mass7 pronto
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mass7 pronto massetto a consistenza terra umida ad asciugamento rapido Mass7 Pronto è il massetto tradizionale a presa normale e rapida essiccazione prodotto per la realizzazione di spessori tecnici necessari per inglobare impianti a pavimento e per portare in quota i piani di calpestio. Elevate resistenze meccaniche, attenta e costante dosatura dei componenti, alta stabilità dimensionale, rapido asciugamento ed eccellente lavorabilità garantiscono l’esecuzione di sottofondi di posa perfetti. conforme alla UNI en 13813 CT C30-F7 Massetto Cementizio Massetto cementizio a consistenza terra umida, esente da ritiro idraulico e a ridotta richiesta di acqua di impasto. Permette di preparare piani di calpestio perfettamente stabili e a basso contenuto di umidità abbreviando i tempi di posa in opera di piastrelle ceramiche, pietre naturali, legno, moquette e resilienti. Mass7 pronto è idoneo per la realizzazione di massetti nei casi in cui sia previsto il riscaldamento mediante tubi radianti a pavimento. Confezioni sacchi carta da 25 kg. su pianale da 1400 kg. Conservazione 9 mesi negli imballi originari in un luogo coperto e asciutto Descrizione Aspetto Impiego Ambiente Fondi di posa Adesivi compatibili Materiali di posa Destinazione d’uso Condizioni di posa Realizzazione impasto Lavorazione Massetto ancorato (spessore ≥ 2 cm.) Massetto galleggiante (spessore ≥ 4 cm.) Spessore massimo in unico getto Consumo polvere premiscelata grigia realizzazione di massetti a consistenza terra umida e a rapida essiccazione interno - esterno caldane e solai prefabbricati o gettati in opera pavimenti preesistenti trattati con adeguata boiacca di aggancio guaina cementizia guainaflex adesivi cementizi, reattivi o in dispersione pavimenti ceramici (monocotture, bicotture, maioliche, cotto) grés, grés porcellanato, grés marmorizzato, clinker, pietre naturali resilienti, moquette, legno pavimentazioni interne ed esterne di civili abitazioni massetti su pannelli radianti a pavimento terrazze, balconi, coperture piane o inclinate vasche, piscine, laboratori locali commerciali soggetti a traffico intenso da +5°C a +35°C betoniera a bicchiere macchina impastatrice preparare le fasce guida, stendere e costipare accuratamente l’impasto con stadia metallica, lisciare superficialmente con frattazzo o disco al fine di ottenere un’adeguata superficie di posa applicare sul supporto una boiacca di aggancio da realizzare con 1 kg. di latex + 3 kg. di cemento + 1 lt. di acqua circa e posare il massetto fresco su fresco stendere sul supporto una barriera impermeabile al vapore evitando la formazione di sacche d’aria, sovrapporre i teli per almeno 20 cm. l’uno sull’altro per garantire la continuità della barriera 8 cm. 18 - 20 kg/mq. per cm. di spessore (variabile in base al grado di costipamento) Dati tecnici Conformità secondo UNI EN 13813 POLVERE PREMISCELATA Fuso granulometrico Massa volumica apparente della polvere MALTA FRESCA Acqua di impasto Massa volumica apparente della malta fresca Tempo di riposo impasto Durata di vita dell’impasto MALTA INDURITA Massa volumica apparente della malta indurita essiccata Resistenza alla flessione Resistenza alla compressione Durezza superficiale media “SH” Conduttività termica “λ10 dry” (valore tabulato P=90%) Reazione al fuoco CT-C30-F7 0 – 3.5 mm. 1600 kg/m3 8% 2100 kg/m3 0 minuti 90 minuti 2000 kg/m3 ≥ 7 N/mm2 ≥ 30 N/mm2 165,4 N/mm2 1.28 W/m K A1fl I valori sopra dichiarati si riferiscono a provini preparati in conformità alla norma EN 13892-1 attraverso una procedura che prevede il massimo costipamento della malta. 22 caratteristiche Tempo di transitabilità Posa autolivellante Tempo di attesa per la posa di 12 - 24 ore 72 ore (l’autolivellante può ritardare i tempi di asciugatura del sottostante massetto) piastrelle ceramiche 24 – 48 ore pietre naturali stabili all’umidità, resilienti, moquette e legno 7 giorni Le tempistiche di essiccazione si riferiscono a stagionatura con 20 °C e 65% U. R. Prima della posa di pavimentazioni in legno, moquette e pietre naturali verificare con apposito igrometro a carburo che l’umidità residua sia inferiore al 2%; eseguire la misurazione in tutte le stanze ove è stato eseguito il massetto. vocE di capitolato La realizzazione dei massetti di posa sarà eseguita mediante idonea malta premiscelata a consistenza terra umida e a rapida essiccazione tipo il MASS7 PRONTO della Società CVR applicabile con spessori da 2 a 8 cm., idoneo per la realizzazione di massetti riscaldati e per la successiva posa di tutti i tipi di pavimentazioni. Il prodotto sarà livellato mediante apposita stadia metallica e verrà successivamente lisciato con disco al fine di ottenere una superficie di posa chiusa, compatta e resistente. È previsto un consumo medio pari a 18 kg/mq. ogni cm. di spessore. avvertenze • impiegare solo su supporti puliti, resistenti, compatti, stagionati, sufficientemente asciutti e stabili • non eseguire la posa su sottofondi riscaldati da sole battente, con acqua ristagnante o in presenza di ghiaccio • evitare eccessi con l’acqua di impasto per non avere ritardi nei tempi di asciugatura • se l’impasto viene realizzato con betoniera immettere come primo componente il 50% circa di acqua, aggiungere il premiscelato e in fase di miscelazione dosare progressivamente la restante quantità di acqua; miscelare sino a ottenere la giusta idratazione e consistenza • ove prevista la posa di pavimentazioni in legno, resilienti, gomma, pietre naturali, prima di realizzare il massetto stendere sulla caldana del solaio una barriera al vapore (teli in polietilene) e posare successivamente il massetto con spessore non inferiore a 4 cm. • i getti relativi a massetti radianti (climatizzazione a pavimento) devono avere spessore omogeneo al di sopra della serpentina dei tubi > 4 cm. e vanno sempre armati con apposita rete metallica o in fibra di vetro • prima della posa di pavimentazioni in legno, moquette e pietre naturali verificare con apposito igrometro a carburo che l’umidità residua del sia inferiore al 2%; eseguire la misurazione in tutte le stanze ove è stato posato il massetto • inserire materiale comprimibile lungo il perimetro a contatto con pilastri, murature portanti e tramezzi • verificare prima della posa eventuali risalite capillari di umidità dal sottofondo; dove presenti stendere una barriera al vapore o un foglio impermeabile in polietilene e posare successivamente il massetto. L’operazione è molto importante perché impedisce l’afflusso di umidità esterna all’interno del massetto, evitando ritardi nei tempi di essiccazione ed eventuali problemi sul successivo rivestimento • il prodotto messo in opera deve essere protetto per almeno 48 ore da pioggia, gelate, sole battente o correnti d’aria • al fine di garantire la continuità del massetto prevedere idonei ferri di collegamento (1 Ø 5 – 8 mm. ogni 50 cm.) a cavallo delle riprese di getto in modo da rendere solidali le due parti; prima di realizzare il nuovo getto, applicare sulla superficie di contatto ove avviene la ripresa, apposita boiacca di aggancio realizzata con il primer latex e posare il massetto fresco su fresco • inserire apposita rete elettrosaldata di ripartizione dei carichi nella parte sovrastante impianti e tubazioni presenti nel massetto, in tutti i casi ove sia presente un sottofondo alleggerito comprimibile e dove si realizzino getti a spessore variabile • non bagnare il massetto in fase di lisciatura con disco • le condizioni climatiche, la tipologia del supporto e lo spessore realizzato possono modificare i tempi di inizio presa e di asciugamento del massetto sicurezza Avvertenze per la sicurezza: attenersi alla scheda informativa in materia di sicurezza. 23