La lean production nella filiera della nautica

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La lean production nella filiera della nautica
Harken Italy spa
Lean Production nella filiera della nautica
28 Novembre 2011
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Breve profilo di Harken
• Harken è nata nel 1967. Oggi è una “piccola
multinazionale” leader di mercato nel settore delle
attrezzature di coperta per le barche a vela.
• Innovative Sailing Solutions è la nostra filosofia
• Progettiamo, costruiamo e distribuiamo prodotti per un
mercato con 3 importanti segmenti :
GranPrix, MegaYacht ed OEM
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Mercato
Gran Prix
Mega Yacht
OEM
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Harken Italy
Headquarter
Siamo presenti in 48 Paesi con 2
unità produttive in Usa ed Italia
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Alcune Riflessioni
• In natura sopravvive la specie che più velocemente e meglio si
adatta al mutamento delle condizioni ambientali
• Nel business sopravvive l’azienda che più velocemente e meglio
si adegua al mutamento delle condizioni di mercato
• Organizzazione, Layout, Prodotti e Processi sono come abiti che
cambiano in funzione delle stagioni
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Qualità Totale
QCD approccio tanto semplice quanto efficace!
Q = Qualità prodotto/ servizio
C = Costi totale per produrre i prodotti/servizi
D = Delivery
Praticare l’approccio “Lean” significa, in sintesi,
perseguire la continua ottimizzazione delle tre variabili
QCD attraverso l’identificazione degli sprechi e la loro
riduzione
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Catalizzatore
Flusso
Qualità
Totale
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Riduzione
degli sprechi
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Lead Time
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Le sette
di spreco
Glifonti
sprechi
Sovrapproduzione
Attese
Prodotti difettosi
Trasporto
Movimenti
Perdite di processo
Scorte
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Qualità Totale
La comprensione dei processi e l’applicazione delle metodologie “Lean”
orientano le persone verso comportamenti che favoriscono l’integrazione, la
produttività e la creatività.
Lavorare con logiche “Lean” porta le aziende a raggiungere importanti risultati
attraverso:
Riduzione di:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Lead Time
Scorte
Risorse Impiegate
Costi
Spazi Impiegati
WIP
Tempi di Set-up
Capitale circolante
Errori e scarti di processo
Time to Market
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L’aumento di:
•
•
•
•
Livelle di Servizio
Produttività
Volumi di produzione
Redditività
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Qualità Totale
Speciality
Miglioramento
Qualità e Servizio
Alta
Differenziazione
Quota
di
mercato
Alti
Prezzi
Utile
Prezzi
Competitivi
Commodity
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Margine
Mantenimento
Prezzi
Riduzione
Costi
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Applicazione
L’approccio Lean può e deve diffondersi in tutti i
processi aziendali, nessuno escluso, sia che
generino prodotti o servizi.
Lean
Lean
Lean
Lean
Lean
Manufacturing
Product Development
Supply Chain
Office
…
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Valore, Spreco e Flusso
Valore:
è il cliente che lo definisce e rappresenta il livello di soddisfazione
( mediamente 90/95% non a valore aggiunto)
Spreco:
ogni tipo di risorsa che non accresce valore per il cliente
( imparare ad identificarli)
Flusso:
è la premessa per conseguire elevati standard di qualità
(frase tipica: interessante ma da noi non si può fare)
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Contesto Harken
Condizione “Ambientale”
Opportunità
Evoluzione
Quote di mercato in crescita
Fatturato in crescita
2007/8
Margini ed Utili in calo
una nuova famiglia di prodotti e nuovi processi produttivi
•Piano di medio periodo 3 anni
•Nuovo stabilimento
•Nuovo approccio al Layout (flussi per famiglia di prodotto)
•Organizzazione, Risorse e Competenze
•Linea di Assemblaggio con produzione mista (flusso, basso wip, no set-up)
•Linee di lavorazione con automazione ( flusso, basso wip, set-up veloce)
•Integrazione con fornitori ( qualità, flusso, sprechi, scorte)
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Risultati
Flusso, Qualità, Riduzione Sprechi, LT
Avvio assemblaggio
nuova linea
Piano
3 anni
2007/8
2008/9
2009/10
2010/11
2011/12
Avvio isole di
lavorazione meccanica
Nuova
Sede
A nno
Integrazione con
fornitori
2007/8
2008/9
2009/10
2010/11
Fatturato
100
-34%
-40%
-23%
MOL
100
-60%
-103%
45%
MOL/dip
100
-59%
-104%
64%
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Risultati
A nno
2007/8
2008/9
2009/10
2010/11
Claim
100
-35%
-29%
-5%
100
-29%
Dati riferiti alla nuova linea di prodotti
-48%
-50%
Scarti
Anno
2007/8
oggi
LT (Prodotto Finito)
100
fino al -50%
LT (assemblaggio)
3gg
<20min
LT ( lav mecc)
12w
6w
Scorte (Prod Finito)
100
-62%
Running stock 5/6gg ordini in completamento
WIP (semilavorati)
100
-56%
materiale nelle fasi esterne
WIP (assemblaggio) da 100 a 500
WIP (lav mecc)
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da 400 a 1000
< 5pcs
da 36 a 400
Note
tutta la famiglia di prodotti ha lo stesso LT
dal Picking all'imballaggio
incluso fasi esterne
processo a flusso (1 pcs flow + mix prod)
processo a flusso (1 pcs flow)
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