
■■ Fissato, con
tenuta agli odori
■■ Non fissato
Chiusino BEGU
D400
701740
■■ Peso: 115 kg.
CAV Lipumax
■■ Fissato, con
tenuta agli odori
■■ Non fissato
Chiusino BEGU
D400 DN 800
701739
CAV Lipumax
■■ Peso: 243 kg.
701738
701737
700392
7.15
P13
7
7
Accessori
Disegno
Definizione
Set di controllo della
qualità dell‘acqua
Utilizzabile con
CAV Lipumax
Descrizione
■■ Peso: 2 kg.
Codice
700799
Disegni tecnici
Lipumax
Hmin= minima altezza d’installazione
Hmax= massima altezza di installazione
7.16
Nota: chiusino non avvitato e versione regolabile in altezza
disponibili su richiesta.
Infobox
P13
Separatori di grassi per installazione a pavimento
In polietilene (PE-HD) a smaltimento completo
Forma ovale - Serie Ecojet/Hydrojet
‍
■■ Separatori di grassi conformi alla
■■ Collegamenti in ingresso e uscita con-
EN 1825 e alla DIN 4040‑100
formi alla EN 877
■■ Per installazione in ambienti non sogget-
■■ Sistema ACO Passavant
ti a congelamento
■■ Con sedimentatore integrato
■■ Lato operativo: destra/sinistra
■■ Tubo di svuotamento e smaltimento R 1“
■■ Apertura di manutenzione con chiusino
anti-odore, diametro: 450 mm
■■ Approvazione ufficiale
■■ Stabilità certa: ciclo di vita atteso
di almeno 25 anni.
■■ Possibilità di estensione di livello
Z‑54.1‑414
■■ Panoramica a pag. 7.18
da 1 a 3
■■ Minimizzazione dei costi di smal-
timento e manutenzione grazie a
estensioni vantaggiose
■■ Altezza di installazione dal suolo
ridotta
■■ Peso contenuto
NG
DN
Volume
Sedimentatore
Volume
Grassi
Volume
Totale
[l]
[l]
Peso
Codice
Vuoto
Pieno
[l]
[kg]
[kg]
Eco-Jet-O Modello base
P13
1
100
106
100
320
62
382
3551.34.00
2
100
210
100
440
70
510
3552.34.00
3
100
300
150
630
80
710
3553.34.00
4
100
400
200
830
95
925
3554.34.00
5,5
150
725
360
1430
170
1600
3555.34.00
7
150
800
400
1600
187
1787
3557.34.00
8,5
150
940
475
1900
208
2108
3558.34.00
10
150
Eco-Jet-OD Estensione 1
1000
520
2000
220
2220
3560.34.00
1
100
106
100
320
68
388
3551.64.00
2
100
210
100
440
75
515
3552.64.00
3
100
300
150
630
85
715
3553.64.00
4
100
400
200
830
100
930
3554.64.00
5,5
150
725
360
1430
175
1605
3555.64.00
7
150
800
400
1600
193
1793
3557.64.00
8,5
150
940
475
1900
214
2114
3558.64.00
10
150
1000
520
2000
226
2226
3560.64.00
Nota: ulteriori informazioni circa i modelli, le possibili
estensioni, l‘automazione completa e le procedure di
smaltimento disponibili su richiesta.
Per i disegni tecnici relativi alle altre NG e per ulteriori
informazioni circa l‘installazione e l‘uso del prodotto,
contattare l‘ufficio tecnico ACO.
Infobox
7.17
7
7
Separatori di grassi per installazione a pavimento
Altre estensioni
Codice
NG
DN
Codice
Lato operativo
Destra
NG
DN
Sinistra
Hydrojet-OS Estensione 2
Lato operativo
Destra
Sinistra
Hydrojet-OA Estensione 3
1
100
3571.74.41 3571.74.31
1
100
3551.74.42 3551.74.32
2
100
3572.74.41 3572.74.31
2
100
3552.74.42 3552.74.32
3
100
3573.74.41 3573.74.31
3
100
3553.74.42 3553.74.32
4
100
3574.74.41 3574.74.31
4
100
3554.74.42 3554.74.32
5,5
150
3575.74.41 3575.74.31
5,5
150
3555.74.42 3555.74.32
7
150
3577.74.41 3577.74.31
7
150
3557.74.42 3557.74.32
8,5
150
3578.74.41 3578.74.31
8,5
150
3558.74.42 3558.74.32
10
150
Hydrojet-OSE Estensione 2
3580.74.41 3580.74.31
10
150
Hydrojet-OAE Estensione 3
3560.74.42 3560.74.32
1
100
3571.84.41 3571.84.31
1
100
3551.84.42 3551.84.32
2
100
3572.84.41 3572.84.31
2
100
3552.84.42 3552.84.32
3
100
3573.84.41 3573.84.31
3
100
3553.84.42 3553.84.32
4
100
3574.84.41 3574.84.31
4
100
3554.84.42 3554.84.32
5,5
150
3575.84.41 3575.84.31
5,5
150
3555.84.42 3555.84.32
7
150
3577.84.41 3577.84.31
7
150
3557.84.42 3557.84.32
8,5
150
3578.84.41 3578.84.31
8,5
150
3558.84.42 3558.84.32
10
150
3580.84.41 3580.84.31
10
150
3560.84.42 3560.84.32
Separatori in PE-HD, forma ovale - Per installazione libera
Modello base - caratteristiche:
Ecojet - O
Pulizia e smaltimento attraverso il chiusino
Emissione di odori in fase di pulizia e smaltimento
Estensione livello 1 - caratteristiche:
Ecojet - OD
Connessione per smaltimento con aspirazione diretta
Emissione di odori in fase di pulizia
Hydrojet - OS
Hydrojet - OSE
Sistema autopulente idromeccanico ad attivazione
manuale
Pompa di smaltimento opzionale (OS) o inclusa (OSE)
Nessuna emissione di odori
Hydrojet - OA
Hydrojet - OAE
7.18
Sistema autopulente idromeccanico automatizzato
Pompa di smaltimento e operatività in remoto
opzionali (OA) o inclusi (OAE)
Nota: ulteriori informazioni circa i modelli, le estensioni,
l‘automazione completa e le procedure di smaltimento
Infobox
P13
Separatori di grassi per installazioni a pavimento
Forma cilindrica - Serie Ecojet-R/Hydrojet‍ -R
EN 1825 e alla DIN 4040‑100
ti a congelamento
■■ Tubo di svuotamento e smaltimento
R 1½“
formi alla EN 877
Approvazione ufficiale
Z‑54.6‑320
■■ Trasporto e installazione agevolati
grazie al componente unico
da 1 a 3
ridotta
Informazioni per l’ordine
NG
DN
Volume
Sedimentatore
Volume Grassi
[l]
[l]
Volume Totale
[l]
Peso
Codice
Vuoto
Pieno
[kg]
[kg]
Eco-Jet-R Modello base
P13
2
100
290
120
680
119
799
3502.32.30
4
100
500
160
890
134
1024
3504.32.30
7
150
830
400
2120
301
2521
3507.32.30
10
150
1150
400
2450
311
2761
3510.32.30
15
200
1950
800
3610
357
3967
3515.32.30
20
200
Eco-Jet-RD Estensione 1
2440
800
4070
358
4428
3520.32.30
2
100
290
120
680
123
803
3502.62.30
4
100
500
160
890
139
1029
3504.62.30
7
150
830
400
2120
310
2430
3507.62.30
10
150
1150
400
2450
321
2771
3510.62.30
15
200
1950
800
3610
358
3968
3515.62.30
20
200
2440
800
4070
360
4430
3520.62.30
Nota: ulteriori informazioni circa i modelli, le estensioni,
l‘automazione completa e le procedure di smaltimento
7.19
Infobox
7
7
Altre estensioni
Codice
NG
DN
Codice
Lato operativo
Destra
NG
DN
Sinistra
Lato operativo
Destra
Sinistra
Hydrojet-RA Estensione 3
Hydrojet-RS Estensione 2
2
100
3502.73.41 3502.73.31
2
100
3502.73.42 3502.73.32
4
100
3504.73.41 3504.73.31
4
100
3504.73.42 3504.73.32
7
150
3507.73.41 3507.73.31
7
150
3507.73.42 3507.73.32
10
150
3510.73.41 3510.73.31
10
150
3510.73.42 3510.73.32
15
200
3515.73.41 3515.73.31
15
200
3515.73.42 3515.73.32
20
200
Hydrojet-RSE Estensione 2
3520.73.41 3520.73.31
20
200
Hydrojet-RAE Estensione 3
3520.73.42 3520.73.32
2
100
3502.73.81 3502.73.71
2
100
3502.73.82 3502.73.72
4
100
3504.73.81 3504.73.71
4
100
3504.73.82 3504.73.72
7
150
3507.73.81 3507.73.71
7
150
3507.73.82 3507.73.72
10
150
3510.73.81 3510.73.71
10
150
3510.73.82 3510.73.72
15
200
3515.73.81 3515.73.71
15
200
3515.73.82 3515.73.72
20
200
3520.73.81 3520.73.71
20
200
3520.73.82 3520.73.72
Separatori in PE-HD, forma rotonda - Per installazione libera
Ecojet - R
Ecojet - RD
Hydrojet - RS
Hydrojet - RSE
manuale
Pompa di smaltimento opzionale (RS) o inclusa (RSE)
Hydrojet - RA
Hydrojet - RAE
7.20
opzionali (RA) o inclusi (RAE)
Infobox
P13
Separatori di grassi per installazioni libera
Forma suddivisa - Serie Eco-Jet-G/GD
■■ Separatori di grassi conformi
alla EN 1825 e DIN 4040‑100
formi alla EN 877
ti a congelamento
■■ Con sedimentatore separato
di almeno 25 anni.
■■ Possibilità di installazione in luoghi ad
Z‑54.6‑363
■■ Tubo di aspirazione e smaltimento R1”
accesso limitato grazie alla possibilità
di suddivisione in 3 parti dell‘impianto
NG
DN
Volume
Sedimentatore
Volume Grassi
Volume Totale
[l]
[l]
[l]
Peso
Codice
Vuoto
[kg]
Pieno
[kg]
Eco-Jet-G Modello base
100
210
80
480
75,0
555,0
3802.00.00
4
100
Eco-Jet-GD Estensione 1
420
160
880
115,0
995,0
3804.00.00
2
2
100
210
80
480
75,0
555,0
3802.50.00
4
100
420
160
880
115,0
995,0
3804.50.00
min 500
Disegno tecnico
DN 100
DN 100
A
700
935
1005
1360
Ø 110
L2
B
L1
Dimensione
P13
NG
L1
[mm]
L2
[mm]
A
[mm]
B
[mm]
2
1180
1360
510
660
4
2070
2250
945
1115
7.21
Infobox
7
7
Accessori
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Per installazione in tubazioni
Pozzetto per prelievo ■■ Separatori di grassi Eco-Jet/
campioni DN 100, DN
Hydrojet
150, DN 200
Pozzetto per prelievo ■■ Separatori di grassi Eco-Jet/
campioni DN 100, DN
Hydrojet
150, DN 200
Oblò per ispezione
■■ Separatori di grassi Eco-Jet-O,
-OD, R, RD
orizzontali DN 100, DN 150 e
DN 200, a valle del separatore
■■ Forma arrotondata, con
Sigillatura a manicotto
(in SBR) all‘ingresso e
all‘estremità del tubo in
uscita
Apertura per manutezione
con sigillatura anti-odore
DN 450
■■ Peso: 7 kg
NG 1 – 4
NG 5.5 – 10
NG 15 – 20
verticali DN 100, DN 150 e DN
200, a valle del separatore
■■ Forma arrotondata, con
Sigillatura a manicotto
(in SBR) all‘ingresso e
all‘estremità del tubo in
uscita
Apertura per manutezione
con sigillatura anti-odore
DN 450
■■ Peso: 7 kg
NG 1 – 4
NG 5.5 – 10
NG 15 – 20
■■ DN: DN 200
■■ Con spazzola tergicristallo
■■ Peso: 5 kg
3300.09.11
3300.09.21
3300.09.31
3300.10.11
3300.10.21
3300.10.31
3300.11.10
■■ Flusso libero secondo
DIN 1988 Parte 4
Unità di riempimento
■■ Separatori di grassi Eco-Jet-O,
-OD, R, RD
■■ Per collegamento alla rete
idrica potabile
■■ Con valvola a sfera R ¾“
■■ Con regolatore di pressione
■■ Peso: 3,5 kg
3300.11.22
DN 80
materiale 1.4301
Scatola di
collegamento
■■ Eco-Jet OD/RD/GD
■■ Hydrojet OS/OSE/RS/RSE
7601.80.22
collegamento
■■ Fermaporte
Con lucchetto
■■ Dimensioni
(L X H X P):
370 x 330 x 250 mm
■■ Peso: 8 kg
materiale 1.4301
■■ Dimensioni
(L X H X P):
421 x 381 x 25 mm
7601.80.22
7601.80.23
7.22
P13
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Per connessione a rilascio e
controllo remoto
Scatola di
collegamento
materiale 1.4301
■■ Separatori di grassi
7601.80.20
collegamento
■■ Versione per montaggio
integrato sul separatore
■■ Dimensioni
(L X H X P):
500 x 500 x 160 mm
■■ Peso: 8 kg
■■ Dimensioni
(L X H X P):
565 x 565 x 15 mm
7601.80.20
7601.80.21
■■ In ghisa
■■ Disco scorrevole, mandrino in
acciaio inox, materiale 1.4301
■■ Lungh. tot. (L): 50 mm
■■ Corsa del mandrino (H1 – H2):
Valvola a saracinesca ■■ Separatori di grassi per
installazione libera
365 – 465 mm
■■ Volantino (Diametro): 200 mm
■■ DN100
478 – 639 mm
■■ DN 150
542 – 743 mm
■■ DN 200
7602.00.12
7604.00.12
7610.00.12
materiale 1.4301
■■ Isolamento: NBR
Flangia di
collegamento
■■ Valvola a saracinesca
7602.00.12
7604.00.12
7610.00.12
■■ DN 100
7602.00.13
■■ DN 150
7604.00.13
■■ DN 200
7610.00.13
■■ In PVC
Valvola di ingresso
■■ Impianti di pompaggio
polietilene
Asta di riscaldamento ■■ Separatori di grassi
■■ Lungh. tot.: 176 mm
■■ Peso: 2,75 kg
■■ DN 100
0175.13.84
■■ Lungh. tot.: 176 mm
■■ Peso: 2,75 kg
■■ DN 150
0175.13.85
■■ Per omogeneizzazione grassi
■■ Comando remoto incluso
■■ Allacciamento elettrico
400 V/50 Hz/16 A/6,0 kW
7300.01.00
7.23
P13
7
7
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Per installazione integrata
Controllo remoto
■■ Separatori di grassi Hydrojet
o a parete nella scatola di
collegamento
■■ Cavo di controllo privo di
messa a terra dedicata
fino s 50 m: 7 x 1,0 m 2
da 50 m a 200 m: 7 x 1,5 m2
■■ Categoria IP 54
■■ Peso: 1 kg
Hydrojet OA/RA
0150.02.86
Hydrojet OAE/RAE
0150.03.40
■■ Per installazione di fronte al
separatore
materiale 1.4571
■■ Eco-Jet G/GD
■■ Costituito da
Allacciamento tubo DN 100
Lunghezza: 300 mm
Unità di riempimento con
0153.06.76
sigillo antiodore saldato e
valvola sferica R ¾“
■■ Con regolatore di pressione
■■ 1 connettore DN 100
7.24
P13
Disegni tecnici
Disegni tecnici
Eco-Jet-O Modello base (su richiesta estensione 1, 2 e 3)
Ventilazione
DN 100
min 500
Unità di riempimento con valvola a sfera e
regolatore di pressione (Opzionale) *
Apertura per manutenzione
ØD
Oblò
con spazzola tergicr.
(Opzionale) *
Ingresso
DN ...
Uscita
DN ...
nell'immagine accanto:
NG4, lato operativo dx.
Con il lato operativo a sx. gli elementi (oblò,
unità di riempimento) sono disposti in modo
speculare rispetto all'asse del separatore.
H2
H1
H4
H3
* non in dotazione
Collegamento asta di riscaldamento
(Opzionale) *
L1
NG
NG 1
NG 2
NG 3
NG 4
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
P13
L1
[mm]
1100
1100
1450
1760
1760
1960
2250
2450
L2
[mm]
1300
1300
1650
2000
2000
2200
2485
2690
H1
[mm]
830
1055
1055
1055
1250
1250
1250
1250
H2
[mm]
760
985
985
985
1180
1180
1180
1180
Dimensione
H3
[mm]
1480
1680
1680
1680
1880
1880
1880
1880
B2
B1
L2
Codice
H4
[mm]
1300
1500
1500
1500
1700
1700
1700
1700
B1
[mm]
700
700
700
700
950
950
950
950
B2
[mm]
770
770
770
770
1020
1020
1020
1020
D
[mm]
110
110
110
110
160
160
160
160
➔ Pagina 7.17
3551.34.00
3552.34.00
3553.34.00
3554.34.00
3555.34.00
3557.34.00
3558.34.00
3560.34.00
Infobox
7.25
7
Disegni tecnici
Disegni tecnici
min 500
Eco-Jet-R Modello base (su richiesta estensione 1, 2 e 3)
Unità di riempimento con valvola a
sfera e regolatore di pressione (Opzionale)*
Apertura
per manutenzione Ventilazione
DN 100
Ingresso
DN ...
Oblò con
tergicristallo
(Opzionale)*
* non in dotazione
H4
ØD
H3
Con il lato operativo a sx. gli elementi (oblò)
sono disposti in modo speculare rispetto
all'asse del separatore.
Uscita
DN ...
Z
H2
Collegamento
asta di riscaldamento
(Opzionale) *
H1
L3
ØD1
L1
L2
7
NG
NG 2
NG 4
NG 7
NG 10
NG 15
NG 20
7.26
L1
[mm]
1255
1255
1820
1820
2130
2130
L2
[mm]
60
60
60
60
60
60
H1
[mm]
975
1240
1430
1600
1765
1955
H2
[mm]
905
1170
1330
1500
1665
1855
Dimensione
H3
[mm]
1320
1580
1880
2050
2200
2400
Codice
H4
[mm]
1520
1780
2080
2250
2400
2600
D
[mm]
110
110
160
160
200
200
D1
[mm]
1150
1150
1660
1660
1920
1920
Z/n
➔ Pagina 7.19
795/2
820/2
785/3
785/3
880/3
880/3
3502.32.30
3504.32.30
3507.32.30
3510.32.30
3515.32.30
3520.32.30
Infobox
P13
Disegni tecnici
Disegni tecnici
min 500
Eco-Jet-G Modello base (su richiesta il modello GD)
Ingresso
DN 100
935
1005
1360
Ø 110
Uscita
DN 100
A
B
L1
700
L2
NG
P13
Dimensione
Codice
L1
[mm]
L2
[mm]
A
[mm]
B
[mm]
➔ Pagina 7.21
NG 2
1180
1360
510
660
3802.00.00
NG 4
2070
2250
945
1115
3804.00.00
* Per i disegni tecnici relativi alle altre NG e per
ulteriori informazioni circa l‘installazione e l‘uso del
prodotto,contattare l‘ufficio tecnico ACO.
Infobox
7.27
7
7
In acciaio inox, materiale 1.4571 a smaltimento completo
Forma ovale - Serie Lipurex/Lipurat
‍
diametro: 300 mm per NG 1 -
EN 1825 e alla DIN 4040‑100
diametro: 500 mm per NG 5.5 - 10
ti a congelamento
R 1½“
anti-odore:
formi alla EN 877
Z‑54.1‑413
di almeno 25 anni.
da 1 a 3
■■ Minimizzazione dei costi di smal-
timento e manutenzione grazie a
estensioni vantaggiose
ridotta
NG
DN
Volume
Sedimentatore
Volume Grassi
[l]
[l]
100
100
Volume Totale
Peso
Codice
[l]
Vuoto
[kg]
Pieno
[kg]
320
130
450
Lipurex-O Modello base
1
100
7551.34.00
2
100
200
100
440
135
575
7552.34.00
3
100
300
150
630
155
785
7553.34.00
4
100
400
200
830
175
1005
7554.34.00
5,5
150
550
360
1430
230
1660
7555.34.00
7
150
700
400
1600
255
1855
7557.34.00
8,5
150
850
475
1900
295
2195
7558.34.00
10
150
Lipurex-OD Estensione 1
1000
520
2000
315
2315
7560.34.00
7.28
1
100
100
100
320
135
455
7551.64.00
2
100
200
100
440
140
580
7552.64.00
3
100
300
150
630
160
790
7553.64.00
4
100
400
200
830
180
1010
7554.64.00
5,5
150
550
360
1430
245
1675
7555.64.00
7
150
700
400
1600
260
1860
7557.64.00
8,5
150
850
475
1900
300
2200
7558.64.00
10
150
1000
520
2000
320
2320
7560.64.00
Infobox
P13
Altre estensioni
Codice
NG
DN
Codice
Lato operativo
Destra
NG
DN
Sinistra
Lipurat-OS Estensione 2
Lato operativo
Destra
Sinistra
Lipurat-OA Estensione 3
1
100
7571.74.41 7571.74.31
1
100
7571.74.42 7571.74.32
2
100
7572.74.41 7572.74.31
2
100
7572.74.42 7572.74.32
3
100
7573.74.41 7573.74.31
3
100
7573.74.42 7573.74.32
4
100
7574.74.41 7574.74.31
4
100
7574.74.42 7574.74.32
5,5
150
7575.74.41 7575.74.31
5,5
150
7575.74.42 7575.74.32
7
150
7577.74.41 7577.74.31
7
150
7577.74.42 7577.74.32
8,5
150
7578.74.41 7578.74.31
8,5
150
7578.74.42 7578.74.32
10
150
Lipurat-OSE Estensione 2
7580.74.41 7580.74.31
10
150
Lipurat-OAE Estensione 3
7580.74.42 7580.74.32
1
100
7571.84.41 7571.84.31
1
100
7571.84.42 7571.84.32
2
100
7572.84.41 7572.84.31
2
100
7572.84.42 7572.84.32
3
100
7573.84.41 7573.84.31
3
100
7573.84.42 7573.84.32
4
100
7574.84.41 7574.84.31
4
100
7574.84.42 7574.84.32
5,5
150
7575.84.41 7575.84.31
5,5
150
7575.84.42 7575.84.32
7
150
7577.84.41 7577.84.31
7
150
7577.84.42 7577.84.32
8,5
150
7578.84.41 7578.84.31
8,5
150
7578.84.42 7578.84.32
10
150
7580.84.41 7580.84.31
10
150
7580.84.42 7580.84.32
Separatori in acciaio inox, materiale 1.4301, forma ovale - Per installazione libera
Lipurex - O
Lipurex - OD
Lipurat - OS
Lipurat - OSE
manuale
Pompa di smaltimento opzionale (OS) o inclusa (OSE)
Lipurat - OA
Lipurat - OAE
P13
opzionali (OA) o inclusi (OAE)
7.29
Infobox
7
7
Forma cilindrica - Serie Lipurex-R/Lipurat -R
‍
diametro: 300 mm per NG 1 -
EN 1825 e alla DIN 4040‑100
diametro: 500 mm per NG 5.5 - 10
ti a congelamento
R 1½“
anti-odore:
formi alla EN 877
Z‑54.6‑320
■■ Trasporto e installazione agevolati
grazie al componente unico
da 1 a 3
ridotta
NG
DN
Volume
Sedimentatore
Volume Grassi
[l]
[l]
Volume Totale
Peso
Codice
Vuoto
Pieno
[l]
[kg]
[kg]
Lipurex-R Modello base
2
100
210
120
715
168
882
7502.32.00
4
100
420
165
915
178
1093
7504.32.00
7
150
705
400
1950
332
2284
7507.32.00
10
150
1000
400
2250
342
2589
7510.32.00
15
200
1630
800
3350
485
3835
7515.32.00
20
200
Lipurex-RD Estensione 1
2110
800
3820
501
4321
7520.32.00
7.30
2
100
210
120
715
172
886
7502.62.00
4
100
420
165
915
186
1101
7504.62.00
7
150
705
400
1950
338
2290
7507.62.00
10
150
1000
400
2250
351
2598
7510.62.00
15
200
1630
800
3350
492
3842
7515.62.00
20
200
2110
800
3820
510
4330
7520.62.00
Infobox
P13
Altre estensioni
Codice
NG
DN
Codice
Lato operativo
Destra
NG
DN
Sinistra
Lipurat-RS Estensione 2
Lato operativo
Destra
Sinistra
Lipurat-RA Estensione 3
2
100
7502.73.41 7502.73.31
2
100
7502.73.42 7502.73.32
4
100
7504.73.41 7504.73.31
4
100
7504.73.42 7504.73.32
7
150
7507.73.41 7507.73.31
7
150
7507.73.42 7507.73.32
10
150
7510.73.41 7510.73.31
10
150
7510.73.42 7510.73.32
15
200
7515.73.41 7515.73.31
15
200
7515.73.42 7515.73.32
20
200
Lipurat-RSE Estensione 2
7520.73.41 7520.73.31
20
200
Lipurat-RAE Estensione 3
7520.73.42 7520.73.32
2
100
7502.73.61 7502.73.51
2
100
7502.73.62 7502.73.52
4
100
7504.73.61 7504.73.51
4
100
7504.73.62 7504.73.52
7
150
7507.73.61 7507.73.51
7
150
7507.73.62 7507.73.52
10
150
7510.73.61 7510.73.51
10
150
7510.73.62 7510.73.52
15
200
7515.73.61 7515.73.51
15
200
7515.73.62 7515.73.52
20
200
7520.73.61 7520.73.51
20
200
7520.73.62 7520.73.52
Panoramica
Separatori in acciaio inox, materiale 1.4571, forma rotonda - Per installazione libera
Lipurex - R
Lipurex - RD
Lipurat - RS
Lipurat - RSE
manuale
Pompa di smaltimento opzionale (RS) o inclusa (RSE)
Lipurat - RA
Lipurat - RAE
P13
opzionali (RA) o inclusi (RAE)
7.31
Infobox
7
7
In acciaio inox, materiale 1.4301 a smaltimento parziale
Lipatomat - operatività automatica
■■ Separatori di grasso fresco conformi
230 V/90 W
alla EN 1825 e alla DIN 4040‑100
■■ Sensore per la misurazione del livello
ti a congelamento
■■ Vasca principale di raccolta e sezione
inferiore , materiale 1.4301
■■ Elemento di riscaldamento e isolamento
termico supplementare per omogeneizzazione grassi
230 V/1,5 kW
■■ Collegamenti in ingresso e uscita conformi alla EN 877
■■ Con elettrovalvola a sfera DN 50 per
l‘estrazione di grasso e fanghi
■■ Fusti di raccolta per grasso e sedimenti:
con coperchio e tubo di collegamento:
capacità: 60 l
■■ 2 fusti di raccolta supplementari per
sostituzione con coperchio:
capacità: 60 l
■■ Dispositivo agitatore con motore
monofasico AC nella parte inferiore
dellingresso:
del grasso nel separatore
■■ Motoriduttore del dispositivo agitatore
■■ Sonda per la misurazione del livello di
riempimento del fusto di raccolta
■■ Programma di controllo con segnale
d‘errore centralizzato per ZLT
■■ Unità di riempimento con valvola
solenoide di supporto per l‘estrazione di
grasso e sedimenti
■■ Collegamenti elettrici
230 V
50 / 60 Hz
1,6 kW
Z‑54.6‑163 (NG 2-15)
Z‑54.1‑452 (NG 20)
■■ Controllo automatico dell‘estrazio-
ne di grasso e sedimentii senza
interruzione del funzionamento
■■ Soluzione ottimale per installazioni
in ambienti privi di accesso per i
mezzi autospurgo
■■ Ideale per l‘uso in combinazione
con impianti di smaltimento a
umido
Volume
Sedimentatore
NG
DN
[l]
Peso
Vuoto
Pieno
[kg]
[kg]
Singolo componente di dimensioni maggiori
Singolo comp.
Diametro x
più pesante
altezza
[mm]
Codice
[kg]
Lipatomat
2
100
240
235
475
680 x 1050
85
7672.60.00
4
100
945
415
1360
1380 x 800
70
7674.60.00
7
150
945
420
1365
1380 x 800
70
7677.60.00
10
150
2205
605
2810
1830 x 600
95
7680.60.00
15
200
2205
630
2835
1830 x 600
95
7685.60.00
20
200
2205
640
2845
1830 x 600
115
7690.60.00
7.32
P13
Accessori
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ In acciaio inox, materiale
1.4404
■■ Per installazione in tubazioni in
Pozzetto per prelievo ■■ Separatori di grassi Lipurex/
campioni DN 100, DN
Lipurat/Lipatomat
150, DN 200
Pozzetto per prelievo ■■ Separatori di grassi Lipurex/
campioni DN 100, DN
Lipurat/Lipatomat
150, DN 200
piano DN 100, DN 150 e DN
■■ Forma arrotondata
■■ Gradiente: 70 mm
■■ Connettori e connessioni ad
allacciamento rapido conformi
alla EN 877
NG 1 – 4
DN 100 7300.09.10
Peso: 13 kg
NG 5.5 – 10
DN 150 7300.09.20
Peso: 14 kg
NG 15 – 20
DN 200 7300.09.30
Peso: 15 kg
verticali DN 100, DN 150 e DN
alla EN 877
NG 1 – 4
DN 100
Peso: 13 kg
7300.10.20
NG 5.5 – 10
DN 150 7300.15.20
Peso: 14 kg
NG 15 – 20
DN 200 7300.16.20
Peso: 15 kg
Oblò per ispezione
■■ Separatori di grassi Lipurex-O,
-OD, R, RD
■■ DN: DN 200
■■ Con spazzola tergicristallo
■■ Peso: 5 kg
7602.00.26
215
290
■■ Flusso libero secondo
ca.325
R 3/4″
■■ Separatori di grassi Lipurex-O,
-OD, R, RD
Ø76
ca.350
DIN 1988 Parte 4
■■ Per collegamento alla rete
idrica potabile
7602.00.25
■■ Con valvola a sfera R ¾“
■■ Peso: 2 kg
DN 80
materiale 1.4301
Scatola di
collegamento
■■ Lipurex OD/RD
■■ Lipurat OS/OSE/RS/RSE
7601.80.22
collegamento
P13
■■ Fermaporte
Con lucchetto
■■ Dimensioni
(L X H X P):
370 x 330 x 250 mm
■■ Peso: 8 kg
materiale 1.4301
■■ Dimensioni
(L X H X P):
421 x 381 x 25 mm
7601.80.22
7601.80.23
7.33
7
7
Accessori
Immagine
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Per connessione a rilascio e
controllo remoto
Scatola di
collegamento
materiale 1.4301
■■ Separatori di grassi
7601.80.20
collegamento
■■ Versione per montaggio
integrato sul separatore
■■ Dimensioni
(L X H X P):
500 x 500 x 160 mm
■■ Peso: 8 kg
■■ Dimensioni
7601.80.20
7601.80.21
(L X H X P):
565 x 565 x 15 mm
■■ In ghisa
■■ Disco scorrevole, mandrino in
365 – 465 mm
■■ DN100
Valvola a saracinesca ■■ Separatori di grassi per
installazione libera
478 – 639 mm
■■ DN 150
542 – 743 mm
■■ DN 200
7602.00.12
7604.00.12
7610.00.12
■■ In acciaio inox, materiale
1.4404
■■ Per installazione in tubazioni in
Pozzetto per prelievo
campioni
■■ Separatori di grassi Lipurex/
DN 100, DN 150,
Lipurat / Lipatomat
DN 200
piano DN 100, DN 150 e DN
■■ Gradiente: 70 mm
alla EN 877
NG 1 – 4
DN 100
7300.09.70
NG 5,5 – 10
DN 150
7300.09.80
NG 15 – 20
DN 200
7300.09.90
Hydrojet OR/RA
0150.02.86
Peso: 15 kg
Peso: 16 kg
Controllo remoto
■■ Separatori di grassi Lipurat
Peso: 17 kg
■■ Per installazione integrata
o a parete nella scatola di
collegamento
■■ Cavo di controllo privo di
messa a terra dedicata
fino s 50 m: 7 x 1,0 m 2
da 50 m a 200 m: 7 x 1,5 m2
■■ Categoria IP 54
■■ Peso: 1 kg
7.34
P13
Accessori
Definizione
580
Immagine
Fusto ,supplementare
Utilizzabile con
■■ Separatori di grasso fresco
Lipatomat
Descrizione
■■ Volume:
60 l
■■ Con coperchio e anello di
tensione
■■ Altezza: 630 mm dal centro
■■ Peso: 5 kg
Codice
7600.00.15
Ø380
7.35
P13
7
Disegni tecnici - Forma ovale
Disegno tecnico
Lipurex-O Modello base (su richiesta estenzione 1,2 e 3)
min 500
sfera e regolatore di pressione (opzionale)*
Con il lato operativo a sx. gli elementi
(oblò) sono disposti in modo speculare
rispetto all'asse del separatore.
Ventilazione
DN 100
Ingresso
DN...
Uscita
DN...
* non in dotazione
H3
H4
ØD
Oblò con
tergicristallo
(opzionale) *
H2
Collegamento
asta di
riscaldamento
(Opzionale) *
H1
L1
L3
NG
NG 1
NG 2
NG 3
NG 4
NG 5.5
NG 7
NG 8.5
NG 10
7.36
L1
[mm]
905
905
1255
1605
1655
1855
2155
2345
L2
[mm]
1100
1100
1450
1800
1920
2120
2420
2610
L3
[mm]
115
115
115
115
115
115
115
115
H1
[mm]
830
1055
1055
1055
1255
1255
1255
1255
Dimensione
H2
H3
[mm]
[mm]
760
1200
985
1320
985
1320
985
1320
1185
1570
1185
1570
1185
1570
1185
1570
B2
L2
B1
7
Codice
H4
[mm]
1550
1700
1700
1700
1950
1950
1950
1950
B1
[mm]
635
635
635
635
885
885
885
885
B2
[mm]
760
760
760
760
1010
1010
1010
1010
D
[mm]
110
110
110
110
160
160
160
160
➔ Pagina 7.28
7551.34.00
7552.34.00
7553.34.00
7554.34.00
7555.34.00
7557.34.00
7558.34.00
7560.34.00
Infobox
P13
Disegni tecnici - Forma cilindrica
Disegno tecnico
min 500
Lipurex-R Modello base (su richiesta estenzione 1,2 e 3)
Apertura per
manutenzione
sfera e regolatore di pressione (Opzionale) *
Ingresso
DN ...
Uscita
DN ...
* non in dotazione
H4
ØD
Oblò con
tergicristallo
(Opzionale) *
Z
H2
Collegamento
asta di riscaldamento
(Opzionale)*
H1
H3
Con il lato operativo a sx. gli elementi (oblò)
sono disposti in modo speculare rispetto
all'asse del separatore.
Ventilazione
DN 100
ØD1
L3
L2
L1
NG
NG 2
L1
[mm]
1180
L2
[mm]
120
L3
[mm]
150
H1
[mm]
975
Dimensione
H2
H3
[mm]
[mm]
905
1200
Codice
H4 (*)
[mm]
1400
D
[mm]
110
D1
[mm]
1000
Z/n
➔ Pagina 7.30
785/2
7502.32.00
NG 4
1180
120
150
1240
1170
1450
1650
110
1000
785/2
7504.32.00
NG 7
1800
120
150
1430
1330
1780
1930
160
1500
790/3
7507.32.00
NG 10
1800
120
150
1600
1500
1950
2100
160
1500
790/3
7510.32.00
NG 15
2050
120
150
1755
1685
2120
2250
210
1750
820/3
7515.32.00
NG 20
2050
120
150
1935
1885
2320
2450
210
1750
820/3
7520.32.00
(*)H4: Solo per Lipurex RD
P13
Infobox
7.37
7
Disegni tecnici - Lipatomat
Disegno tecnico
Lipatomat
min 500
Unità di riempimento con valvola solenoide
e regolatore di pressione
Motoriduttore del
dispositivo agitatore
Ingresso
DN ...
Coperture isolanti
Vasca principale:
raccolta grassi
Aspirazione automatica fanghi
Regolatore
D
E
F
Aspirazione automatica grasso
Sensore grasso
Asta di
riscaldamento
Uscita
DN ...
Valvola a
saracinesca
Uscita inferiore
Vasca principale:
raccolta sedimenti
A
Collegamento ventilazione
cappuccio per pulizia
Ingresso
DN ...
Ponte di
ventilazione
B
C
G
Uscita
DN ...
nota:
É possibile disporre i contenitori agevolmente
attorno al cono
ca.
7
Fusto raccolta grasso
Fusto raccolta sedimenti
NG
Dimensione
L3
[mm]
700
900
900
1000
2
4
7
10
L
[mm]
1100
2150
2150
2800
L1
[mm]
680
1380
1380
1850
L2
[mm]
260
550
550
750
NG 15
2800
1850
750
1000
NG 20
2800
1850
750
1000
NG
NG
NG
NG
7.38
Codice
H
[mm]
1750
2050
2050
2450
H1
[mm]
1305
1600
1600
1900
H2
[mm]
1235
1450
1530
1750
7672.60.00
7674.60.00
7677.60.00
7680.60.00
2450
1900
1830
7685.60.00
2450
1900
1830
7690.60.00
➔ Pagina 7.32
smaltimento disponibili su richiestà.
Infobox
P13
Separatori di amidi
Nozioni di base
Generalità
Estratto dalla DIN 1986-100, Sez. 9.2.4:
"L’adozione dei separatori di amidi è
obbligatoria per attività che contemplino
l’accumulo di acque di scarico contenenti
amidi".
Al momento attuale non esistono standard
nazionali o europei per i separatori di
amidi. Parimenti, mancano i principi generali di costruzione e verifica, qualsivoglia
forma di certificazione ufficiale, così come
efficaci regole di misurazione. Tuttavia,
il settore beneficia di un’esperienza consolidata, che può rappresentare un valido
aiuto sia in fase di installazione che di funzionamento. Su queste basi, è necessario
considerare i seguenti principi/indicazioni
di riferimento:
■■ I separatori di amidi devono essere
dalle pelatrici per le patate. Acque contenenti qualsiasi altro contaminante (ad.
es. oli saponificabili e grassi) non sono
trattabili e non devono essere introdotte
nel separatore.
te, si utilizzano dei getti spray crescenti
all’ingresso del separatore per dissipare la
schiuma che va formandosi. La mancanza
d‘impiego di un separatore di amidi può
portare all‘ostruzione dei tubi dovuta al
sedimentarsi della sostanza, la quale
tende a depositarsi in masse solide e può
richiedere, pertanto, costosi interventi di
rimozione.
collegati agli scarichi per acque grigie
■■ l‘effetto del separatore è garantito solo
se questo viene svuotato per tempo
(vol. riempimento max = 50% del vol.
totale) e sottoposto a manutenzione
regolare
■■ il separatore richiede un volume pari a
700 l per una portata di 1 l/s, in modo
da consentire un deposito efficace degli
amidi
■■ La grandezza nominale (NG) corrisponde alla portata in l/s.
Campi di impiego
Il separatore di amidi deve essere
impiegato unicamente nel trattamento di
acque di scarico contenenti amidi, come,
ad esempio, nel caso dell’acqua utilizzata
Il principio
L’amido (principalmente fecola di patate)
è normalmente presente in forma non
disciolta e presenta una densità superiore
a quella dell’acqua che gli consente di
depositarsi nel separatore. Quest’ultimo si
compone di un bacino di sedimentazione e
di uno di raccolta dell’amido. Generalmen-
7.39
P13
7
7
Separatori di amidi
Dimensionamento
Il separatore può essere dimensionato
secondo una delle seguenti tabelle. Nel
caso di accumuli di fecola superiori a
quanto indicato, è necessario predisporre
la presenza di due separatori che lavorino
in parallelo oppure separare i punti di accumulo e dotarli di un separatore proprio.
Dimensionamento secondo la capacità della pelatrice
kg/lotto
3,5
8
16
24
32
48
NG
0,5
1
2
3
4
6
Utilizzando varie pelatrici è necessario
definire la NG adeguata. La somma dei
singoli valori è pari alla NG necessaria.
Esempio:
Macchina 1, con 8 kg/lotto (= NG 1) più
Macchina 2, con 24 kg/lotto (= NG 3)
necessitano di una NG 4.
Dimensionamento secondo il numero di pasti caldi
Num./giorno
900
2300
4600
7600
10000
15000
NG
0,5
1
2
3
4
6
Questo tipo di progettazione si basa su
un contenuto medio di 0,3 kg di patate
per pasto servito, ed è quindi soggetta a
revisione in caso di variazioni del regime
alimentare o culinario, qualora il separatore risultasse eccessivamente grande.
Dimensionamento secondo la quantità di patate pelate
kg/giorno
200
500
1000
1500
2000
3000
NG
0,5
1
2
3
4
6
Dimensionamento basato sui quantitativi
giornalieri.
Dimensionamento secondo la quantità di amido
kg/giorno
4,8
12
24
36
48
72
NG
0,5
1
2
3
4
6
Dimensionamento basato sulle conoscenze dei quantitativi presenti di amido in
ingresso.
7.40
P13
Separatori di amidi
Installazione e materiali
I separatori di amidi possono essere
installati sia interrati, all’esterno, come i
disoleatori, sia ll’interno come unità per
installazione libera. Per questi sistemi si
applica la medesima normativa attual-
mente in vigore per i separatori di grassi
(vedasi paragrafi relativi). ACO offre una
gamma complerta di separatori di amidi,
in polietilene e in acciaio, sia per installazioni interrate che libera.
Svuotamento e smaltimento
Il separatore deve essere svuotato completamente, deterso e riempito nuovamente con acqua pulita (che può anche
essere acqua industriale, o trattata con
il separatore, se la normativa vigente lo
consente). Sia le incrostazioni che i residui
devono essere accuratamente rimossi. É
necessario programmare gli interventi di
smaltimento a intervalli di 4 settimane,
o comunque almeno una volta al mese.
Le operazioni devono essere eseguite
da personale qualificato, a seconda della
composizione specifica dell’acqua di
scarico, e lo smaltimento e il trasporto
devono essere effettuati da un‘azienda
di smaltimeto autorizzata. É necessario
attenersi in toto alla normativa vigente
sullo smaltimento.
Si consiglia la creazione e manutenzione
di un registro operativo in cui annotare la
tipologia e la quantità di agenti utilizzati,
l‘ora dello smaltimento, il nome dell‘azienda addetta e, possibilmente, il luogo di
giacenza del materiale smaltito e il consumo d‘acqua di scarico (mensile).
Ispezione
La funzionalità del sistema va verificata
settimanalmente da parte di personale
esperto e qualificato. É necessario determinare il volume dell’amido depositatosi
(al massimo pari alla metà del vol. del
separatore) e rimuovere dalla superficie il
materiale grezzo in sospensione.
Manutenzione
La manutenzione, deve essere eseguita
annualmente, da personale esperto e qualificato sul separatore a vuoto e pulito. Le
operazioni devono attenersi alle specifiche
espresse dal produttore.
Verifica
I separatori devono essere controllati ogni
cinque anni da personale esperto e qualificato. Con eventuali distinzioni basate sulla
normativa vigente nel paese di destinazione, devono essere verificati essenzialmen-
te: la condizione generale dell’impianto,
la densità, i requisiti imposti dall’autorià
locale, il dimensionamento, l’installazione
e le certificazioni di un corretto smaltimento. É possibile presentare il resoconto
dell’ispezione in qualsiasi momento e comunque e sempre su richiesta dell’autorià
competente (Autorità idrica municipale per
il trattamento delle acque).
7.41
P13
7
7
Separatori di liquidi leggeri
Standard
Informazioni sulla EN 858
■■ Il produttore può verificare la confomi-
■■ La normativa non interessa il collaudo
■■ I tubi in ingresso e in uscita dal separa-
tà del prodotto rispetto allo standard
vigente e documentarla con la certificazione del marchio CE.
■■ La struttura portante può essere
realizzata in cemento, cemento armato,
metallo o materiali plastici, mentre gli
elementi di installazione in acciaio o
plastica.
esterno, la protezione anti-incendio, le
prove statiche e di tenuta che sono,
pertanto, soggette agli standard specifici del paese di destinazione.
■■ I collaudi devono essere eseguiti da
aziende certificate allo scopo.
■■ La struttura deve essere conforme ai
requisiti relativi al carico relativo al
traffico e al terreno.
tore devono essere realizzati in materiale ignifugo e impedire la propagazione
di incendi.
■■ É necessario garantire in toto la tenuta
stagna sia del separatore che del
chiusino.
Implicazioni pratiche per i progettisti e gli operatori
Con l’applicazione della sola EN 858,
assumendosene la responsabilità, ciascun
produttore ha la facoltà di verificare la
conformità del proprio prodotto rispetto
allo standard e documentarla con la certificazione del marchio CE. Viene dunque a
mancare la necessità del collaudo esterno
del prodotto. In alcuni casi, questo può
comportare sia rischi per l’ambiente che
per i progettisti e gli utilizzatori tra cui:
■■ Violazione incontrollata dei valori limite,
dovuta a una resa inadeguata del
separatore.
■■ Danni al serbatoio del separatore, dovuti a stabilità insufficiente e conseguente
contaminazione del suolo.
■■ Propagazione di un incendio presso i
tubi in ingresso e in uscita, con l’uso
di componenti preformate in materiale
sintetico.
■■ Perdita incontrollata di liquidi leggeri,
dovuta a un grado di tenuta insufficiente.
Raccomandazioni
Per garantire gli attuali standard di sicurezza, in termini di progettazione pratica,
si consiglia l’applicazione della normativa
EN 858 parti 1 e 2 unicamente in relazione alla DIN 1999-100. L’applicazione congiunta rappresenta, attualmente, l’unica
garanzia efficace, sia per i progettisti che
per gli operatori, contro eventuali danni o
azioni di rivalsa.
(generalmente un certificato di omologazione statica). Al fine di minimizzare
qualsiasi rischio, nella scelta del separa-
tore occorre considerare che il prodotto
selezionato non richieda alcuna misura di
rinforzo strutturale aggiuntiva.
al di sotto del livello dell’acqua ed essere
realizzati in materiale ignifugo (di solito
in metallo). I separatori di liquidi leggeri
ACO sono normalmente dotati di questi
componenti.
Collaudo esterno
I separatori di liquidi leggeri ACO sono da
anni sottoposti a test di verifica da parte
del centro autorizzato LGA Bautechnik
GmbH!
Verifiche statiche
I serbatoi devono essere adeguati al carico da traffico richiesto. La conformità è
documentabile tramite apposito certificato
Protezione antincendio
Per poter garantire la sicurezza antincendio, i bocchettoni di ingresso e uscita
devono essere localizzati almeno 100 mm
Classificazione dei separatori
I separatori di liquidi leggeri ACO sono
disponibili in due versionei:
■■ Separatori di Classe I, che corrisponde
ai separatori a coalescenza
■■ Separatori di Classe II, che corrisponde
ai separatori per gravità (separatori di
idrocarburi)
7.42
P13
Nozioni di base
Quando e perchè installare un separatore di liquidi leggeri?
Dalla DIN 1986-100,
punto 6.2.3:
Il principio
"In presenza di olii minerali o leggeri, in
particolare quelli di natura infiammabile o
potenzialmente generatrice di un’atmosfera esplosiva nel sistema di smaltimento,
è necessario dotarsi di un separatore di
liquidi leggeri a valle degli scarichi"
Campi di impiego
Tra i più comuni: stazioni di rifornimento, aree di stazionamento, parcheggi,
carreggiate, stazioni di lavaggio, linee di
lavaggio, impianti di lavaggio a spazzole e
a portale, lavaggi di motori, officine, aree
di recupero veicoli, aree di rottamazione,
stazioni di travaso, serbatoi di rifornimento, stazioni di trasformatori.
Le goccioline d’olio in acqua, che per
differenza di densità dal mezzo non si
separano, incontrano l’elemento a coalescenza lipofilico e vi aderiscono.
Materiale a coalescenza
Processi a colaescenza
Le gocce d’olio si espandono sul materiale
a coalescenza, adsorbendone gradualmente altre e incrementando lo spessore
dello strato lipidico.
Quando la capacità di adesione dello
strato viene vinta, una goccia d’olio di
dimensioni maggiori inizia a staccarsi e
a galleggiare verso l’alto, consentendo,
quindi, di separarla.
dispositivi di chiusura automatici che garantiscano l’impenetrabilita dello scarico
del separatore stesso da parte di liquidi
leggeri precipitati" .
Chiusura automatica
Estratto dalla EN 858-2, num 5.2
"I separatori devono essere dotati di
Livello dell’acqua
Galleggiante
Strato max.
olio
Condizioni normali
Scarico chiuso
Scarico aperto
Scarico aperto
Galleggiante completamente immerso
Chiusura del tubo di scarico
Installazione interrata
Installazione a pavimento
■■ Ghisa
■■ Acciaio inox, materiale 1.4301/1.4571
■■ Calcestruzzo
■■ Ghisa
■■ PE
■■ PE
Materiali
A seconda della tipologia di installazione
del prodotto, ACO impiega i seguenti
materiali:
7.43
P13
7
7
Installazione
Limiti e punti di afflusso, zone di afflusso e scarico
Limiti di trasferimento
(EN 858-2, punto 5.1)
"L’installazione dei separatori di liquidi
leggeri nei sistemi di scarico è circostanziata alla possibilità effettiva di separare i
liquidi leggeri dalle acque grigie e poterli
trattenere nel separatore stesso. L’applicazione non è consentita negli scarichi e
nel sistema fognario relativi alle acque di
scolo domestiche ".
"Lo scarico delle aree non soggette ad
accumulo di liquidi leggeri, quali tetti e
cortili, non deve essere convogliato al
separatore".
Punti di afflusso
(DIN 1999-100, punto 5.5.1)
"Gli scarichi forniti per il collegamento a
un separatore di liquidi leggeri non sono
dotati di sifone anti-odore”.
Zone di ingresso e uscita
(DIN 1999-100, punto 5.4)
"Per facilitare le successive prove di
tenuta, nei separatori per installazioni
interrate nello specifico, è necessario progettare le zone di ingresso e uscita per
un accesso e una impermeabilizzazione
rapida".
Parti e strutture del pozzetto (DIN 1999-100, punto 5.1)
"I pozzetti e i relativi raccordi, nonchè i
collegamenti tra i serbatoi del separatore
e la piastra di copertura, devono essere
conformi alla EN 4034-1 e alla EN 1917.
Il montaggio degli anelli di compensazione
nel passaggio dal pozzetto al chiusino va
tenuta stagna permanente
eseguito, indipendentemente da questo, a
Costituenti dei sigillanti (EN 858-1, punto 6.2.5)
"Con i separatori per liquidi leggeri è
possibile utilizzare unicamente elastomeri
(gomma) o sigillanti con proprietà elasti-
che durature. Non sono ammessi malta o
sigillanti a base di cemento o simli".
Dispositivi di allarme automatici (EN 858-2, punto 5.3)
“I sistemi elettrici di allarme per i liquidi
leggeri, e le eventuali altre dotazioni
elettriche del separatore, devono essere
adeguati all’operatività in Zona 0 (zona
pericolosa) (vedasi Direttiva 94/9/EC)".
Protezione antincendio (DIN 1999-100, punto 7)
"Per garantire la sicurezza antincendio, gli
impianti di separazione per liquidi leggeri,
a eccezione dei pozzetti di campionamento, devono essere realizzati in modo da:
■■ prevenire la propagazione delle fiamme
nei tubi di afflusso e scarico
■■ impedire la fuoriuscita del contenuto dal
separatore
i chiusini e le parti del separatore che
realizzano il collegamento all’ingresso e
all’uscita siano realizzate in calcestruzzo,
ghisa o acciaio”.
I requisiti sopra-riportati si considerano
soddisfatti a prescindere qualora i bacini,
Separatori per installazione libera (DIN 1999-100, punto 5.10)
"I separatori per installazione libera dotati
di un dispositivo di blocco automatico
devono essere configurati in modo che le
fuoriuscite di liquidi leggeri vengano raccolte anche con il dispositivo chiuso, ad
esempio predisponendo un contenitore”.
Protezione contro la fuoriuscita di liquidi leggeri (EN 858-2, punto 5.6)
"Non dev’esservi alcuna perdita di liquidi
leggeri dal separatore o dai supporti. Gli
impianti di separazione devono essere
installati in modo che l’estremità supe-
riore del coperchio (a livello del suolo) si
trovi sufficientemente in alto rispetto al
livello chiave dell’area di drenaggio (...). In
questo modo è possibile evitare eventuali
perdite di liquidi leggeri dall’impianto (...)."
7.44
P13
Pozzetti di campionamento (DIN 1999-100, punto 5.5.2)
"Il punto e l’attrezzatura di campionamento
devono essere sempre accessibili e disposti in modo da poter prelevare unicamente
acqua di scarico trattata dal separatore".
Per garantire un campionamento corretto
e consentire un controllo di tenuta del
separatore, è necessario predisporre un
dislivello di almeno 160 mm tra i tubi in
ingresso e in uscita. Nel caso in cui il
gradiente sia insufficiente, il dislivello deve
essere pari ad almeno 30 mm.
Collegamenti ai tubi dei componeneti ACO
Grandezza
nominale
Diametro esterno tubo
[mm]
100
110
150
160
200
200
200
210
Secondo standard
EN 877, DIN 19534,
DIN 19537
EN 877, DIN 19534,
DIN 19537
DIN 19534, DIN 19537
EN 877
Tipo tubo
SML, PVC, KG
SML, PVC, KG
PVC, KG
SML
Configurazione con sopralzo
Impianto
É stata raggiunta
la quantità di
accumulo massima.
Il galleggiante si
chiude e blocca il
drenaggio.
Il sopralzo h è sufficiente a prevenire
eventuali fuoriuscite
di liquidi leggeri.
Configurazione senza sopralzo con sistema di allarme
Chiusino al di
sotto del livello di
interesse.
É necessario dotare
l’impianto di un
sistema di allarme.
La chiusura del galleggiante provoca la
fuoriuscita di liquidi
leggeri dai supporti.
7.45
P13
7
7
Controllo interno, manutenzione, smaltimento e verifica
Generalità (DIN 1999-100, punto 14.1)
"Per la funzionalità e la manutenzione fare
riferimento alla EN 858-2 e ai relativi manuali dell’utente e di manutenzione forniti
dal produttore".
"É necessario osservare la normativa
locale relativa al controllo interno, alla
manutenzione e all’ispezione dei separatori (rispetto alla tipologia e al volume
dell’attività, e alle qualifiche necessarie
allo scopo)".
Condizioni di funzionamento (DIN 1999-100, punto 14.2)
Le emulsioni stabili non possono essere
introdotte nell’impianto di separazione di
liquidi leggeri. Normalmente, la pulizia di
superfici contaminate da olio non implica
la formazione di emulsioni stabili, se:
■■ nei punti di accumulo delle acque reflue,
la pressione dell’acqua di lavaggio, durante la pulizia, non supera i 6 Mpa (60
bar) (regolazione dell’apparecchio).
■■ la temperatura dell’acqua di lavaggio,
durante la pulizia, non supera i 60 °C
(regolazione dell’apparecchio)
■■ i detergenti utilizzati sono facilmente
separabili (ovvero se producono solo
emulsioni stabili temporanee)
■■ vengono utilizzati solo determinati
detergenti.
É possibile intervenire, variando sia la
pressione che la temperatura dell‘acqua in
uso per la pulizia, solo in presenza di autorizzazione del produttore del detergente
chiaramente esplicitata nella descrizione
d’impiego del prodotto utilizzato.
Controllo interno (DIN 1999-100, punto 14.3)
L’operatività del separatore deve essere
verificata su base mensile da parte di un
tecnico specializzato. Eventuali difetti
riscontrati devono essere immadiatamente
eliminati e il materiale in sospensione
rimosso. É inoltre obbligatorio redigere e
mantenere un registro operativo aggiornato.
Manutenzione (DIN 1999-100, punto 14.4)
"La manutenzione del separatore deve
essere effettuata semestralmente, in base
alle specifiche del produttore, da parte di
di personale qualificato..."
La manutenzione annuale è consentita
unicamente per i separatori utilizzati esclusivamente per il trattamento delle acque
metoriche contaminate da liquidi leggeri o
per la protezione di impianti e aree adibiti
all’impiego di liquidi leggeri.
Smaltimento (DIN 1999-100, punto 14.5)
"I liquidi leggeri trattenuti dal separatore
ed ivi depositati devono essere rimossi al
raggiungimento dell’80% della capacità di
accumulo...".
"I fanghi contenuti nel sedimentatore/
vano di raccolta devono essere smaltiti al
raggiungimento della metà del serbatoio
del sedimentatore o al riempimento del
vano di raccolta".
"I separatori devono essere ricaricati con
acqua (potabile, industriale, o trattata dal
separatore), conformemente alla normativa locale vigente in merito".
Verifica (ispezione generale) (DIN 1999-100, punto 14.6)
"Il separatore, debitamente svuotato, deve
essere sottoposto a verifica di condizioni e
funzionamento da parte di personale esperto
e qualificato. La verifica è obbligatoria prima
della messa in funzione e, in seguito, a intervalli regolari di cinque anni al massimo".
Registro operativo (DIN 1999-100, punto 14.7)
"É necessario approntare e mantenere
costantemente aggiornato un registro operativo per la documentazione delle date
e degli esiti, rispettivamente, dei controlli
interni, delle manutenzioni, delle ispezioni,
degli smaltimenti dei sedimenti e degli
eventuali difetti eliminati".
"Nel registro devono altresì comparire le
informazioni relative ai detergenti, nonché
ai materiali di produzione e ausiliari
utilizzati" .
Su richiesta dell’autorità competente,
l’utente ha l’obbligo di presentare il registro operativo unitamente agli esiti delle
verifiche condotte.
7.46
P13
Classe I - acciaio inox, materiale 1.4301
Coalisator RD
■■ Impianto di separazione per liquidi
leggeri di classe I
■■ Acciaio inox, materiale 1.4301
■■ Conforme alla EN 858 e alla
DIN 1999‑‑100
■■ Con otturatore automatico
Galleggiante in polietilene
Tarato per olii a densità 0,9 g/cm³
Piastra valvola gommata
■■ Forma tonda
■■ Struttura in più pezzi
■■ Con tubo di svuotamento
■■ Con sedimentatore conforme alla
EN 858
■■ Con innovativa tecnica a coalescenza
(Sistema ACO Passavant) per una sepa-
razione ottimizzata grazie a una ridotta
resistenza del flusso
■■ Inserto a coalescenza
Usura minima e manutenzione non
necessaria
Rimuovibile per la pulizia. Senza
l‘inserto il separatore è garantito per
operare in classe II conformemente
alla EN 858
■■ Bocchettone di ingresso DN 100/
DN 150 conforme alla EN 877
■■ Con 1 (o 2 per NG 10) apertura(e) di
manutenzione con chiusino anti-odore
Diametro: 500 mm
A inserimento rapido
■■ Approvazione ufficiale Z‑54.8‑381
■■ La struttura segmentata facilita il
trasporto e il posizionamento
■■ Costi di fornitura e operativi
contenuti
■■ Tubo di svuotamento
■■ Operatività continua come separa-
tore di classe II in caso di rimozione dell‘inserto a coalescenza (fase
di pulizia)
NG
DN
Tipologia
Volume
Sedimen- Idrocarburi
tatore
NG 3
NG 6
NG 10
DN 100
DN 150
DN 150
600
1200
2500
[l]
450
617
1250
[l]
160
160
798
Peso
Totale
[l]
725
980
2570
Singolo
comp. più
pesante
[kg]
85
65
100
Codice
Totale
[kg]
170
195
300
Lato operativo
Destra
Sinistra
7603.10.50
7606.10.50
7610.10.50
Nota: Coalisator-RD disponibile anche in acciaio inox
1.4571
P13
7603.11.50
7606.11.50
7610.11.50
7.47
Infobox
7
Disegno tecnico
Connessione a rilascio
per accoppiamento Storz 75B
per smaltimento
R 2 1/2" DIN 14308
(solo con modello RD)
Dispositivo di allarme SECURAT
(su richiesta)
SECURAT -2004
Netz
Alarm
Reset
Alarm
Funktions- Alarm
kontrolle Aufstau Schichtdicke
Überwachungsgerät
ACO Passavant GmbH
Apertura
di manutenzione
min 750
1 2
3 4
5 6
7
8 9 10 11 12 13 14 15
Connessione R 1/2 per
campionamento
Ingresso
DN ...
ØD
Uscita
DN ...
H4
Inserto a
coalescenza
H2
H3
Galleggiante
Z
H1
Ø D1
Connessione per
smaltimento
(solo modello RD)
2
Vista X
L
7
L
3
Connessione a rilascio
per accoppiamento Storz 75B
per aspirazione olii
R 2 1/2 DIN 14308
(su richiesta)
Ventilazione DN 70
L1
X
NG
L1
L2
[mm]
[mm]
NG 3
1180
1090
NG 6
1180
1090
dargestellt:
NG 10NS 6, Bedienungsseite
1950
2060
rechts,
L3
[mm]
800
800
1190
Dimensioni
H1
H2
[mm]
[mm]
985
965
1330
1310
1095
1075
H3
[mm]
1450
1800
1600
D
[mm]
110
160
160
D1
[mm]
980
980
1750
bei Bedienungsseite links sind die Bauteile
(Entsorgungsanschluss, Entlüftung,
Ölabsaugung) zur Mittelachse des Abscheiders spiegelbildlich angeordnet.
* nicht im Lieferumfang enthalten
7.48
P13
Coalisator E
■■ Impianto di separazione per liquidi
leggeri di classe I
■■ Con otturatore automatico
Galleggiante in acciaio inox, materiale
■■ Conforme alla EN 858 e alla
DIN 1999‑100
■■ Per installazione libera
Con due coperchi
Con sopralzi per areazione a pavi-
mento
■■ Collegamenti DN 200 conformi alla
EN 877
1.4301
Tarato per olii a densità 0,85/0,95 g/
cm³
Piastra valvola gommata
■■ Con inserto a coalescenza rimovibile
■■ Con sedimentatore separato a monte
(7226.20.30)
■■ Approvazione ufficiale Z‑54.3‑408
■■ Separazione ottimizzata grazie al
sedimentatore a monte
■■ Piena operatività come separatore
di classe II in caso di rimozione
dell‘inserto a coalescenza
■■ Struttura segmentata
NG
NG 20
DN
DN 200
Densità
[g/cm³]
0,85
0,95
Volume
Sedimenta- Idrocarburi
tore
[l]
2550
2550
[l]
425
425
Totale
[l]
4280
4280
Peso
Singolo
Totale
comp. più
pesante
[kg]
[kg]
420
850
420
850
Codice
7609.15.70
7609.35.70
7.49
P13
7
Disegno tecnico
Dispositivo
di allarme SECURAT (su richiesta)
SECURAT -2004
Netz
Alarm
Reset
Alarm
Funktions- Alarm
kontrolle Aufstau Schichtdicke
Überwachungsgerät
7
8 9 10 11 12 13 14 15
Apertura di manutenzione
Galleggiante
Uscita
DN 200
H3
20
100
5 6
20
890
Ø 210
Ingresso
DN 200
Inserto a coalescenza
CxD
3 4
H2
787 x 787
1 2
H1
Apertura di manutenzione
Ø 210
ACO Passavant GmbH
1300
910
7
2660 x 1090
AxB
100
100
100
*non in dotazione
Tubo*
DN 200
Sedimentatore E, tipologia 2500 l
NG
NG 20
L1
[mm]
1860
L2
[mm]
1090
L3
[mm]
650
ACO COALISATOR-E NG 20
Dimensioni
L4
[mm]
1080
H1
[mm]
890
H2
[mm]
870
H3
[mm]
1300
7.50
P13
Trattamento biologico delle acque reflue
Nozioni di base
Trattamento secondario delle acque reflue
Il trattamento secondario delle acque
reflue presenta dei requisiti specifici in
base al processo industriale all’origine del
refluo.
Nella progettazione degli impianti di
trattamento, sono stati considerati alcuni
elementi fondamentali quali l‘ingegneria di
processo, l‘aspetto econimico ed ecolo-
gico. Solo in seguito a un’analisi acustica
condotta in loco, e alla determinazione
specifica della composizione delle acque
reflue interessate, è possibile determinare
la soluzione di trattamento ottimale.
di processo più adeguata al trattamento
delle acque reflue da depurare.
ACO offre impianti a seconda delle esigenze specifiche, impiegando la tecnologia
Campi d’impiego
■■ Reflui contenenti grassi derivanti da
cucine industriali
Panoramica della tecnologia industriale per il trattamento secondario delle acque reflue
Trattamento delle acque reflue a
contenuto biologico
Trattamento di acque reflue a contenuto
organico, contaminate da olii e grassi
animali e vegetali
■■ Combinazione di agenti biologici
standard e unità di sedimentazione/
filtrazione
■■ Unità di sedimentazione/filtrazione
■■ Agenti biologici standard
Applicazioni
Il trattamento biologico delle acque reflue
è un’applicazione tecnica particolarmente
rispettosa dell’ambiente. La rimozione della
maggior parte dei grassi animali contaminanti l’acqua richiede l’impiego di un seperatore di grassi, secondo la nomativa vigente.
All’interno del separatore, l’acqua viene
trattata unicamente secondo il principio del
deposito per gravità che, tuttavia, consente
di trattenere solo gli olii e i grassi completamente separabili unitamente ai solidi
sedimentati. Sia i componenti emulsionati
che disciolti passano attraverso il separatore senza filtri contribuendo, con l’incremento della produzione, a oltrepassare il limite
delle sostanze lipofiliche presenti nell’acqua
di scarico imposto dal relativo parametro
di riferimento. L’incremento di questi valori
in molte città (ad es. Francoforte), secondo
le rilevazioni dell’autorià locale, ha diretto
l’interesse verso un ulteriore processo di
purificazione dell’acqua, seguente al trattamento con il separatore.
ACO Biojet con agenti biologici standard
e/o l’unità di filtrazione/sedimentazione
sviluppata da ACO consente di rispettare
costantemente il limite attualmente stabilito
di sostanze lipofiliche scarsamente volatili
presenti in acqua. Inoltre, gli impianti ACO
consentono una riduzione effettiva dei
parametri di COD e BOD 5, del pH e delle
sostanze sedimentabile.
7.51
P13
7
Descrizione delle funzioni dell’unità di filtrazione/sedimentazione ACO
L’unità di sedimentazione/filtrazione ACO
consiste in un bacino di filtrazione e
un’unità di trasferimento. Le acque reflue,
pretrattate all’interno del separatore di
grassi, defluiscono nel bacino di filtrazione per gravità. Una volta che l’acqua ha
raggiunto un determinato livello, viene
aspirata da una pompa, integrata nell’unità
di trasferimento, che la convoglia nel tubo
diretto in fognatura. L’unità di sedimentazione/filtrazione trattiene le particelle
di grasso più piccole e i solidi sospesi
nel bacino di filtrazione. Tra una fase di
scarico in fognatura e la successiva, gli
elementi filtro vengono investiti da un
getto d’aria compressa in controcorrente,
che ne pulisce le superfici, dall’interno
verso l’esterno. A intervalli regolari, una
seconda pompa convoglia il residuo accumulatosi nel bacino di filtrazione all’ingresso dell’impianto.
■■ impianto completamente realizzato in
■■ a tenuta anti-odore
■■ operatività completamente automatica
■■ nessuna necessità di apparecchiature
prodotti chimici fissili o aggiuntivi
■■ installazione agevolata grazie alla strut-
tura modulare
Descrizione delle funzioni di ACO Biojet con agenti biologici standard
Aco Biojet si compone di una serie di
reattori biologici e di una stazione di
trasferimento. Le acque reflue, pretrattate
all’interno del separatore di grassi, defluiscono nel bacino di filtrazione per gravità.
Un tubo di afflusso apposito convoglia
l’acqua nella parte inferiore del reattore,
dal quale, risalendo, incontra lo speciale
agente biologico fluidificato. I micro-organismi che lo compongono, quindi, trattano
il refluo a contenuto organico riducendo
effettivamente le particelle organiche
emulsionate o disciolte in acqua. A questo
punto, l’acqua defluisce nella stazione di
trasferimento. Il tubo di troppopieno mantiene il livello dell’acqua e rimuove il refluo
dalla superficie. Infine, l’acqua viene scaricata per gravità nel tubo di deflusso verso
la fognatura. Le particelle sedimentabili
ancora presenti nell’acqua si depositano
sul fondo della stazione di trasferimento e
vengono convogliate verso la vasca contenente l’agente biologico standard da una
pompa e, da qui, al processo di riduzione
come biomassa attiva.
■■ impianto completamente realizzato in
■■ a tenuta anti-odore
■■ operatività completamente automatica
■■ installazione agevolata grazie alla strut-
tura modulare
Combinazioni possibili
Versione 1: Separatore di grassi conforme alla EN 1825/DIN 4040-100
+ unità di sedimentazione/filtrazione
+ agente biologico standard
+agente biologico standard
Riduzione delle sostanze lipofiliche
Il diagramma sulla destra mostra le
variazioni nella riduzione del parametro
relativo alla presenza di sostanze lipofiliche scarsamente volatili nelle acque reflue
utilizzando le diverse combinazioni di
prodotti riportate.
Le sostanze lipofiliche si considerano così
composte:
■■ Parti lipofiliche completamente separabili
Non trattata
Impianti di separazione ACO
7
1
2
1 Separatore di grassi
3
fino al 50 %
4
2 separatore di grassi
3 Separatore di grassi
+ agente biologico
fino al 20 %
4 Separatore di grassi + agente biologico
■■ Componenti lipofiliche a lenta evaporazione
fino a 100
0
200
300
sostanze lipofiliche scarsamente volatili in in mg/I
7.52
P13
Impianto di trattamento secondario
ACO Biojet
■■ Trattamento biologico delle acque
Drenaggio dell‘acqua pulita in fogna-
reflue a valle di un separatore di grassi
secondo EN 1825/DIN 4040‑100 per
NG (2/4/7/10)
■■ Impianto automatico user-friendly e a
risparmio energetico
Per una riduzione significativa delle
sostanze lipofiliche scarsamente
volatili
Per una riduzione significativa dei
valori di COD e BOD5
Per la stabilizzazione del pH
■■ Per installazione a pavimento in ambienti chiusi
■■ Impianto completamente a tenuta agli
odori
■■ Design modulare (espandibile)
■■ Contenitori di agenti biologici e unità di
sedimentazione
Impianto a manutenzione limitata
Con agenti biologici fluidificanti e microorganismi appositamente adattati
(gruppo I di ceppo non patogeno)
Con ricircolo automatico dall‘unità di
sedimentazione all‘impianto (ricircolo
pompa/portata di afflusso: 12 m³/h)
tura
Con motore standard IP 55 con
sequenza di programma automatica
e segnale d‘allarme centralizzato per
la ZLT (GLT)
Con apertura di manutenzione DN
100
Ingresso e scarico DN 150
Connessione con diametro esterno:
160 mm (trasferimento libero disp.
da NG 2/4)
Impianto di ventilazione separato
Connessione ai reattori con agenti
biologici con diametro esterno:
110 mm
Collegamenti elettrici:
230 V/50 Hz/0.8 kW
Aria richiesta: 3 volte vol. stanza ogni
ora
■■ Riduzione post-trattamento delle
sostanze lipofiliche scars. volatili
fino a 100 mg/l ca.
■■ Stabilizzazione del pH su valori
neutri grazie al processo biochimico
■■ Riduzione continua nel refluo del
carico di COD e BOD5 grazie al
processo bio-chimico
■■ Nessun residuo di smaltimento
■■ Necessità minima di manutenzione
e personale addetto
■■ Costi derivanti unicamente dall‘elettricità per le pompe e le apparecchiature
■■ Installazione semplificata grazie al
sistema modulare
■■ Ceppo di microorganismi operativi,
sicuri per la salute e per l‘ambiente
Tipologia
Numero di
bioreattori
Volume
bioreattore
Totale
Peso
[l]
[l]
Vuoto
[kg]
Pieno
[kg]
Codice
Lato operativo
Destra
Sinistra
2
2
1000
1075
495
1570
7902.00.00
4
3
1500
1575
675
2250
7904.00.00
7902.00.10
7904.00.10
7
6
3420
3520
1400
4920
7907.00.00
7907.00.10
10
8
5200
5320
2070
7410
7910.00.00
7910.00.10
7.53
P13
7
7
Impianto di trattamento secondario
ACO Biojet-F
■■ Trattamento biologico delle acque
reflue a valle di un separatore di grassi
secondo EN 1825/DIN 4040‑100 per
NG (2/4/7/10)
■■ Impianto automatico user-friendly e a
risparmio energetico:
Per una significativa riduzione delle
sostante lipofiliche scarsamente
volatili
Per una significativa riduzione delle
sostanze sedimentabili
Per una significativa riduzione dei
valori di COD and BOD5
Per la stabilizzazione del pH
■■ Impianto completamente a tenuta agli
odori
■■ Design modulare (espandibile)
■■ Reattori biologici, unità di sedimentazione/filtrazione
Impianto a manutenzione limitata
Con agenti biologici in letto fuilidificato e microorganismi appositamente
adattati (gruppo I di ceppo non
patogeno)
Drenaggio automatico dell‘acqua
pulita in fognatura
la ZLT (GLT)
Con apertura di manutenzione DN
100
Ingresso e scarico DN 150
Connessione con diametro esterno:
160 mm (trasferimento libero disp.
da NG 2/4)
Impianto di ventilazione separato
Connessione ai reattori con agenti
biologici con diametro esterno:
110 mm
Collegamenti elettrici:
400 V/50 Hz/1.4 kW
Aria richiesta: 3 volte vol. stanza ogni
ora
■■ Riduzione post-trattamento delle
sostanze lipofiliche scars. volatili
fino a 80 mg/l c.a.
■■ Stabilizzazione del pH su valori
neutri grazie al processo biochimico
■■ Riduzione continua nel refluo del
carico di COD e BOD5 grazie al
processo bio-chimico
e personale addetto
■■ Costi derivanti unicamente dall‘elettricità per le pompe e per il
personale
■■ Installazione semplificata grazie al
sistema modulare
■■ Installazione libera enables simple
installation control and maintenance
■■ Ceppo di microorganismi operativi
sicuro per la salute e per l‘ambiente
Tipologia
Numero di
bioreattori
Volume
bioreattore
Totale
Peso
[l]
[l]
Vuoto
[kg]
Pieno
[kg]
Codice
Lato operativo
Destra
Sinistra
2
2
1000
1430
700
2130
7902.20.00
4
3
1500
1930
880
2810
7904.20.00
7902.20.10
7904.20.10
7
6
3420
3850
1600
5450
7907.20.00
7907.20.10
10
8
5200
5630
2260
7890
7910.20.00
7910.20.10
7.54
P13
Stazione di dosaggio ACO Lipufloc
ACO Lipufloc stazione di dosaggio per separatori di grassi
L’alto livello di inquinamento organico da
oli e grassi presente nelle acque reflue di
cucine professionali richiede l’installazione
di un impianto di separazione dei grassi.
Nei separatori, le acque reflue vengono
trattate esclusivamente dalla forza di
gravità, il che significa che riescono ad
essere trattenuti solo gli oli liberamente
separabili, i grassi e i sedimenti. I componenti emulsionati e disciolti passano
attraverso il separatore praticamente
senza ostacoli. Questo comporta il rischio
di superare i livelli massimi di sostanze
lipofile non volatili consentiti dalle autorità.
delle acque reflue è adatto per il trattamento delle acque reflue di ristoranti e
cucine professionali in genere, dove la
concentrazione di grassi è molto alta.
La stazione di dosaggio ACO Lipufloc
permette, da un lato, di rimanere in modo
permanente al di sotto di tale soglia
massima e, dall’altro, di ridurre significativamente i parametri COD e BOD. Questo
impianto di trasformazione chimico-fisico
ACO Lipufloc è molto compatto, il che
significa che può essere facilmente installato anche in spazi ristretti.
Sistema tecnologico di depurazione dell’acqua
Separatore di grassi
ECO-Jet O
IN
OUT
ACO Lipufloc
Flocculante
La stazione di dosaggio ACO Lipufloc è
costituita fisicamente da due componenti
separati. Da un lato, la stazione in acciaio
inossidabile per il dosaggio e il controllo;
dall’altro, un’unità adiacente montata
direttamente sulla parete del separatore di grasso. La stazione contiene la
pompa dosatrice con una bocchetta di
aspirazione, le misure del livello e della
quantità delle sostanze chimiche fornite
e un pannello di controllo (touch panel a
colori) sulla porta principale. La pompa di
dosaggio integrata trasferisce la sostanza
chimica verso il separatore di grasso per
un utilizzo basato su parametri di tempo
e di volume. Questa viene estratta dal
serbatoio in plastica utilizzando una bocchetta di aspirazione con misurazione del
livello. La sostanza chimica è contenuta in
serbatoio posto sopra un carrello e spinto
nell’alloggiamento, rendendo così facile la
sostituzione. Il livello e la quantità nel contenitore sono continuamente monitorati.
I controlli rappresentano il cuore tecnologico del sistema. Tutte le informazioni sui
livelli di riempimento e sulle prestazioni
confluiscono in quest’attività di controllo.
Il primo elemento sopra descritto fornisce
l’energia e controlla il secondo elemento.
Si tratta principalmente di una pompa di
scarico che preleva le acque di scarico
in uscita dal separatore di grassi e, dopo
l’additivazione del flocculante, le reintegra
nuovamente nel separatore di grassi attraverso la bocca d’ingresso. Queste parti
sono normalmente montate direttamente
sul separatore di grassi. In presenza di
spazi di ridotte dimensioni, si può effettuare il montaggio a parete.
Funzionamento del flocculante
La sostanza chimica utilizzata è un
flocculante a base di polimero e sali di
alluminio. Il flocculante viene aggiunto in
piccole dosi al flusso di acque reflue e i
due ingredienti vengono accuratamente
omogeneizzati. Questo processo rompe le
emulsioni stabili, e tutti i componenti del
particolato si legano in piccoli ammassi
e confluiscono nel grasso o nella zona di
raccolta fanghi.
7.55
P13
7
7
■■ Trattamento chimico-fisico delle acque
reflue per ridurre le concentrazioni di
grassi e oli negli scarichi dei separatore
di grassi ACO
■■ Risparmio energetico e di semplice
funzionamento automatico per il trattamento di acque reflue delle cucine dei
ristoranti
■■ Per installazione in interni – antigelo
■■ Stazione in acciaio inox
Porta di chiusura con touch-panel
Chiusura a chiave della porta per lo
stoccaggio di flocculante
Piedini in gomma per la regolazione
dell’altezza
Spina da 230 V/50 - 60 Hz (accesso
sul retro parete facile da utilizzare in
loco)
■■ Pompa di dosaggio
Pressione nominale 3 bar (funzionamento a lungo termine)
Max. volume di portata 2 l / h
Potenza assorbita 15 W
■■ Pompa di circolazione
Max. volume di portata 80 l / h
Max. altezza 2,1 m sollevato
Potenza assorbita 45 W
Protezione IP 68
■■ Controlli
Alimentazione locale
230 V/50 - 60 Hz / 2 A
Protezione IP 54
Funzionamento in assenza di corrente
elettrica e messaggistica
■■ Flocculante - 125 kg
■■ Pannello di controllo
touch panel a colori
display di processo
parametri di controllo e impostazioni
■■ Forma compatta, facilmente instal-
labile anche in spazi ristretti
■■ Pronto da collegare, rapido da
installare
■■ Bassi costi di manutenzione
■■ Riempimento rapido dell’agente
attivante
■■ Adatto per acque reflue contenenti
grassi, per separatori
■■ di grassi ACO fino a NG 25
■■ Funzioni completamente automa-
tiche, adattabili efficacemente al
tipo di refluo da trattare.
7.56
P13
Disegno tecnico
Pompa di circolazione
Descrizione
ACO Lipufloc
Contenitore per flocculante
utilizzabile
con
Separatore di grassi ACO NS 2-25
ACO Lipufloc
Peso
Kg
258
125
Codice
7980.20.00
0155.01.30
Unità centrale di controllo con touch panel
1
6
5
2
3
4
Tutte le impostazioni vengono inserite tramite un’unità centrale di controllo attraverso
un touch panel. Questo fornisce in ogni
momento informazioni sullo stato operativo
in atto. Inoltre, tutti i processi possono essere facilmente modificati utilizzando il touch
display da 7 pollici. Questo offre anche la
possibilità di visualizzare la configurazione
del sistema e il corrente stato operativo.
Utilizzando l’unità di controllo e il display si
può anche programmare in modo flessibile
il tipo di dosaggio in modo che corrisponda
all’attività della cucina. L’unità di controllo
offre anche funzionalità di segnalazione degli
errori. Questo aiuta a identificare i problemi
in modo rapido e corretto.
1 Finestra principale del touch panel
2 Interruttori “On” e “Off” per avviare o
arrestare il sistema
3 Visualizzazione operazioni in corso
4 Principali campi di controllo per la
stazione di dosaggio: Regolazione
della “portata”, diverse “Impostazioni di
base”, “Annulla errore “ e tornare alla
finestra principale
5 Display grafico e digitale del livello di
riempimento del serbatoio del flocculante
6 Visualizzazione di testi temporanei e
informazione di sistema, per esempio:
“Messaggi di errore”
7.57
P13
7
7
■■ Unità di sedimentazione/filtrazione ACO
■■ Impianto a struttura modulare completa-
secondaria all‘impianto ACO Biojet (trattamento biologico di pulizia secondario)
e/o a un separatore di grassi ACO
conforme alla EN 1825/DIN 4040‑100
per NG (2/4/7/10)
■■ Impianto user-friendly e a risparmio
energetico
Per una riduzione significativa degli
agenti sedimentari e filtrabili
Per una riduzione significativa dei
valori di COD e BOD5
mente a tenuta d‘aria
■■ Impianto a manutenzione limitata
Drenaggio automatico dell‘acqua
pulita in fognatura
la ZLT (GLT)
■■ Riduzione post-filtraggio del valore
limite delle sostanze lipofiliche
scars. volatili fino a c. 150 – 200
mg/l
■■ Impianto completamente antiodore
■■ Nessuna necessità di apparecchiature o agenti chimici fissili o
aggiuntivi
e personale addetto
■■ Costi derivanti unicamente dall‘elettricità per le pompe
■■ Installazione agevolata grazie al
sistema modulare
■■ Installazione e manutenzione
semplificate grazie all‘installazione
libera
Tipologia
Totale
Singolo comp.
più pesante
Peso
2
4
7
10
[l]
220
220
255
290
[kg]
70
70
70
70
[kg]
230
230
230
230
Codice
Lato operativo
Destra
Sinistra
7902.10.00
7904.10.00
7907.10.00
7910.10.00
7902.10.10
7904.10.10
7907.10.10
7910.10.10
7.58
P13
Sistemi per il trattamento delle acque reflue
ACO CLARA
Caratteristiche e applicazioni
Caratteristiche e applicazioni
ACO CLARA è una gamma di depuratori
per acque reflue progettata per il trattamento
Gli impianti di trattamento ACO CLARA
sono conformi a tutti i requisiti della EN
12566-3 come attestato dal marchio
biologico definitivo delle acque di scarico
Processo depurativo
domestiche provenienti da:
■■ Pre-trattamento meccanico
■■ Trattamento biologico mediante fanghi
■■ Abitazioni
■■ Zone residenziali
attivati
■■ Sedimentazione finale per gravita
■■ Alberghi
Risultati del trattamento
I valori di abbattimento degli inquinanti qui riportati sono la media dei
risultati raggiunti
durante i test effettuati presso laboratori accreditati, in accordo con la
norma EN 12566-3:
BOD5................................6.7 mg/l
COD................................59.6 mg/l
TSS ..................................6.1 mg/l
■■ Pensioni
N-NH4 ...............................2.0 mg/l
■■ Aziende ecc.
Funzionamento
soffiante
aria
fanghi in esubero
liquido da trattare
ricircolo dei fanghi
Legenda:
1. Pretrattamento
2. Zona di equalizzazione
3. Zona di accumulo
4. Vano di attivazione
5. Vano di sedimentazione finale
7.59
P13
7
7
ACO CLARA
j
Tecnologia di funzionamento
L’impianto di trattamento reflui ACO Clara
è costituito di una parte di pre-trattamento
portata migliora notevolmente la costanza
di efficienza depurativa.
meccanico e di un compartimento biologico. La parte di pre-trattamento meccanico
è composta di un vano di sedimentazione,
con una zona di equalizzazione di elevata
capacità. L’acqua di scarico entra in ACO
Clara attraverso il tubo di ingresso e
fluisce nella zona di equalizzazione e nel
vano di sedimentazione. I solidi sedimentabili raggiungono il fondo del serbatoio, e
il materiale galleggiante è rimosso da uno
schiumatore, così da proteggere l’iniettore contro le occlusioni. I picchi idraulici
in entrata vengono assorbiti nel vano di
equalizzazione. Il refluo pre-trattato viene
poi pompato a flusso costante dalla zona
suddetta al comparto biologico del depuratore. L’equalizzazione delle variazioni di
La parte biologica di ACO Clara consiste
in un vano di attivazione, con un dispositivo di aerazione a micro-bollicine, e di un
comparto di sedimentazione finale interno.
Il refluo va dalla zona di attivazione al
comparto di sedimentazione finale, dove
l’acqua trattata viene separata per gravità
dai fanghi attivati e raggiunge il comparto
d’uscita. Il fango attivato si deposita sul
fondo del sedimentatore finale, da dove
viene ripompato, in parte come fango di
ricircolo nel vano di attivazione, e parte
nel vano di accumulo come fango in
eccesso. Qui è prevista una capacità pari
a 100-150 giorni di apporto a massimo
carico.
automatica e rimozione dei fanghi flottanti
sulla superficie. Questo accessorio può
ridurre le operazioni di manutenzione
durante l’esercizio. Sia il refluo da ossigenare, sia i fanghi di ritorno e in eccesso
vengono pompati grazie all’ air-lift sito all’
interno di ACO Clara.
La pompa ad aria non richiede manutenzione ed è resistente all’otturazione.
La portata idraulica dell’ air-lift è continuamente regolata, anche a flussi molto bassi. Questo aiuta a realizzare un processo
depurativo uniforme e di conseguenza a
raggiungere una costante efficienza depurativa. L’unica apparecchiatura elettrica
in ACO Clara è una soffiante che fornisce
l’aria ai diffusori nel vano di attivazione e
nell’ air-lift.
Il sedimentatore finale è equipaggiabile
con uno schiumatore per l’asportazione
pompa air-lift
collettore iniettori d'aria
collegamento per l'aria
vano di sedimentazione finale
tubo di ventilazione
comparto d'uscita
tubo d'entrata
vano di attivazione
diffusori d'aria a micro-bollicine
vano di pre-trattamento
7.60
P13
ACO CLARA
ACO CLARA STANDARD
Informazioni sul prodotto61
■■ Impianto di depurazione per acque
■■ Schiumatore per l’asportazione automa-
reflue conforme alla EN 12566-3, a
marchio
attivati
tica e rimozione dei fanghi flottanti sulla
superficie (opzionale)
■■ Adattatori (anche multipli) per l’incremento della profondità di installazione
(opzionali)
Immagine
■■ Installazione senza necessità di
soletta d‘appoggio
■■ Alta efficienza depurativa anche
durante i picchi idraulici irregolari e
i sovraccarchi biologici
■■ Componenti elettrici in classe A
■■ Bassa manutenzione
■■ Basso consumo di corrente
■■ Coperchi di accesso a tenuta antiodore, con sistema intelligente di
fissaggio
■■ Zona di accumulo ad alta capacità
■■ Resistente alle spinte statiche
■■ Efficace abbattimento degli inquinanti
■■ In policarbonato rinforzato
ACO CLARA STANDARD
Grandezza Nominale A.E.*
Carico Idraulico [m3 / giorno]
(vm**)
Carico biologico BOD5 [kg / giorno]
(vm**)
Diametro D [mm]
Lunghezza L [mm]
Larghezza A [mm]
Altezza H [mm]
Altezza ingresso H1 [mm]
Altezza uscita H2 [mm]
Livello del refluo H3 [mm]
Altezza ventilazione H4 [mm]
Peso [kg]
Corrente elettrica [V/Hz]
Potenza in entrata [kW]
Codice
3-6
5-10
7-14
11-22
15-29
5
0,45-0,90
(0,75)
0,18-,036
(0,30)
1.200
1.470
1.220
2.180
780
880
1.380
580
215
230/50
0,06
411001
8
0,75-1,50
(1,20)
0,30-0,60
(0,48)
1.500
1.840
1.540
2.380
880
980
1.490
590
350
230/50
0,11
411002
12
1,05-2,10
(1,80)
0,42-0,84
(0,72)
1.800
2.150
1.830
2.480
880
980
1.590
590
475
230/50
0,13
411003
18
1,65-3,30
(2,70)
0,66-1,32
(1,08)
2.100
2.510
2.140
2.580
880
980
1.690
590
630
230/50
0,22
411004
24
2,25-4,35
(3,60)
0,90-1,74
(1,44)
2.350
2.870
2.440
2.640
880
980
1.740
590
865
230/50
0,24
411005
*Abitanti Equivalenti
**valore medio
7.61
P13
7
7
ACO CLARA
ACO CLARA STANDARD
(vm**)
(vm**)
Lunghezza L [mm]
Larghezza A [mm]
Altezza H [mm]
Altezza ingresso H1 [mm]
Altezza uscita H2 [mm]
Livello del refluo H3 [mm]
Altezza ventilazione H4 [mm]
Peso [kg]
Corrente elettrica [V/Hz]
Potenza in entrata [kW]
Codice
19-38
24-48
30-60
38-76
48-96
60-120
32
2,8-5,7
(4,8)
1,14-2,28
(1,9)
3.740
1.740
2.940
880
880
1.950
610
1.165
400/50
0,43
411006
40
3,6-7,2
(6,0)
1,44-2,88
(2,4)
4.140
1.890
2.940
880
980
1.950
610
1.365
400/50
0,43
411007
50
4,5-9,0
(7,5)
1,80-3,60
(3,0)
4.636
2.036
2.940
880
980
1.950
610
1.580
400/50
0,75
411008
63
5,7-11,4
(9,45)
2,28-4,56
(3,7)
5.240
2.190
2.940
880
980
1.950
610
1.840
400/50
0,75
411009
80
7,2-14,4
(12,0)
2,88-5,76
(4,8)
5.890
2.390
2.940
880
980
1.950
610
2.150
400/50
0,98
411010
100
9,0-18,0
(15,0)
3,6-7,2
(6,0)
7.290
2.390
2.940
880
980
1.950
610
2.580
400/50
1,30
411011
Adattatori
■■ Consentono di aumentare la profondi-
tà di installazione a costi contenuti
■■ Coperchio d‘accesso al serbatoio
identico a quello dell‘adattatore
■■ Fissaggio dell‘adattatore al serbatoio
tramite viti
■■ Possibilità di impiego di più adattatori
contemporaneamente: regolazioni in
altezza per multipli di 100 mm
Adattatori ACO CLARA
Modello
Altezza
H (mm)
Peso
kg
Codice
L100
100
11
411019
L250
250
13
411020
L500
500
16
411012
7.62
P13
ACO CLARA
ACO CLARA HOME
■■ Impianto di depurazione per acque
■■ Schiumatore per l’asportazione automa-
reflue conforme alla EN 12566-3, a
marchio
attivati
■■ Per applicazioni domestiche
tica e rimozione dei fanghi flottanti sulla
superficie (opzionale)
■■ Adattatori (anche multipli) per l’incremento della profondità di installazione
(opzionali)
■■ Installazione senza necessità di
soletta d‘appoggio
■■ Massima flessibilità
■■ Bassa manutenzione
■■ Basso consumo di corrente
■■ Coperchi di accesso a tenuta anti-
odore, con sistema intelligente di
fissaggio
■■ Zona di accumulo ad alta capacità
■■ Resistente alle spinte statiche
(versione in calcestruzzo ad alta
resistenza)
■■ Efficace abbattimento degli inquinanti
Immagine
ACO CLARA HOME
PE-HD
Diametro D [mm]
Altezza H [mm]
Peso [kg]
Codice senza chiusino (nota)
ACO CLARA HOME
CALCESTRUZZO
Diametro D [mm]
Altezza H [mm]
Peso [kg]
Codice con chiusino D400
2-5
5-10
2-5
0,30
0,12-0,30
1.310
1.860
140
411154
5-10
0,75-1,50
0,30-0,60
1310
2129
149
411164
2-5
2-5
0,30
0,12-0,30
1.240
2.060
4.200
411153
*Abitanti Equivalenti
Nota: i chiusini per ACO CLARA HOME PE-HD sono gli
stessi della serie Lipumax P. (vedere pag. 6.4).
P13
7.63
Infobox
7
7
ACO CLARA
Accessori
Definizione
Utilizzabile con
Descrizione
Codice
■■ Centralina di controllo per la
rimozione automatica sia dei
fanghi in eccesso che di quelli
flottanti nel sedimentatore
finale
ACO CLARA
AUTOMATIC
■■ Impianti di trattamento
delle acque reflue serie
(versione compresiva
ACO CLARA
di ACO Clara e
centrale di controllo)
Contenitore per
installazione esterna
della soffiante
ACO CLARA Start
Pack
ACO CLARA
ACO CLARA
ACO CLARA AUTOMATIC
3-6
411021
ACO CLARA AUTOMATIC
5-10
411022
ACO CLARA AUTOMATIC
7-14
411023
ACO CLARA AUTOMATIC 11-22
411024
411025
411026
411027
411028
411029
411030
■■ In plastica
■■ Per installazione esterna, libera
o interrata
■■ Anti-danneggiamento,
surriscaldamento e furto del
contenitore
411031
per ACO CLARA 3-6, 5-10, 7-14
411014
per ACO CLARA 11-22, 15-29
411015
411016
411017
411018
■■ Per l‘avvio del sistema in
assenza di fanghi attivi
■■ Utilizzabile anche
successivamente all‘avvio per il
mantenimento delle condizioni
operative ottimali dell‘impianto
411157
■■ Trattamento finale di filtrazione
a fibra
■■ Per applicazioni che prevedono
Dispositivo
automatico di
filtrazione a fibra
ACO CLARA
il riutilizzo di acqua trattata (ad
es. irrigazione, giardinaggio,
ecc..)
per ACO CLARA fino a 8 AE
418141
per ACO CLARA fino a 100 AE
418142
7.64
P13
Il catalogo Passavant
comprende soluzioni tecniche
avanzate per il drenaggio e il
trattamento delle acque
in strutture anche molto
complesse
collect:
Drenaggio a pavimento in acciaio inox
Drenaggio a pavimento in ghisa e plastica
Drenaggio per tetti
Drenaggio per balconi e terrazzi
Tubi di drenaggio
Sistemi di chiusura a pavimento
clean:
Separatori statici e trattamento biologico
hold and release:
Impianti di sollevamento e sistemi antirigurgito
ACO Passavant Spa
Via Beviera, 41
42011 Bagnolo in Piano (RE) - Italy
Tel +39 0522 958 111
Fax +39 0522 958 254
[email protected]
www.aco.it
Catalogo P13 > Capitolo 7
05/2013 con riserva di modifiche